DB63∕T 2468-2025 盐湖工业过程装备风险监控技术规范

ICS71.020

CCSJ74

备案号：126483-2025

DB63

青海省地方标准

DB63/T2468—2025

盐湖工业过程装备风险监控技术规范

2025-09-24发布2025-11-01实施

青海省市场监督管理局发布

DB63/T2468—2025

目次

前言..............................................................................II

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3术语和定义..........................................................................1

4缩略语..............................................................................2

5通用要求............................................................................2

6风险监控技术实施程序................................................................3

7工艺风险识别........................................................................3

8承压设备风险评估....................................................................3

9在线监检测策略制定..................................................................4

10检维修策略制定.....................................................................6

附录A（资料性）盐湖工业典型装置腐蚀回路图（示例）................................7

附录B（资料性）盐湖工业常见的损伤模式............................................8

附录C（资料性）盐湖工业多相流流态异常案例.......................................14

附录D（资料性）盐湖工业常见设备推荐的检验策略（仅供参考）.......................18

I

DB63/T2468—2025

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国特种设备检测研究院提出。

本文件由青海省市场监督管理局归口。

本文件起草单位：中国特种设备检测研究院、华北科技学院、青海盐湖镁业有限公司、青海盐湖

元品化工有限责任公司、北京科技大学、北京化工大学、西安交通大学、江苏省特种设备安全监督检

验研究院苏州分院、宁波市特种设备检验研究院、中国石油天然气股份有限公司青海油田分公司、武

汉左晟检测技术有限公司。

本文件主要起草人：路笃辉、丛广佩、王目凯、杨硕、丁彦龙、李翔、王琪、赵梦曦、王中军、

包忠斌、李建彪、赵亚洁、颜维龙、魏正祥、杨海霞、吴宏辉、高东、徐业银、韩利哲、张烟生、柴

军辉、励凯宏、赵毅。

本文件由青海省市场监督管理局监督实施。

II

DB63/T2468—2025

盐湖工业过程装备风险监控技术规范

1范围

本文件规定了盐湖工业过程装备风险监控技术的术语和定义、通用要求、风险监控技术实施程序、

工艺风险识别、承压设备风险评估、在线监检测策略制定、检维修策略制定等内容。

本文件适用于盐湖工业承压设备的风险控制。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。不注日期的引用文件，

其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T26610.1承压设备系统基于风险的检验实施导则第1部分：基本要求和实施程序

GB/T26610.2承压设备系统基于风险的检验实施导则第2部分：基于风险的检验策略

GB/T26610.4承压设备系统基于风险的检验实施导则第4部分：失效可能性定量分析方法

GB/T26610.5承压设备系统基于风险的检验实施导则第5部分：失效后果定量分析方法

GB/T30579承压设备损伤模式识别

GB/T32857保护层分析(LOPA)应用指南

GB/T35320危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南

GB/T42595承压设备修理基本要求

TSG21固定式压力容器安全技术监察规程

TSGD7005压力管道定期检验规则--工业管道

TSGD7006压力管道监督检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

风险评估

以实现系统安全为目的，应用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的危险和有害因素进行辨

识与分析，预判系统发生事故可能性、后果严重程度和风险的分析方法。

腐蚀回路图

一种用于展示某一装置或工艺单元中具有相同材料类型、相似操作条件和相同损伤模式的工艺原

则流程图。

高后果风险

可能导致的事故后果严重程度达到较高级别的风险。

1

DB63/T2468—2025

[来源：AQ/T3034-2022，3.14]

