生产作业指导书编制模板

一、适用编制场景新产品投产：当新产品首次进入生产阶段时，需编制针对其工艺流程、操作要求的标准指导书；工艺变更优化：现有生产工艺、设备参数或操作方法发生调整时，需更新或重新编制作业指导书；人员培训与规范：用于新员工上岗培训、在岗员工技能提升，或统一不同班组/岗位的操作标准；质量管控需求：为关键工序、特殊过程或质量风险点提供明确操作规范，保证产品质量一致性；客户审核与认证：满足客户验厂、行业认证（如ISO9001）等对标准化生产文件的要求。二、编制流程与步骤详解（一）准备阶段明确编制需求由生产部门牵头，联合工艺、质量、设备等部门，确定需编制作业指导书的具体工序/环节（如“产品装配工序”“设备操作流程”）；确认编制目的（如提升效率、降低不良率、保障安全等）和适用范围（如特定产线、班组、设备型号）。收集基础资料收集现有工艺文件（如工艺规程、流程图）、BOM清单、设备操作手册、质量标准（检验规范、公差要求）、安全操作规程等；现场调研：由工艺工程师组织生产班组长、资深操作员（*师傅等）共同梳理实际操作步骤、关键控制点及常见问题，保证内容符合现场实际。（二）编制阶段搭建框架结构按照模板框架（见第三部分）逐章节编写，核心内容需覆盖：目的与范围：清晰说明“为什么做”“对谁做”“在什么条件下做”；职责分工：明确操作员、班组长、质检员、设备维护员等岗位在该作业中的具体职责；操作步骤：按流程顺序分步骤描述，每个步骤包含“动作内容”“操作要点”“使用工具/材料”“注意事项”；质量标准：明确关键工序的参数要求（如温度、压力、时间、尺寸公差等）及检验方法；安全规范：列出作业中的风险点（如机械伤害、触电、化学品接触等）及防护措施（如佩戴防护用具、急停按钮位置等）；应急处理：针对突发情况（如设备故障、物料泄漏、人员受伤）制定应急处置流程。内容编写原则具体化：避免模糊表述（如“适量添加”改为“按标准添加物料，重量误差±5g”）；可操作性：步骤需清晰、连贯，操作员可直接按指导书执行，无需额外询问；图文结合：复杂步骤可配示意图（如设备操作界面、装配示意图）、流程图或现场照片，辅助理解。（三）审核与批准内部评审编制人完成初稿后，提交至生产部门负责人审核，重点检查流程完整性、步骤合理性；由工艺工程师、质量工程师联合评审，核对技术参数、质量标准是否符合工艺文件要求，安全措施是否到位；涉及设备操作的，需经设备维护部门（*工等）确认设备参数、维护要求是否准确。批准发布评审通过后，由生产部门负责人（*经理）签字批准，明确文件编号（如“SOP-PROD-2024-X”）、版本号（如V1.0）及生效日期；发布至生产车间、班组，并同步至企业文件管理系统（如ERP/MES系统），保证各岗位可查阅最新版本。（四）修订与更新触发条件：当发生工艺变更、设备更新、质量、客户反馈操作问题或定期评审（如每年1次）时，需启动修订流程；修订流程：参照“编制-审核-批准”流程，更新文件版本号（如V1.0→V1.1），并在“修订记录”中注明修订内容、日期及责任人；旧版处理：及时回收作废版本，防止现场误用，保证文件版本有效性。三、生产作业指导书标准模板封面文件编号SOP-PROD-□□□□-□□□版本号V□.□产品/工序名称□□□产品装配工序编制部门生产部编制人*工审核人*工批准人*经理生效日期□□□□年□□月□□日修订记录版本号修订日期修订内容摘要修订人审核人批准人V1.0□□□□.□□.□□首次编制*工*工*经理V1.1□□□□.□□.□□调整第3步焊接参数，增加安全防护要求*工*工*经理目录目的与适用范围职责分工操作步骤与流程质量标准与检验方法安全操作规范应急处理措施记录与存档要求附录（附图/附表）1.