电梯安全检查记录与维护手册

电梯安全检查记录与维护手册电梯作为高层建筑核心的垂直运输设备，其安全运行直接关乎乘用人员生命安全与设备全生命周期可靠性。规范的安全检查记录、科学的维护管理体系，是预防故障、消除隐患、保障电梯稳定运行的核心抓手。本手册结合特种设备安全规范与现场实操经验，从检查记录、维护要点、故障处置到应急管理，系统梳理电梯安全管理关键环节，为物业、维保单位及作业人员提供实用操作指引。一、电梯安全检查记录规范（一）检查周期与重点电梯检查需遵循“分级、分周期”原则，结合设备使用频率、环境特点制定计划：日常检查（每日运行前）：由操作人员或维保人员执行，重点检查轿厢照明、应急装置、层/轿门开关灵活性，试运行观察平层精度与异响，记录设备启停状态。周检：聚焦门系统（门锁啮合深度、门机噪声）、导轨清洁度、钢丝绳外观（断丝、磨损），测试安全钳触发装置灵活性。月检：全面检查曳引机润滑油位、制动器间隙、电气控制系统（接触器触点、绝缘电阻），校准平层感应器，记录曳引轮绳槽磨损量。年检：联合特种设备检验机构开展，涵盖限速器校验、安全钳动作试验、井道防护（护脚板、缓冲器）检测，出具法定检验报告。（二）检查记录核心内容检查记录需真实、完整反映设备状态，核心内容包括：1.设备基础信息：电梯编号、型号、额定载重、安装日期、上次检验时间。2.运行参数：运行速度、平层误差、曳引机电流/电压波动范围。3.部件检查详情：轿厢：内壁清洁度、应急通话/照明功能、超载装置有效性；门系统：光幕感应灵敏度、门锁机械联锁状态、门机皮带张紧度；曳引系统：曳引轮磨损痕迹、钢丝绳张力均衡度、导向轮润滑情况；安全装置：限速器铅封完整性、安全钳提拉装置灵活性、缓冲器油位/行程。4.故障与处置记录：详细描述故障现象（如“轿厢运行至3层时剧烈抖动”）、排查过程（“检查导轨支架发现螺栓松动”）、处理措施（“紧固螺栓并涂抹防松胶”）及恢复时间。5.检查人员与时间：签字确认并标注时段，确保责任可追溯。（三）记录形式与存档管理载体要求：采用纸质台账+电子文档双轨记录，电子记录加密备份（云端/本地服务器），纸质台账使用防水耐磨损专用本。存档期限：日常记录保存1年，月检、年检记录保存至设备报废后3年，故障处置记录永久留存（便于追溯历史问题）。分析优化：每季度汇总记录，分析故障趋势（如“某型号门机接触器故障率偏高”），针对性优化维护计划。二、电梯维护要点（一）日常维护：防患于未然日常维护以“清洁、润滑、紧固、调整”为核心，重点操作：清洁：每日清理轿厢内壁、层门地坎杂物，每周用干燥毛刷清理控制柜灰尘（断电后操作），每月清洁曳引机散热风扇。润滑：导轨油杯（每周加导轨油）、门机链条（每月涂锂基脂）、钢丝绳（每季度用专用油保养），避免过量润滑污染。紧固与调整：检查轿厢导靴衬垫磨损（超限时更换），紧固层门门套螺栓，调整门机皮带张力（按压皮带10mm挠度为宜）。功能测试：每日试运行观察平层精度（误差≤±15mm），测试应急照明（断电自动点亮）、对讲系统（与值班室通话清晰）。（二）定期维护：深度保障性能根据设备年限与工况，制定季度、半年、年度维护计划：季度维护：检查曳引机减速箱油位（低于油镜1/3时补充），测试制动器响应时间（通电0.5秒内抱闸松开，断电1秒内制动），校准层门光电感应器。半年维护：清洁并紧固电气控制柜接线端子，检测安全回路绝缘电阻（≥0.5MΩ），调整钢丝绳张力（各绳张力差≤5%），更换门机皮带（若裂纹）。年度维护：解体检查曳引轮绳槽（磨损超2mm时车削/更换），更换缓冲器油（若乳化/变质），校验限速器（委托法定机构），复紧井道导轨支架螺栓。（三）专项维护：应对特殊场景针对极端天气、设备改造等场景，开展专项维护：雨季防潮：检查底坑排水泵（清理杂物、测试自动排水），控制柜加装除湿装置，喷涂电气元件防潮剂。老旧电梯改造：改造前全面检查结构件（轿厢架、曳引机承重梁）腐蚀情况，记录原始参数（曳引比、钢丝绳直径），为改造方案提供依据。长期停用维护：停用超15日时，每周通电运行1次（空载，3个楼层循环），润滑关键部件，关闭机房门窗并加防尘罩。