施工现场动力设备维护技术手册

施工现场动力设备维护技术手册一、前言施工现场的动力设备（如发电机组、空气压缩机、起重机械、焊接设备等）是保障工程进度、安全生产的核心支撑。设备故障不仅会导致工期延误，还可能引发安全事故、增加维修成本。本手册结合现场实践经验与行业技术规范，系统梳理各类动力设备的维护要点、故障处理及安全规范，旨在为现场技术人员、设备管理员提供实用的维护指引，助力提升设备可靠性与使用寿命。二、发电机组维护技术发电机组是施工现场临时供电的核心设备，其稳定运行直接影响照明、电动工具、小型机械的供电。维护需围绕“燃油-电路-机械结构”三大系统展开。（一）结构与原理简述柴油/汽油发电机组主要由发动机（动力源）、发电机（电能转换）、控制系统（启停、保护）、燃油供给、冷却系统组成。发动机通过燃烧燃油驱动曲轴旋转，带动发电机定子切割磁感线产生电能，控制系统实时监测电压、频率、油温等参数，保障输出稳定。（二）日常维护要点1.巡检项目：外观：检查机身有无漏油、漏水、螺丝松动，散热器表面是否积尘（影响散热）；燃油：观察油箱油位（低于1/4需补充，避免油泵空转），检查燃油管路接头密封性（防止空气进入导致熄火）；电路：检查蓄电池电压（柴油机组建议每周测一次，低于12V需充电），端子排有无松动、氧化（可用砂纸打磨）；冷却：检查冷却液液位（风冷机组需清理散热器风道杂物），风扇皮带张紧度（用手指按压，挠度1-2cm为宜）。2.清洁与润滑：每周用压缩空气清理发电机绕组表面灰尘（避免积尘导致绝缘下降）；发动机按说明书周期更换机油（新机首保50小时，后续每200小时更换，恶劣环境缩短至150小时），更换时需热机排放旧油，加注同型号机油至油尺中线；每月对发电机轴承、发动机风扇轴承加注锂基润滑脂（黄油枪注满至新油脂挤出旧脂）。（三）定期维护计划维护周期柴油机组重点工作汽油机组重点工作----------------------------------------------每日检查油位、水位、启动测试（带载30%运行5分钟）检查油位、启动测试（带载20%运行3分钟）每周清理散热器、紧固电气端子、蓄电池充电清理化油器积碳（电喷机型检查喷油嘴）每月更换柴油滤清器、检查皮带磨损（厚度低于原1/3需换）更换汽油滤清器、检查火花塞间隙（0.8-1.0mm）季度检查缸套活塞磨损（拆机或通过缸压测试，压力低于标准80%需检修）、校准调速器检查气门间隙（进气0.25mm，排气0.3mm）年度整机拆解清洁（曲轴、缸体除积碳）、更换主轴瓦更换活塞环、检查缸体磨损（椭圆度超0.05mm需镗缸）（四）常见故障诊断与排除1.启动困难：现象：启动电机运转无力，机组无法启动。原因：蓄电池亏电（电压＜12V）、启动继电器触点烧蚀、燃油管路进空气（滤芯堵塞或接头松动）。处理：充电或更换蓄电池；砂纸打磨继电器触点；松开燃油滤清器排气螺丝，手动泵油至出油顺畅后拧紧。2.发电电压不稳：现象：输出电压波动，设备无法正常工作。原因：发电机碳刷磨损（长度＜5mm）、电压调节器故障、发动机转速不稳（调速器弹簧松动）。处理：更换同型号碳刷（注意型号匹配，安装时打磨接触面）；替换调节器（需断电操作）；重新调校调速器弹簧预紧力。三、空气压缩机维护技术空压机为风动工具（如风镐、风钻）、喷涂设备提供动力，维护核心是“气路清洁、油分系统、压力控制”。（一）结构与原理简述螺杆式/活塞式空压机通过压缩腔容积变化将空气压缩，螺杆机由阴阳转子啮合压缩，活塞机通过活塞往复运动压缩。压缩后的空气经油气分离、冷却、干燥后输出，压力开关控制启停（达到设定压力停机，低于启动）。