目的与适用范围目的：规范□□□产品装配工序的操作流程，保证生产过程稳定，产品质量符合标准，降低操作失误风险。适用范围：本指导书适用于□□车间1号线□□产品的装配作业，操作人员需经培训合格后上岗。2.职责分工岗位职责描述操作员严格按照本指导书步骤执行装配作业，做好设备点检和自检，记录生产数据班组长监督操作流程执行情况，处理现场突发问题，保证当日生产任务完成质检员按质量标准对半成品、成品进行检验，填写检验记录，反馈质量问题设备维护员每日检查装配设备运行状态，指导操作员日常点检，协助处理设备故障3.操作步骤与流程（以装配工序为例，采用表格形式分步骤描述）步骤编号操作内容操作要点使用工具/材料注意事项1领料与核对①根据生产计划从仓库领取A、B、C三种零部件；②核对物料编码、规格数量与生产单是否一致，确认外观无破损、划痕物料卡、周转盒①零部件需轻拿轻放，避免碰撞；②发觉物料异常（如型号错误、损坏）立即反馈班组长2设备开机检查①打开装配设备电源，检查指示灯是否正常；②启动设备空转3分钟，确认运行无异响、卡滞装配设备（型号-01）①设备接地线需完好；②空转期间禁止将手伸入设备运动区域3零部件装配①将A部件装入工装定位槽，用扭力扳手按10N·m扭矩紧固螺丝；②将B部件与A部件对齐，插入定位销后扣合C部件扭力扳手（量程0-20N·m）、工装、定位销①扭力值偏差不得超过±0.5N·m；②定位销需完全插入，禁止强行敲打4功能检测①装配完成后，按下设备“测试”按钮，运行功能检测程序；②确认产品动作灵活、无异响，指示灯正常显示装配设备（自带检测模块）①检测不合格产品需隔离放置，并标识“不合格”标签；②禁止短接检测程序5清理与交检①关闭设备电源，清理工装台面及作业区域；②将合格产品放入周转箱，填写《生产流转卡》，提交质检员检验抹布、周转箱、《生产流转卡》①工具需归位，物料/废品分类存放；②流转卡需填写清晰，产品与单号对应4.质量标准与检验方法检验项目质量标准检验工具检验频次装配完整性零部件无缺失、错装，连接牢固目视、手感每台产品尺寸公差长度100±0.5mm，宽度50±0.3mm游标卡尺（精度0.02mm）每小时抽检2台功能测试动作顺畅，无异响，指示灯显示正常设备自检程序每台产品外观质量表面无划痕、凹陷，颜色均匀目视（标准光源下）每台产品5.安全操作规范个人防护：作业时必须佩戴防静电手环、安全眼镜，长发需盘入帽内；设备安全：设备运行时禁止打开防护罩，急停按钮（位于设备右下角）仅在紧急情况下使用；用电安全：湿手禁止操作设备电源，发觉电线破损立即断电并报告设备维护员；物料安全：易燃零部件（如B部件）需远离火源，存放量不超过当日用量。6.应急处理措施突发情况处理流程责任人设备异响/冒烟①立即按下急停按钮；②切断设备电源；③疏散周边人员，报告班组长及设备维护员操作员、班组长物料泄漏（如化学清洗剂）①佩戴防腐蚀手套用吸附棉处理泄漏物；②开窗通风；③报告安全员，填写《异常事件报告》操作员、安全员人员轻微受伤（如割伤）①立即停止作业，用急救箱内消毒纱布止血；②报告班组长并送医；③填写《工伤记录表》操作员、班组长7.记录与存档要求生产记录：操作员需每日填写《生产日报表》，记录产量、合格率、设备运行时间；质量记录：质检员填写《检验记录表》，明确每批次产品的检验结果及不合格品处理情况；存档管理：所有记录需保存2年以上，电子版存于企业服务器（路径：\文件服务器□□产品），纸质版由生产部档案室归档。8.附录附录1：装配工装示意图（图1）附录2：设备操作界面按键说明（表1）附录3：《生产流转卡》样本（表2）四、编制关键注意事项内容真实性：所有操作步骤、参数必须基于现场实际验证，避免“纸上谈兵”，编制后需由班组试运行3天，确认无问题后正式发布；术语统一性：企业内部术语（如设备名称、物料编码）需与现有文件体系