公路养护施工技术交底范本

公路养护施工技术交底范本一、工程概况本公路养护项目位于（路段名称），养护类型为（预防性/修复性/专项养护），涉及路面、路基、桥涵及附属设施养护作业，工期自（起始时间）至（结束时间）。项目旨在提升道路通行能力、延长使用寿命，需严格遵循《公路养护技术规范》（JTGH10）及相关专项规范开展施工。二、施工准备要求（一）人员准备施工人员需具备对应岗位资质（如压路机操作工、沥青摊铺工需持证上岗），进场前完成技术培训与安全交底，明确各工序操作要点及质量、安全责任。特殊工序（如高空作业、注浆作业）需配备专职技术人员全程指导。（二）机械与设备准备1.路面养护机械：铣刨机、摊铺机、压路机（双钢轮、胶轮）、沥青洒布车等需经调试合格，铣刨机铣刨深度误差≤±5mm，摊铺机熨平板加热温度≥100℃（沥青路面施工时）。2.路基养护机械：挖掘机、装载机、压路机（羊足碾、光轮）需检查液压系统、制动装置，确保作业稳定性；路基压实机械需提前进行压实工艺试验，确定最佳碾压参数。3.桥涵养护设备：高空作业车需检验臂架强度、安全锁有效性，吊篮荷载试验合格后方可使用；注浆机需标定压力传感器，确保注浆压力偏差≤±0.05MPa。（三）材料准备1.沥青材料：改性沥青、普通沥青需提供出厂合格证、检测报告，现场抽检针入度、延度、软化点，符合《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40）要求；再生沥青混合料需检测老化沥青含量、级配稳定性。2.水泥混凝土：水泥选用P.O42.5级及以上，砂石集料级配连续（机制砂MB值≤1.4），外加剂（如膨胀剂、减水剂）性能符合设计要求，现场拌制时严格控制水灰比（≤0.45），拌合物坍落度偏差≤±20mm。3.路基填料：填料粒径≤15cm，有机质含量≤5%，液限≤50%，现场采用重型击实试验确定最大干密度与最佳含水率；换填砂砾石需检测含泥量（≤5%）、压碎值（≤30%）。（四）技术准备1.施工前复核设计图纸，明确路面铣刨范围、桥涵病害位置、路基处理长度等参数，形成书面技术交底文件，确保作业人员“人人懂工艺、个个明标准”。2.编制专项施工方案（如沥青路面再生利用方案、水泥路面裂缝灌浆方案），经监理单位审批后实施；对复杂工序（如隧道渗漏水治理）需进行现场模拟试验，验证工艺可行性。三、各工序技术要求（一）沥青路面养护工序1.铣刨作业铣刨深度按设计要求（如车辙处铣刨深度为车辙深度+5mm），铣刨面应平整、无夹层，铣刨废料及时清运并分类回收（可用于再生沥青混合料）。铣刨后基层需清扫干净，若基层破损，采用C20混凝土修补，修补面平整度≤3mm/3m（三米直尺检测）。2.沥青摊铺作业沥青混合料到场温度：普通沥青≥135℃，改性沥青≥165℃，到场后需检查外观（无花白料、无结团），卸料时车距摊铺机≥30cm，避免碰撞熨平板。摊铺速度控制在2~6m/min，熨平板预热温度≥100℃，摊铺厚度误差≤±5mm（采用钢丝引导或平衡梁控制高程）；连续摊铺时，纵向接缝应重叠10~20cm，碾压后接缝平整度≤2mm/3m。3.压实作业初压：双钢轮压路机（吨位≥10t）静压1~2遍，速度≤2km/h，温度≥130℃（普通沥青）/150℃（改性沥青）。复压：胶轮压路机（吨位≥25t）碾压3~4遍，或双钢轮振动碾压（振幅0.3~0.8mm，频率30~50Hz），温度≥110℃/130℃；复压后路面压实度需达到设计值（上面层≥96%，中下面层≥97%）。