（二）日常维护要点1.气路系统：每日排水：打开储气罐底部排水阀，排净冷凝水（潮湿环境每4小时一次，防止锈蚀气罐）；检查管路：气动接头有无漏气（涂肥皂水检测，气泡处紧固或更换密封件），安全阀是否正常（每月手动拉动测试，确保超压时泄压）。2.油分系统（螺杆机重点）：观察油位镜：油位低于中线需补充空压机油（严禁混用不同品牌，避免油泥产生）；油滤更换：每500小时更换（或压差表显示红色时），更换时需排空旧油，清洁油滤座；油分芯：每2000小时更换，拆前需放气卸压，安装时涂抹密封胶防止漏气。3.冷却系统：风冷机：每周清理散热器（用软毛刷或压缩空气，沿散热片方向清理，避免弯折）；水冷机：每月检查冷却水PH值（中性为宜，酸性需换水并加防锈剂），清理水箱水垢（用柠檬酸溶液循环冲洗）。（三）定期维护计划维护周期螺杆机重点工作活塞机重点工作------------------------------------------每日排水、检查油位、启动后听异音（金属撞击声需停机）排水、检查活塞环漏气（堵进气口，储气罐压力下降＞0.1MPa/分钟需换环）每周清理散热器、检查皮带张紧度（挠度1.5cm）清理气缸积碳（用竹片刮除，避免损伤缸壁）每月更换空气滤清器（滤芯堵塞会导致排气量下降）检查连杆瓦间隙（用塞尺，超过0.2mm需换瓦）季度检查螺杆转子间隙（拆机测量，超过0.15mm需调整）更换气缸套（磨损超0.1mm）年度整机解体，检查阴阳转子磨损（涂层脱落需修复）更换曲轴油封（漏油时）（四）常见故障诊断与排除1.排气量不足：现象：风动工具动力弱，储气罐压力上升慢。原因：空气滤清器堵塞、油分芯失效（油气混合导致气量虚高）、螺杆转子磨损（间隙过大）。处理：更换空滤；更换油分芯；转子磨损需返厂研磨修复。2.油温过高（＞100℃）：现象：温控阀报警，机组自动停机。原因：散热器堵塞、冷却风扇故障、温控阀卡死（无法切换大循环）。处理：清理散热器；检修风扇电机（电容或绕组故障）；拆解温控阀，清理阀芯积碳后复位。四、通用维护原则与管理规范（一）预防性维护理念“预防为主，维修为辅”是设备长寿的核心。通过日常巡检（眼看、耳听、手摸：观察泄漏、听异音、摸温度，轴承温度不超60℃，电机外壳不超70℃）、定期保养（严格按周期执行，恶劣环境如粉尘大、湿度高时，缩短保养周期30%），将故障消灭在萌芽状态。（二）备件管理要求1.建立备件清单：按设备型号储备易损件（如皮带、滤芯、密封件），标注“安全库存”（最低保有量，如发电机皮带备2条）；2.备件存放：干燥、防尘环境，轴承类涂防锈油，橡胶件避免阳光直射（保质期1-2年）；3.领用登记：谁领用谁签字，故障更换后记录备件寿命（如某滤芯用了500小时，下次可提前50小时更换）。（三）维护记录与档案1.建立《设备维护台账》，记录每次维护时间、内容、更换备件、操作人员；2.故障记录需详细：故障现象、判断过程、处理措施、恢复时间，便于后续分析（如某发电机月内两次启动故障，需追溯燃油品质或电路设计）；3.档案留存：设备出厂说明书、历次维修报告、保养计划，作为设备报废或大修的依据（如机组累计运行超1万小时，需评估大修价值）。（四）安全操作与维护禁忌1.断电/泄压操作：维护前必须切断电源（挂“禁止合闸”牌）、排空储气罐/油箱压力（缓慢操作，防止介质喷溅）；2.工具规范：使用绝缘工具（电路维护）、防爆工具（燃油系统，防止火花）；3.禁止行为：带压拆卸管路（易导致管箍飞出伤人）；用河水/井水直接加冷却系统（杂质多，易结垢）；超负载运行