污水处理设备维护保养手册

污水处理设备维护保养手册一、前言污水处理设备的稳定运行是保障污水处理系统高效、达标运行的核心基础。科学的维护保养工作不仅能延长设备使用寿命，降低故障停机风险，还能确保出水水质符合环保要求，同时减少长期运维成本。本手册结合污水处理行业设备管理实践经验，针对不同类型设备的结构特点与运行需求，梳理系统化的维护保养要点、流程及故障处置策略，为设备管理人员、运维技术人员提供实用的操作指引。二、设备分类及维护保养要点（一）格栅类设备（机械格栅、人工格栅）格栅作为污水处理前端的预处理设备，主要作用是拦截大颗粒杂物。日常检查：观察格栅运转是否平稳，有无卡滞、异响；检查齿耙（或栅条）是否变形、磨损，栅渣清理是否及时。定期保养：每周清理栅渣收集装置，检查传动链条（或皮带）张紧度，必要时调整或更换；每月对轴承、链轮等传动部件补充润滑脂，清理格栅表面附着的油污、杂物；每季度检查栅条间距是否符合设计要求，对变形、断裂的栅条进行修复或更换；每年全面检查设备结构，对腐蚀部位进行防腐处理，校准格栅运行轨迹（如耙齿与栅条的啮合精度）。（二）泵类设备（提升泵、污泥泵、回流泵等）泵类是污水处理系统的“动力核心”，需重点关注密封、润滑与振动情况。日常检查：监测泵的进出口压力、流量、电流是否在正常范围；听运转声音，判断有无气蚀、摩擦异响；检查机械密封或填料密封的泄漏量（机械密封泄漏≤5滴/分钟，填料密封≤10滴/分钟为正常）。定期保养：每日检查油位（润滑油泵），确保油质清洁、无乳化；每周清理泵体表面及进出口管道的杂物，检查联轴器对中情况（径向偏差≤0.1毫米，轴向偏差≤0.05毫米）；每月更换润滑油（首次运行5百小时后更换，之后每2千小时更换，或根据油质检测结果调整），检查叶轮磨损情况；每季度检查电机绝缘电阻（≥0.5兆欧为合格），清理电机散热片灰尘；每年拆解泵体，检查轴承磨损（游隙超过设计值1.5倍需更换）、叶轮腐蚀情况，对泵壳内表面进行防腐处理。（三）曝气设备（曝气风机、曝气头/曝气盘）曝气设备直接影响生化系统的溶解氧水平，需兼顾气量、均匀性与防堵塞。1.曝气风机（罗茨风机、离心风机）日常检查：监测风机进出口压力、风量、轴承温度（≤环境温度加40℃），听运转声音（无异常摩擦、撞击声）；定期保养：每日排放风机储气罐冷凝水；每周检查皮带张紧度（按压皮带，下垂量≤10毫米为合适），清理进风口滤网；每月检查齿轮箱油位、油质，补充或更换润滑油（罗茨风机每2千小时换油，离心风机每4千小时换油）；每季度检查风机叶轮磨损、间隙（罗茨风机叶轮间隙≤0.3毫米），清理风机内部积尘；每年校准风机流量、压力传感器，对风机壳体进行防腐处理。2.曝气头/曝气盘日常检查：观察曝气池内气泡分布是否均匀，有无局部不曝气区域；定期保养：每月清理曝气头表面的生物膜、杂物，检查曝气头是否堵塞、破损；每季度对曝气管道进行冲洗（关闭曝气头，用清水或压缩空气反向冲洗管道）；每年排空曝气池，全面检查曝气头（膜片式曝气头需检查膜片是否老化、撕裂），更换损坏的曝气头及管道连接件。（四）污泥处理设备（污泥脱水机、污泥泵、污泥搅拌器）污泥处理设备需关注防堵塞、滤布/滤网清洁及污泥含水率控制。1.