燃气管道安装与检验施工方案

燃气管道安装与检验施工方案一、工程概况本工程为[项目名称]燃气管道安装工程，位于[项目地点]，主要承担区域内居民及商业用户的天然气输送任务。管道设计压力为[压力等级]，管径范围为[管径规格]，总长约[管道长度]。管道材质包含聚乙烯（PE）管及无缝钢管：埋地段采用PE管（SDR[数值]），架空及穿越段采用L245级无缝钢管（防腐形式为三层聚乙烯（3PE）防腐）。工程涉及管道敷设、阀门安装、调压设施安装及附属工程，需满足城镇燃气输配系统安全运行要求。二、编制依据1.设计文件：本工程施工图纸、设计变更通知单及技术交底文件。2.规范标准：《城镇燃气设计规范》（GB____-2020）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005，2020年版）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2018）《油气输送钢管无损检测》（GB/T____-2018）《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》（GB/T____-2017）3.合同文件：本工程施工承包合同及相关协议。4.企业标准：公司《燃气管道施工工艺标准》《质量、环境、职业健康安全管理体系文件》。三、施工准备（一）技术准备1.组织技术人员开展图纸会审，梳理设计意图、管道走向及特殊工艺要求，形成会审记录并反馈设计单位。2.编制专项施工方案及技术交底文件，对施工班组分层级交底，明确工艺、质量及安全要求。3.针对PE管热熔/电熔连接、钢管焊接等关键工序，编制作业指导书并开展现场实操培训。（二）物资准备1.材料选型与检验：钢管：选用符合GB/T9711的无缝钢管，进场核查材质证明、出厂合格证，外观无裂纹、凹陷；随机抽样复检力学性能。PE管及管件：采用PE100级原料，进场核查静液压试验报告，外观无气泡、裂纹；电熔管件电阻丝无断裂。防腐材料：3PE防腐管的防腐层厚度、粘结力符合GB/T____；补口热缩套性能与原防腐层匹配。阀门、调压装置：具备出厂试验报告，进场后抽样复试（比例≥10%）。2.施工机具准备：焊接设备：手工电弧焊机（ZX7-400）、PE管热熔焊机（温控精度±5℃）、电熔焊机（带数据存储）。检测仪器：超声波探伤仪（UT-600）、电火花检漏仪（DJ-6，25kV）、全站仪（徕卡TS09）。辅助机具：吊车（25t）、挖掘机（0.8m³）、坡口机、试压泵（6.3MPa）。（三）现场准备1.平整作业区域，清除障碍物，设置围挡及警示标识；埋地管道段开挖临时便道。2.搭建办公区、材料仓库（防雨防潮）、焊接作业棚（防风防雨），接通临时水、电（三级配电、两级保护）。3.采用人工探坑结合管线探测仪，查明地下管线（给排水、电力、通信）位置，标注并防护。4.办理占道、动火、夜间施工等许可证。四、安装施工工艺（一）钢管安装工艺1.管材及管件检验：逐根检查钢管外观，测量壁厚、椭圆度；管件几何尺寸、坡口角度符合设计要求。2.防腐处理：埋地钢管补口：管口喷砂除锈（Sa2.5级），热缩套安装前加热管口（≥100℃），补口后电火花检漏（25kV，无漏点）。架空钢管防腐：采用环氧煤沥青（四油三布），干膜厚度≥400μm，粘结力≥5MPa（划格法）。3.管道组对：V型坡口（60°~70°，钝边1~2mm，间隙2~3mm），内壁齐平，错边量≤壁厚10%且≤2mm。4.焊接工艺：手工电弧焊：E5015焊条（烘干350~400℃），环境温度＜-5℃时母材预热（100~150℃）；层间温度≥80℃，余高≤2mm。无损检测：一类焊缝100%射线检测（Ⅱ级合格），二类焊缝20%射线检测（Ⅲ级合格）。5.管道敷设：埋地：沟槽宽（管径+0.6m）、深（管顶覆土≥0.9m），坡度≥0.3%；穿越道路采用钢套管（大两号），两端防水封堵。