烟道脱硫吸收塔防腐施工方案范本

烟道脱硫吸收塔防腐施工方案范本一、工程概况烟道脱硫吸收塔长期受含硫烟气、脱硫浆液（含Cl⁻、SO₄²⁻等腐蚀性介质）及温湿度交替作用，设备内壁腐蚀问题直接威胁系统安全运行。结合本工程吸收塔材质（碳钢或混凝土）及腐蚀环境特点，选用玻璃鳞片胶泥（或树脂基防腐涂层）体系实施防腐，通过科学施工工艺实现长效防护，延长设备使用寿命。二、编制依据1.设计文件：吸收塔设备图纸、防腐专项设计说明；2.规范标准：《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB____）、《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（HG/T____）、《玻璃鳞片衬里施工技术规范》（CECS195）；3.材料标准：防腐材料出厂检测报告、合格证（如玻璃鳞片胶泥需满足耐酸、耐温、抗渗透性能指标）；4.现场实际：工程地质、环境条件及同类工程施工经验。三、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：联合设计、监理单位逐项核对图纸尺寸、防腐层设计厚度、材料选型等细节，形成书面会审记录，确保施工参数与设计要求完全匹配；2.技术交底：向施工班组详细讲解施工工艺、质量标准、安全要点，留存书面交底记录，确保作业人员对施工要求“心中有数”；3.样板试验：在吸收塔非关键区域（或预制样板件）开展防腐施工试验，验证工艺可行性的同时，明确最佳施工参数（如涂层固化时间、每层刮涂厚度）。（二）材料准备1.防腐材料：玻璃鳞片胶泥（或乙烯基酯树脂、环氧树脂基防腐涂料）、配套底漆/面漆，材料进场时需查验出厂合格证、检测报告，并抽样送检（如耐酸碱性能、附着力检测）；2.辅助材料：稀释剂（符合环保要求）、玻璃丝布（如需增强层）、砂纸、脱脂棉（用于除油）等。（三）机具准备1.表面处理：角磨机（带钢丝刷/砂轮片）、喷砂设备（若基层为碳钢需喷砂除锈）、真空吸尘器（清理粉尘）；2.涂装工具：电动搅拌机（搅拌胶泥）、喷枪（喷涂施工）、刮板（刮涂胶泥）、滚筒/毛刷（涂刷底漆/面漆）；3.检测工具：湿膜测厚仪（施工中监测厚度）、干膜测厚仪（验收用）、附着力划格器、温湿度计（监测施工环境）。（四）现场准备1.施工区域：封闭吸收塔内部施工空间，搭建满堂脚手架（需经安全验收），设置警示标识；2.环境控制：安装通风设备（排除挥发性气体），在入口处设置温湿度监测点，确保施工环境温度5-35℃、相对湿度≤85%；3.防护措施：在地面、设备非防腐区域铺设塑料布，防止涂料污染；预留材料堆放区（防雨、防潮）。四、施工工艺（一）基层处理1.表面清理：清除基层表面油污、灰尘、焊渣等杂物，用脱脂棉蘸丙酮（或专用脱脂剂）擦拭油污区域；2.除锈处理：碳钢基层：采用喷砂除锈至Sa2.5级（或电动工具除锈至St3级），除锈后4小时内涂刷底漆，防止二次锈蚀；混凝土基层：打磨表面至平整、无松动骨料，用清水冲洗后自然干燥（含水率≤6%）。（二）底漆施工1.配比：按材料说明书要求的比例调配底漆（如树脂与固化剂比例），搅拌均匀后静置熟化10-15分钟；2.涂刷：用滚筒/毛刷均匀涂刷底漆，厚度控制在30-50μm，涂刷方向纵横交错，避免流挂；3.固化：常温下（20℃）干燥24小时，或按材料要求调整固化时间，固化后检查底漆完整性（无漏涂、针孔）。（三）玻璃鳞片胶泥施工（以刮涂法为例）1.