污泥脱水机（带式压滤机、板框压滤机、离心脱水机）日常检查：观察泥饼含水率（带式压滤机≤八成，板框≤七成五，离心≤八成五为参考值），检查滤布/滤网是否跑偏、破损，污泥进料是否均匀；定期保养：每日清理滤布/滤网表面的残留污泥，检查冲洗水喷嘴是否堵塞；每周检查压滤机辊轴（带式）或滤板（板框）的磨损、变形，调整滤布张紧度；每月更换磨损的滤布/滤网（根据使用频率，带式滤布一般3至6个月更换，板框滤布1至2年），检查液压系统压力（板框压滤机液压压力≥设计值的九成）；每季度对脱水机传动系统（链条、链轮）进行润滑，检查离心脱水机转鼓磨损情况；每年全面检修脱水机机架、密封件，对金属部件进行防腐处理。2.污泥搅拌器日常检查：观察搅拌轴运转是否平稳，有无异响、摆动；定期保养：每周检查搅拌叶片固定螺栓是否松动，清理叶片表面的污泥结块；每月对搅拌轴轴承补充润滑脂，检查轴封（机械密封或填料密封）泄漏情况；每年检查搅拌轴垂直度（偏差≤0.5毫米/米），对搅拌叶片进行防腐或耐磨处理（如堆焊耐磨层）。（五）生物反应器（MBR膜组件、生物滤池填料等）生物反应器是生化处理的核心，需关注生物膜活性、膜污染及填料堵塞。1.MBR膜组件日常检查：监测膜通量（出水流量/膜面积），观察产水浊度（≤1NTU为正常），检查曝气吹扫是否正常（膜丝表面无污泥堆积）；定期保养：每日记录膜通量变化，当通量下降至设计值的八成时，启动在线化学清洗（如柠檬酸清洗去除无机垢，次氯酸钠清洗去除有机物）；每周检查膜组件的产水管路、曝气管路是否堵塞，清理膜架表面的污泥；每月对膜组件进行离线物理清洗（如高压水冲洗膜丝表面），检查膜丝是否断裂、破损；每年对MBR系统进行全面膜完整性检测（压力衰减法或气泡法），更换破损的膜丝或膜片。2.生物滤池填料（火山岩、陶粒、活性炭等）日常检查：观察滤池出水水质（COD、氨氮去除率稳定），检查填料层是否有板结、塌陷；定期保养：每周反冲洗填料层（气水联合反冲洗，冲洗后填料层膨胀率≥五成），清理反冲洗排水中的杂质；每月检查填料粒径分布，对流失、破碎的填料进行补充；每年对填料进行采样分析（生物膜厚度、微生物活性），必要时更换老化、污染严重的填料。（六）消毒设备（紫外线消毒器、二氧化氯发生器等）消毒设备需确保杀菌效果，关注灯管寿命、药剂投加精度。1.紫外线消毒器日常检查：监测紫外线强度（通过在线检测仪或紫外线强度卡），观察灯管是否发黑、闪烁；定期保养：每日清洁石英套管表面的污垢（用软布蘸取酒精擦拭）；每周检查镇流器工作温度（≤60℃），清理消毒器内部的灰尘；每月更换老化的紫外线灯管（一般8千至1万小时更换，或根据强度检测结果）；每年校准紫外线强度检测仪，检查消毒器壳体的防腐情况。2.二氧化氯发生器日常检查：监测药剂投加量（与进水流量匹配），检查原料罐液位、计量泵运行情况；定期保养：每日清理发生器反应釜内的残留药剂，检查安全阀是否正常；每周检查计量泵隔膜（无泄漏），清理原料管道过滤器；每月更换计量泵润滑油（每2千小时更换），检查反应釜腐蚀情况；每年对发生器进行耐压测试（设计压力的1.25倍），更换老化的密封件。三、日常保养流程与周期管理（一）日常检查（每日/每班）1.运行参数监测：记录设备的进出口压力、流量、电流、电压、温度等参数，与设计值或历史正常数据对比，发现异常及时排查。2.外观与异响检查：观察设备有无泄漏（水、气、油）、变形、锈蚀；听设备运转声音，判断是否存在摩擦、撞击、气蚀等异常声响。3.辅助系统检查：检查润滑系统（油位、油质）、冷却系统（冷却水流量、温度）、电气控制系统（指示灯、报警装置）是否正常。（二）定期保养周期与内容保养周期保养内容（通用要求，结合设备类型调整）--------------------------------------------------每日1.清洁设备表面油污、灰尘；