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

DCS：集散控制系统（DistributedControlSystem）

HAZOP：危险与可操作性分析（HazardandOperabilityStudy）

IOW：完整性管理窗口（IntegrityOperatingWindow）

LOPA：保护层分析（LayerofProtectionAnalysis）

RBI：基于风险的检验（RiskBasedInspection）

RCM：以可靠性为中心的维修（ReliabilityCenteredMaintenance）

5通用要求

风险监控技术应用时机

装置或工艺单元出现下列情况之一的，应进行风险监控技术应用：

a)首次开车前；

b)工艺操作发生变更时（如进料总量、组分、操作条件或连续操作时长有变化）；

c)发生事故，恢复生产前；

d)工艺风险评估报告（如HAZOP）中存在与承压设备有关的高后果风险或同类失效案例；

e)承压设备发生重大变更（如更换、重大维修改造）。

评估分析机构和人员

5.2.1风险评估人员

风险评估人员包括但不限于以下人员：

a)RBI分析人员；

b)承压设备管理人员；

c)工艺技术人员。

5.2.2风险监控策略制定人员

风险监控策略分析人员包括但不限于以下人员：

a)RBI分析人员或腐蚀/材料专家；

b)承压设备管理人员；

c)承压设备检验检测人员；

d)化学注剂供应方技术人员；

e)化学分析人员；

f)腐蚀控制管理技术人员。

5.2.3评估分析机构和主持人

风险评估和监控策略分析宜由检验机构承担，主持人宜由RBI分析人员承担。

风险等级划分

2

DB63/T2468—2025

承压设备风险等级一般应划分为低、中、中高和高4个等级，风险矩阵示例参见图1。

5中高中高中高高高

4中中中高中高高

失

效

可3低低中中高高

能

性

2低低中中中高

1低低中中中高

ABCDE

失效后果

图1风险矩阵

6风险监控技术实施程序

风险监控过程包括工艺风险识别（如采用HAZOP分析、LOPA分析和DOW指数半定量风险校准等方

法）、承压设备风险评估（如采用RBI、RCM分析方法）、在线监检测策略制定和维修策略制定4部分，

详细的实施步骤如下：

a)采用工艺风险识别方法确定高后果风险工艺段；

b)采用风险评估方法对高后果风险工艺段内的承压设备进行详细风险分析，识别其潜在损伤模

式和风险等级；

c)对于风险处于不可接受状态的承压设备，应详细分析确定其主导损伤模式；

d)若主导损伤模式与时间有关且在线监检测技术可执行，则制定在线监检测策略，并建立IOW

参数预警机制；

e)若主导损伤模式与时间有关且在线监检测技术执行难度较高，或主导损伤模式与时间无关，

则制定周期性停车检验检测策略和维修策略。

7工艺风险识别

工艺风险识别过程应满足GB/T35320和GB/T32857的要求。

8承压设备风险评估

基本要求

承压设备风险评估应满足GB/T26610.1、GB/T26610.4和GB/T26610.5的基本要求。

主导损伤模式及其损伤趋势分析

主导损伤模式及其损伤趋势分析步骤，包括：

3

DB63/T2468—2025

a)依据GB/T30579的要求判定承压设备潜在的损伤模式，且一般应在工艺流程图上绘制腐蚀回

路图，附录A给出了腐蚀回路图的示例，附录B给出了盐湖工业常见的损伤模式；

b)选取腐蚀速率或开裂敏感性最高的损伤模式作为承压设备的主导损伤模式，腐蚀速率和开裂

敏感性的趋势计算分析应按照GB/T26610.4执行；