终压：双钢轮压路机静压1~2遍，消除轮迹，温度≥90℃/110℃，终压后路面平整度≤2mm/3m（三米直尺检测）。（二）水泥混凝土路面养护工序1.裂缝修补宽度＜3mm裂缝：采用灌缝胶（加热型/常温型）灌注，灌缝前用压缩空气（压力≥0.5MPa）清理缝内杂物，灌缝胶需填满裂缝且表面略高于路面（≤2mm），冷却后用刀片修平。宽度≥3mm裂缝：先扩缝成“V”型槽（深度≥3cm，宽度≥2cm），清理后铺设玻纤格栅（宽度≥20cm，抗拉强度≥50kN/m），再浇筑C30细石混凝土（坍落度≤50mm），养护期≥7d（覆盖土工布洒水养护，频率≥3次/d）。2.板底灌浆钻孔：采用Φ50mm钻头，孔距2~3m，呈梅花形布置，钻孔深度至基层以下5cm；钻孔后用探杆检查孔深，确保灌浆管能插入基层。灌浆：水泥浆水灰比0.4~0.5（可掺加5%~10%膨胀剂），压力控制在0.3~0.5MPa，注浆顺序由下往上、由边向中，至相邻孔冒浆或板底回升3~5mm停止；灌浆后24h内禁止车辆通行，3d后可开放交通。（三）路基养护工序1.路基翻浆处理开挖深度至冻土层以下50cm，清除软土后换填砂砾石（厚度≥50cm），分层压实（压实度≥96%，每层虚铺厚度≤30cm），顶面设3%横坡排水；换填层与原路基结合部需挖台阶（宽度≥1m，高度≤30cm）。若地下水位高，需增设盲沟（管径Φ10cm，间距5~10m），盲沟出口设沉淀池（容积≥5m³），防止泥沙淤积；盲沟施工时，反滤层（砂砾石+土工布）需包裹透水管，避免堵塞。2.边坡防护草皮护坡：草皮块尺寸≥30cm×30cm，铺设时错缝拼接，压实后浇水养护（频率≥2次/d），成活率≥90%；坡顶设截水沟（断面尺寸30cm×30cm），防止雨水冲刷边坡。浆砌片石护坡：片石强度≥30MPa，砂浆强度M7.5，灰缝饱满度≥80%（采用塞尺检查），坡面平整度≤3cm/2m（2m靠尺检测）；护坡每隔10~15m设伸缩缝（宽度2cm，填塞沥青麻絮）。（四）桥涵隧道养护工序1.桥梁支座养护清理支座表面油污、杂物，检查橡胶支座是否开裂（裂缝宽度＞2mm需更换），钢板支座是否锈蚀（锈蚀面积＞10%需除锈并涂防锈漆）；支座螺栓松动时，采用扭矩扳手复紧（扭矩值按设计要求）。支座脱空时，采用薄钢板（厚度≤5mm，平整度≤1mm/m）垫实，钢板与支座接触面需打磨平整，垫实后支座压缩量偏差≤±1mm。2.隧道渗漏水处理环向裂缝渗漏水：沿裂缝凿“U”型槽（深度≥3cm，宽度≥2cm），埋设Φ20mm排水管（间距≤1m），用速凝水泥（初凝时间≤30min）封堵槽口，排水管接入纵向盲管（管径Φ10cm，坡度≥0.5%）。大面积渗漏水：采用高压注浆（注浆液为环氧树脂或聚氨酯，抗压强度≥30MPa），注浆压力0.5~1.0MPa，注浆孔间距1~2m，直至渗漏点干燥；注浆后需养护7d，检查注浆体强度（钻芯取样检测）。四、质量控制标准与检验（一）质量标准1.路面工程：沥青路面平整度≤2mm/3m（三米直尺），压实度≥96%（上面层）、≥97%（中下面层）（钻芯法）；水泥路面平整度≤3mm/3m（三米直尺），抗折强度≥5.0MPa（钻芯劈裂法）。2.路基工程：压实度≥96%（上路床）、≥94%（下路床）（灌砂法），边坡坡度偏差≤±0.5%（坡度尺检测）；换填砂砾石压实度≥96%，顶面高程偏差≤±5cm。