三、常见故障排查与处理（一）困人故障：安全救援与根源排查应急救援：1.安抚乘客（“请保持冷静，我们正在救援”），通过对讲确认轿厢位置（平层区/非平层区）；2.切断主电源（保留照明），用三角钥匙打开层门（非平层区需先盘车移至平层区，禁止强行开门）；3.协助乘客撤离，检查轿厢/层门是否变形，记录救援时间与乘客信息。故障排查：门系统：门锁触点氧化（砂纸打磨）、门机变频器参数异常（恢复出厂设置后调试）；控制系统：查看故障代码（如“E01”对应门锁回路断开），检测安全继电器触点是否粘连；曳引系统：抱闸未松开（测线圈电压，正常为AC/DC110V）、钢丝绳打滑（清理绳槽油污，调整张力）。（二）运行异常：抖动、异响与平层不准抖动故障：导轨：接头错位（塞尺测间隙，超0.5mm时校轨）、导靴衬垫偏磨（更换衬垫并调间隙）；曳引机：绳槽磨损不均（车削/更换曳引轮）、减速箱齿轮断齿（解体检查，必要时换齿轮）。异响故障：机械：门机皮带打滑（调张力）、导轨支架松动（紧固螺栓加防松垫）、钢丝绳与导轨摩擦（调垂直度）；电气：接触器触点烧蚀（更换触点）、变频器风扇异响（清理/更换）。平层不准：感应器：清洁（光电型）或调磁钢位置（磁电型），校准与隔磁板相对位置；参数设置：进入控制系统，重设平层补偿值，试运行验证。（三）故障处理原则小故障（按钮失灵、照明损坏）：现场维修时设“维修中”标牌，更换备件后测试3次以上；复杂故障（曳引机异响、安全回路断开）：立即停用，挂“故障停用”标牌，通知专业维保人员，禁止非专业操作；闭环管理：故障处理后记录“原因-措施-验证结果”，重大故障（如安全钳动作）需上报监管部门。四、应急管理与预案（一）应急救援流程针对火灾、地震、停电等突发情况，制定分级响应流程：困人救援：参照“三、（一）”执行，强调“先安抚、后救援，禁止盲目撬门”；火灾处置：1.消防触发后，电梯自动返回基站并开门，切断电源；2.若未自动返回，维保人员手动移至基站（禁止用电梯逃生），开门后断总电；3.火灾扑灭后，检查电气系统（绝缘电阻、线路烧损），确认安全后试运行。地震处置：1.地震时，电梯自动进入“地震模式”（停梯于最近楼层并开门）；2.地震后，检查导轨、曳引机、安全装置是否变形，测试安全回路，确认无误后恢复运行。（二）应急预案制定与演练预案要素：明确应急指挥小组（物业经理、维保负责人、安全员）、救援电话（维保24小时热线、119/120）、物资储备（三角钥匙、盘车手轮、急救包）；演练周期：每半年组织1次实战演练（模拟困人、火灾），记录响应时间、操作规范性，针对不足优化预案；培训要求：新入职人员需通过应急操作培训（考核合格上岗），每年复训1次，确保全员掌握流程。五、安全管理与人员要求（一）人员资质与培训作业人员：电梯维护、检修人员需持《特种设备作业人员证》（项目T），每年参加≥24学时继续教育（学习新规范、故障案例）；操作人员：电梯司机（若有）需熟悉应急流程，通过岗前培训（含故障报警、困人沟通技巧）；培训形式：“理论+实操”结合，理论学法规（《特种设备安全法》）、设备原理，实操练盘车救援、故障排查（模拟故障设置）。（二）管理制度建设台账制度：建立“一梯一档”，包含设备档案（出厂资料、验收报告）、检查记录、维护计划、故障台账，实现全生命周期管理；隐患排查治理：每月“隐患大排查”，对隐患（如“钢丝绳断丝超5%”）分级管理（一般隐患7日内整改，重大隐患立即停用并上报），整改后验收闭环；安全会议制度：每季度召开会议，分析故障数据、总结经验，传达最新规范（如限速器校验周期调整）。（三）风险防控措施危险源识别：梳理全生命周期风险（安装：井道坠落；使用：困人、剪切；维护：触电、机械伤害），制定防控清单；防控手段：物理防护：机房加装门禁（仅限授权人员），底坑加护栏（≥1.2m），层门加防扒装置；技术防控：安装运行监测系统（实时上传数据、故障报警），老旧电梯加装安全监测模块（如钢丝绳探伤仪）；行为管控：作业时戴安全帽、绝缘手套，用防坠落装置（维护井道时），禁止酒后、疲劳作业。结语电梯安全检查与维护是系统性、持续