架空：支架（L50×5）间距≤4m，管道与支架间垫橡胶垫；高度≥2.5m（人行道）、≥4.5m（车行道）。6.阀门安装：按流向标记安装，法兰连接螺栓对称紧固；强度试验（1.5倍设计压力，5min无渗漏）、严密性试验（1.1倍设计压力，15min无渗漏）。（二）PE管安装工艺1.管材及管件检验：同施工准备阶段要求，PE管存放避免阳光直射，堆高≤1.5m。2.热熔连接：清理连接面油污，刮除氧化层（≥0.1mm）；焊机预热至210±10℃，加热时间按管径（如DN110管25s）。加热后迅速插入（深度至标记线），保压冷却（≥30s）；接头翻边均匀、无气泡，宽度≥壁厚1.2倍。3.电熔连接：打磨管材外壁（≥管件承口长度），插入至标记线；输入焊接参数（电压、时间），冷却≥30min。4.管道敷设：埋地：沟槽、垫层同钢管；弯曲半径≥25倍管径，细土回填至管顶300mm（压实系数≥0.95）。架空：管卡固定（间距≤2m），管道与支架间垫橡胶垫，严禁金属直接接触。五、检验检测流程（一）施工过程检验1.焊接质量：外观：焊缝无裂纹、气孔，PE管接头翻边均匀；无损检测：钢管焊缝按比例射线/超声检测，PE管接头1%解剖试验。2.防腐层检测：3PE防腐：厚度≥2.5mm，粘结力≥70N/cm；补口后电火花检漏（25kV，无漏点）。环氧煤沥青：干膜厚度≥400μm，粘结力≥5MPa。3.压力试验：强度试验：钢管（1.5倍设计压力，1h，压降≤0.05MPa）；PE管（1.5倍设计压力，1h，压降≤0.03MPa）。严密性试验：设计压力，24h，钢管压降≤0.01MPa，PE管≤0.02MPa。（二）竣工检验1.几何尺寸：全站仪测轴线偏差（≤20mm/100m），水准仪测高程偏差（≤±20mm），坡度符合设计。2.设备调试：阀门、调压装置启闭灵活，压力调节符合参数；流量计、压力表显示准确。3.气密性检测：PE管（0.1MPa，24h，压降≤0.01MPa）；钢管结合严密性试验。六、质量控制措施（一）人员控制焊工、探伤工等持证上岗，岗前考核；每周召开质量例会，分析问题并整改。（二）材料控制材料进场联合验收，抽样送检（PE管、钢管、阀门等）；分类存放，PE管避光，钢管防潮。（三）工艺控制推行“样板引路”，样板段（≥50m）验收合格后大面积施工；关键工序旁站监督，填写记录。（四）检测控制委托第三方抽检（比例≥10%）；不合格工序返工后重新检验。（五）常见问题防治焊接气孔：清理坡口，控制电流电压，保持环境干燥；PE管连接不牢：严格工艺参数，清理连接面；防腐层破损：软质吊带运输，加强成品保护。七、安全文明施工（一）安全管理三级安全教育，考核合格上岗；危险源专项方案，办理作业许可证；每月安全检查，整改率100%。（二）施工安全1.动火作业：办理动火证，配看火人及灭火器，清除易燃物；氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m。2.有限空间作业：通风（≥30min）、气体检测（氧气19.5%~23.5%，可燃气体≤10%爆炸下限），专人监护。3.高空作业：搭设脚手架（满铺脚手板、防护栏杆），系安全带，工具入袋。（三）文明施工围挡（2.5m）、警示标识，材料堆放整齐；噪声昼间≤70dB、夜间≤55dB；废弃物分类处理。八、应急预案（一）应急组织成立应急小组（项目经理任组长），明确指挥、救援、后勤职责。（二）应急物资急救箱（绷带、消毒水）、灭火器（8kg干粉≥5具）、堵漏工具、气体检测仪、应急照明。（三）应急处置1.燃气泄漏：关阀门、疏散、通风、检测，专业堵漏；2.火灾：初期扑救，拨打119，疏散；电气火灾先断电；3.触电：断电，心肺复苏，送医；4.坍塌：停止作业，救援被埋人员，止血固定送医。（四）应急演练每季度综合演练，半年专项演练（燃气泄漏、火灾），总结优化预案。九、竣工验收与资料归档（一）验收条件完成设计内容，试验、检测合格，资料完整。（二）验收程序自检→预验收（监理）→竣工验收（建设单位组织）。（三）资料归档技术资料