3.桥涵隧道：支座偏位≤5mm（全站仪检测），隧道衬砌裂缝宽度≤0.2mm（裂缝宽度仪检测），渗漏水处治后无滴漏（目测+湿度仪检测）。（二）检验方法与频率1.平整度：三米直尺，每200m测2处×10尺；沥青路面还需采用连续式平整度仪检测，每100m测1处×100m。2.压实度：沥青路面采用钻芯法（每2000m²1点），路基采用灌砂法（每200m测1点），桥涵台背回填采用灌水法（每50m³测1点）。3.强度：水泥混凝土抗折强度采用钻芯劈裂法（每500m²1组试件），桥梁支座抗压强度采用压力机试验（每批支座抽检3件），隧道注浆体强度采用钻芯法（每10m²测1点）。五、安全与环保措施（一）安全措施1.交通管制：施工路段设置“前方施工”“限速20km/h”等警示标志，夜间增设爆闪灯（间距≤50m），施工区与通车区采用水马或防撞桶（高度≥1.2m）隔离，安排专人（持证）指挥交通，每2h巡查标志完整性。2.机械操作：机械作业半径内禁止站人，压路机、摊铺机操作人员需系安全带，高空作业车作业时支腿垫实（垫木尺寸≥30cm×30cm×100cm），吊篮限载2人（含工具），严禁超载。3.临时用电：配电箱采用“一机一闸一漏”（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（通车路段）或埋地（深度≥0.7m），禁止私拉乱接；雨天作业时电气设备需做防水处理（覆盖防雨布+接地电阻检测≤4Ω）。（二）环保措施1.扬尘控制：铣刨、装卸作业时洒水降尘（频率≥2次/h，水压≥0.3MPa），运输车辆覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗槽长度≥8m）；沥青拌合站需安装除尘装置（除尘效率≥95%）。2.废水处理：施工废水经沉淀池（三级沉淀，容积≥10m³）处理后回用，禁止直接排入农田或河道；水泥混凝土拌合废水需中和处理（pH值6~9）后排放。3.废弃物处理：沥青铣刨料、水泥混凝土废料分类回收，送至指定再生厂处理（回收率≥90%）；生活垃圾集中收集（垃圾桶容量≥100L），由环卫部门清运（频率≥1次/d）。六、成品保护要求1.沥青路面施工完成后，设置“禁止通行”标志，养护期内（普通沥青≥24h，改性沥青≥48h）禁止重型车辆通行；通车后限速30km/h，直至路面温度降至50℃以下。2.水泥混凝土路面浇筑后，覆盖土工布洒水养护（频率≥3次/d），养护期≥14d，养护期间禁止行人、车辆碾压；切缝后及时填缝（填缝料嵌入深度≥2cm），防止杂物落入缝内。3.桥涵支座、隧道衬砌等成品需覆盖保护膜（厚度≥0.5mm），防止油漆污染、机械碰撞；验收前安排专人（每班次）巡查维护，发现损坏立即修复。七、应急处理预案（一）突发降雨沥青施工时遇降雨，立即停止摊铺，未压实混合料全部清除（采用装载机+自卸车清运），已摊铺部分采用压路机快速压实（速度≤3km/h），覆盖防雨布（厚度≥0.3mm）；水泥混凝土施工时，及时覆盖塑料膜（厚度≥0.1mm），雨后检查混凝土表面，若出现麻面需凿毛（深度≥5mm）重新浇筑。（二）机械故障摊铺机故障：启用备用摊铺机（到场时间≤30min），或采用人工摊铺（仅适用于小面积作业，摊铺厚度偏差≤±5mm）；压路机故障：调用相邻标段设备（响应时间≤1h）