2.检查润滑点油位，补充润滑油；

3.清理设备周边杂物、积水；

4.记录运行参数与异常情况。每周1.紧固设备各部位螺栓、螺母；

2.检查传动部件（皮带、链条、联轴器）张紧度与磨损；

3.清理过滤器（空气、水、油）滤芯表面杂质；

4.检查易损件（如密封件、垫片）的磨损情况。每月1.深度清洁设备内部（如泵体、风机壳体内腔）；

2.更换到期的润滑油、滤芯；

3.检查设备防腐涂层，对局部脱落处补漆；

4.校准关键仪表（压力表、流量计、液位计）。季度1.检查电气系统（电机绝缘、接线端子、控制柜）；

2.对设备进行防腐处理（如刷防锈漆、涂防腐涂层）；

3.检查设备基础（有无沉降、开裂）；

4.测试设备安全保护装置（如过载保护、液位保护）。年度1.全面拆解设备，检查核心部件（叶轮、轴承、膜丝、滤布等）的磨损、腐蚀情况；

2.更换达到使用寿命的核心部件；

3.对设备进行性能测试（如泵的扬程、流量测试，风机的风量、压力测试）；

4.整理设备维护历史数据，制定下一年度维护计划。四、故障排查与应急处理（一）常见故障及处理策略1.泵类设备故障故障现象：泵不启动可能原因：电源故障（断电、缺相）、电机过载（热继电器跳闸）、控制线路故障（接触器、按钮损坏）、叶轮卡死（杂物堵塞）。处理方法：检查电源开关、熔断器；复位热继电器，检查电机负载；排查控制线路，更换损坏元件；拆解泵体，清理叶轮杂物。故障现象：泵流量不足可能原因：进口管道堵塞、叶轮磨损、泵内进气（密封泄漏）、转速不足。处理方法：清理进口管道；更换叶轮；检修机械密封或填料密封；检查电机转速（电压不足或变频器故障）。2.曝气风机故障故障现象：风量不足可能原因：进风口滤网堵塞、皮带打滑、叶轮磨损、管道泄漏。处理方法：清理滤网；调整皮带张紧度或更换皮带；检修叶轮；检查曝气管道，修补泄漏点。故障现象：风机振动大可能原因：基础不牢固、联轴器不对中、叶轮不平衡、轴承损坏。处理方法：加固基础；重新校准联轴器；清理叶轮积尘或做动平衡；更换轴承。3.污泥脱水机故障故障现象：泥饼含水率高可能原因：污泥调质效果差（药剂投加不足）、滤布堵塞、压榨压力不足、进料量过大。处理方法：调整药剂投加量；清洗或更换滤布；检查液压系统，调整压榨压力（板框压滤机液压压力≥设计值的九成）；降低污泥进料量。故障现象：滤布跑偏可能原因：辊轴不平行、张紧度不均、导向装置损坏。处理方法：校准辊轴；调整滤布张紧装置；更换导向轮或导轨。4.MBR膜组件故障故障现象：膜通量急剧下降可能原因：膜污染严重（有机物、无机物堵塞）、曝气不足（膜丝表面污泥堆积）、进水水质突变。处理方法：加强在线/离线化学清洗；调整曝气强度，确保膜丝吹扫均匀；分析进水水质，调整预处理工艺。故障现象：产水浊度升高可能原因：膜丝断裂、密封胶圈老化、膜组件安装松动。处理方法：检测膜完整性，修补或更换破损膜丝；更换密封胶圈；重新紧固膜组件。（二）应急处理原则1.安全优先：故障处理前，必须切断设备电源（或气源、药剂投加系统），悬挂“检修中”警示牌，佩戴防护用品（绝缘手套、护目镜等）。2.快速定位：通过“听、看、测、问”（听异响、看参数/泄漏、测电压/电阻、问操作人员）快速判断故障点，优先处理影响系统运行的关键故障（如提升泵故障导致污水外溢）。3.临时替代：若故障无法立即修复，可启用备用设备（如备用泵、备用风机），或采取临时措施（如手动清理格栅、临时投加消毒药剂）维持系统基本运行，待故障设备修复后恢复正常运行。五、维护记录与档案管理（一）维护记录内容1.日常检查记录：记录设备运行参数（压力、流量、电流等）、异常现象、处理措施（如清理杂物、补充润滑油）。2.定期保养记录：记录保养日期、保养项目（如换油、换滤布、校准仪表）、更换的零件名称及规格、保养人员签字。3.故障处理记录：记录故障发生时间、现象、原因分析、处理过程（含更换的零件、使用的工具）、恢复时间、处理人员签字。4.性能测试记录：记录年度性能测试的参数（如泵的扬程、流量，风机的风量、压力，膜通量等），与设计值对比分析。（二）档案管理要求1.分类存档：按设备类型（格栅、泵、风机、脱水机、膜组件等）建立档案夹，存放维护记录、设备说明书、图纸、检修方案等资料。2.电子备份：将纸质记录扫描或录入设备管理系统，建立电子台账，便于查询与数据分析（如统计某台泵的故障频率、更换零件成本）。3.长期保存：重要设备的维护档案（如年度检修报告、性能测试报告）需长期保存，直至设备报废，为设备更新、技改提供参考。六、安全注意事项1.电气安全：检修电气设备前，必须切断电源，使用验电笔确认无电，悬挂“禁止合闸”警示牌；严禁湿手操作电气开关，定期检查电气绝缘（电机绝缘电阻≥0.5兆欧）。2.机械安全：设备运转时，严禁接触旋转部件（如皮带、联轴器、叶轮）；检修带压设备（如泵体、风机壳）前，必须泄压（打开放空阀、排气阀）；使用起重设备（如吊车、手拉葫芦）时，检查吊具承重能力，严禁超载。3.化学安全：接触化学药剂（如次氯酸钠、硫酸、氢氧化钠）时，佩戴耐酸碱手套、护目镜、防护服；药剂储存区保持通风，严禁烟火，设置泄漏应急处理装置（如中和池、吸附棉）。4.高空作业安全：2米以上高空作业必须系安全带，搭设脚手架或使用升降平台；作业下方设置