c)结合以往检验检测、腐蚀监测、失效记录、维修记录等资料数据，对主导损伤模式的损伤趋

势进行修正，获取准确的损伤趋势。

9在线监检测策略制定

在线监检测方案制定

9.1.1基本要求

采用风险评估方法分析出的风险等级为中高风险（且失效可能性≥4）及以上的承压设备评价单元，

或盐湖工业企业认为有必要开展在线监检测的承压设备，应根据其主导损伤模式与时间的相关性及在

线监检测技术的可执行性制定在线监检测方案，在线监检测手段一般包括但不限于以下内容：

a)侵入式，一般包括腐蚀挂片耗损测量（非实时）、电阻/电感腐蚀探针监测、PH值监测、氢

通量监测等。

b)非侵入式，一般包括超声原理壁厚监检测、声发射监检测、低频/高频导波监检测、光纤/贴

片应力应变监测、水质取样分析检测、射线等其它无损检测手段。

9.1.2在线监检测部位的选择

承压设备在线监检测部位，包括但不限于以下内容：

a)对于均匀减薄缺陷类型，宜采用超声原理壁厚监测、电阻/电感腐蚀探针监测等方式，其点

位选择包括：

——塔器、容器：塔封头、筒体、汽液相交界处、塔盘、受液槽、易腐蚀部位的接管等；

——换热设备：

易发生冲蚀、汽蚀的管程热流入口的管端，

易发生冲蚀的壳程入口，

介质流向改变部位，如介质入口处、折流板处的壳体等，

接管部位的壳体、管箱；

——压力管道：

受介质的湍流、气蚀、冲蚀、磨损作用严重的部位，如弯头、肘管、T型管、孔板和节流

阀的下游管段、各种催化剂管线等，

介质容易对管线产生电化学腐蚀的部位，如酸性气冷凝的部位、气液交界部位、焊缝热

影响区，

高温异种钢管线接头部位，

机泵进出口的管线。

b)对于非均匀减薄缺陷类型，宜采用具备区域扫描功能的导波监测方式，其点位选择应为可能

发生腐蚀异常或IOW参数变化最剧烈的管道。最为严重的腐蚀异常主要为流体流态腐蚀异常，

判定方法参见本文件附录C，该异常发生的腐蚀速率按照式（1）计算。

푆푙푎푏

퐶푅푎푏=퐶푅푎푏······································································(1)

푆푙표푟

式中：

4

DB63/T2468—2025

퐶푅푎푏——腐蚀异常发生后的腐蚀速率，单位为푚푚/푦；

푆푙푎푏——腐蚀异常发生后导波趋势曲线的斜率；

푆푙표푟——腐蚀异常发生前导波趋势曲线的斜率。

c)对于裂纹缺陷类型，宜采用声发射监测、光纤/贴片应力应变监测等方式，满足对裂纹扩展

趋势进行实时探测的要求。

异常损伤参数预警

9.2.1主导损伤模式IOW参数确定

主导损伤模式IOW参数确定的步骤，包括：

a)按照GB/T30579和GB/T26610.4确定承压设备主导损伤模式影响因素；

b)按式（1）计算主导损伤模式影响因素均值，按式（2）计算主导损伤模式影响因素偏差；

푁

1푖

휇푖=∑푥푗········································································(1)

푁푖푗=1

푁

∑푖()

푖=1푥푖−푢푖

𝜎푖=√·······································································(2)

푁푖−1

式中：

휇푖——主导损伤模式第𝑖个影响因素的均值；

푁푖——主导损伤模式第𝑖个影响因素的数据总量；

𝜎푖——主导损伤模式第𝑖个影响因素的偏差。

c)按式（3）计算第𝑖个影响因素的损伤影响度；

휎푖

푅퐼푖=퐶푅(푢푖+1.28)·································································(3)