胶泥调配：按材料说明书要求的比例混合玻璃鳞片、树脂与固化剂，电动搅拌5-10分钟至均匀（避免气泡产生）；2.分层刮涂：第一层（过渡层）：刮涂厚度1-1.5mm，重点填补基层微小缺陷，固化后（常温24小时）用砂纸轻磨表面（增强层间附着力）；中间层（增强层）：分2-3次刮涂，每次厚度1.5-2mm，每层固化后检查平整度，总厚度控制在设计值（如2-3mm）；面层（耐磨层）：刮涂厚度1-1.5mm，确保表面光滑平整，固化后进行打磨修整。3.施工要点：每层刮涂方向垂直，避免同一方向堆积；环境温度低于5℃时，采用电加热设备升温（严禁明火加热）。（四）面漆施工（可选，增强耐候性）1.调配：按比例混合面漆与固化剂，过滤后使用；2.涂刷：采用滚筒或喷枪施工，厚度40-60μm，涂刷2遍（间隔12小时），确保涂层均匀无漏刷。（五）养护与成品保护1.养护：防腐层施工完成后，常温下养护7天（或按材料要求），期间禁止碰撞、打磨；2.成品保护：在吸收塔入口设置防护栏，严禁非施工人员进入；后续安装作业时，采用塑料膜覆盖防腐层，防止机械损伤。五、质量控制要点（一）基层质量把控碳钢基层：除锈等级需达Sa2.5级（或电动工具除锈至St3级），表面无油污、锈蚀残留；混凝土基层：含水率≤6%，表面平整度偏差控制在3mm/2m以内，无松动骨料或裂缝。（二）涂层质量检测1.厚度检测：采用干膜测厚仪，每100㎡选取5个检测点，平均厚度不得低于设计值，单点最小厚度≥设计值的85%；2.附着力检测：采用划格法（划格间距2mm），涂层无成片脱落（附着力等级≥2级）；3.外观检查：涂层表面需平整光滑，无气泡、针孔、裂纹、流挂等缺陷，色泽均匀一致。（三）过程控制材料检验：每批次材料进场时查验合格证、检测报告，抽样送检；施工日志：记录每日施工环境（温湿度）、材料用量、施工人员、质量问题及处理措施；隐蔽验收：基层处理、底漆施工完成后，报监理验收合格方可进入下道工序。六、安全与环保措施（一）安全防护1.个人防护：施工人员佩戴防毒面具（喷涂时）、防护手套、护目镜、防静电工作服，高空作业系双钩安全带；2.防火防爆：施工区域严禁明火，配备干粉灭火器（每50㎡不少于1具），稀释剂等易燃品单独存放；3.用电安全：施工机具接地良好，临时用电符合“一机一闸一漏保”要求。（二）环保措施1.废气处理：通风设备外接排气管，将挥发性气体引至室外（远离人员密集区）；2.废弃物处置：废砂纸、废脱脂棉等危险废物分类收集，交由有资质单位处理；3.噪声控制：选用低噪声机具，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业。七、验收标准与流程（一）验收标准1.涂层厚度：符合设计要求（如玻璃鳞片胶泥总厚度2-3mm）；2.附着力：划格法检测，涂层附着力≥2级；3.外观质量：表面平整、无气泡、针孔、裂纹，色泽均匀；4.资料验收：施工方案、技术交底、材料检测报告、施工日志、隐蔽验收记录等齐全。（二）验收流程1.施工单位自检：按验收标准逐项检查，整改合格后提交验收申请；2.监理验收：核查资料、现场抽检（如厚度、附着力），签署验收意见；3.第三方检测（可选）：对关键指标（如耐酸碱性能）进行抽样检测，出具检测报告。八、应急预案（一）火灾事故应急小组：现场负责人为组长，立即组织人员撤离，使用灭火器扑救初期火灾，拨打消防电话；急救措施：若有人员烧伤，用干净纱布覆盖伤口，送医治疗。（二）中毒窒息应急处置：立即将中毒人员转移至通风良好处，解开衣领，吸氧（现场配备急救箱、氧气瓶），送医抢救；预防措施：加强通风