푁푖

式中：

푅퐼푖——主导损伤模式第𝑖个影响因素的影响度；

퐶푅——某一主导损伤模式的腐蚀速率或开裂敏感性。

d)将损伤影响度푅퐼푖最大的影响因素和损伤异常特征工艺参数作为该主导损伤模式的关键影响因

素，即IOW参数。

9.2.2主导损伤模式IOW参数预警及其响应方式

IOW等级一般分为临界和标准两个级别，应根据表1中需满足的条件确定IOW等级，并设置预警方式

和响应措施。其中，腐蚀减薄引起的损伤速率增加程度的判定宜按表2执行，每增加一个腐蚀等级，则

视为损伤速率增加，盐湖工业企业也可按照表2对腐蚀等级为严重腐蚀及以上的承压设备直接采取报警

的预警方式。

表1过程装备IOW参数预警及其响应方式确定

IOW等级响应方式

预警方式：报警；

满足条件：

（1）高风险单元出现损伤速率增加或发现新的损伤模式；

（2）中高风险单元出现损伤速率增加且一个检验周期内（一般为3年）该单元将进入高风险状态；

临界

（3）中高风险单元可能出现新的损伤机理；

响应措施：

（1）记录超限时间并监测超限持续时间；

（2）通知专项技术专家超限已发生；

5

DB63/T2468—2025

表1过程装备IOW参数预警及其响应方式确定（续）

IOW等级响应方式

临界（3）操作人员立即采取预设操作行为将超限参数控制回正常区间。

预警方式：报警；

满足条件：

中风险单元出现损伤速率增加，且一个检验周期内（一般为3年）该单元将进入中高风险状态；

临界响应措施：

（2）记录超限时间并监测超限持续时间；

（3）通知专项技术专家超限已发生；

（4）操作人员采取预设操作行为将超限参数控制回正常区间。

预警方式：警示/告知；

满足条件：

中风险单元出现损伤速率增加，但一个检验周期内（一般为3年）该单元不会进入中高风险状态；

标准响应措施：

（1）记录超限时间并监测超限持续时间；

（2）通知专项技术专家超限已发生；

（3）操作人员采取预设操作行为将超限参数控制回正常区间。

表2腐蚀等级判定标准

腐蚀等级均匀腐蚀速率푚푚/푦最大点蚀速率푚푚/푦

轻度腐蚀＜0.025＜0.14

中度腐蚀0.025～0.120.13～0.20

严重腐蚀0.13～0.250.21～0.38

极严重腐蚀＞0.25＞0.38

10检维修策略制定

检验检测策略制定

对于判别出的承压设备的主导损伤模式与时间无关，或主导损伤模式与时间有关但在线监检测技

术执行难度较高，应按照GB/T26610.2、TSG21和TSGD7005的要求制定周期性停车检验检测策略，本

文件附录D表D.1～D.4给出了盐湖工业常见设备推荐的检验方法和检验比例。

维修策略制定

对于已经产生严重缺陷且无有效的在线监检测技术研判缺陷发展趋势的承压设备，应立即制定维

修策略开展维修，维修策略应满足GB/T42595、TSG21和TSGD7006的要求。

6

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附录A

（资料性）

盐湖工业典型装置腐蚀回路图（示例）

盐湖工业典型装置腐蚀回路图绘制示例，见图A.1。

图A.1盐湖工业图甲醇装置腐蚀回路图

——气体冲刷+氯化物应力腐蚀开裂(外)——液体冲刷+保温层下腐蚀（大气

——液体冲刷+低温脆化腐蚀）

——CO2腐蚀+保温层下腐蚀（大气腐——CO2腐蚀+H2S氢致开裂+保温22PV

CWRCWSCWRCWS

蚀）层下腐蚀（大气腐蚀）00073

22PV00022PV000SF

C220124AC220123A——液体冲刷+氯化物应力腐蚀开裂(外)——CO2腐蚀+疲劳+保温层下腐蚀

22PV

二段一段——液体冲刷+低温脆化+保温层下腐蚀——气体冲刷0.131MPaG

SF0005432.5℃

E2215E2214——气体冲刷+低温脆化+保温层下腐蚀——液体冲刷3.23t/h硫磺

22PV0——气体冲刷+保温层下腐蚀（大气腐

3.3MPaG0023B

43℃蚀）

40.827t/h

0.175MPaG

0.16MPaG0.095MPaG-35.2℃

22PV0℃

0.76MPaG0.88MPaG32.8℃-56.23.23t/h

007910.67t/h

19.4℃-27.8℃0.215MPaG3.23t/h

2.1t/h0.49t/h43℃

23.27t/h

0.21MPaG0.195MPaG01.8MPaG

V2202℃℃℃

V220342.834.1-35

0.76MPaG3.76t/h3.76t/h3.76t/h

22LV

-10.8℃0.93MPaGCWS

22PV00028.57t/h00004-26.8℃

6.2t/h

24BV2207

22XV22XVCWRE2225

SF0.25MPaGE2226

0000700008-18.4℃0.23MPaG

0.019t/h92.7℃

0.88MPaGE2224

23.27t/h

-27.8℃

2.98MPaG0.77MPaG5.67t/h0.075MPaG

压℃℃

CO2-53.129.416.7℃

缩机24.87t/h1.58t/h10.67t/h

22PCV

0.14MPaG22LV0.83MPaG

32.8℃0005730℃00080

54.67t/h5.67t/h

0.77MPaGE2223低压氮气

22FV-30.1℃

3.0MPaG22FV