危化品仓库安全管理操作规程

危化品仓库安全管理操作规程一、总则为规范危险化学品（以下简称“危化品”）仓库的安全管理，防范安全事故发生，保障人员生命、财产及周边环境安全，结合《危险化学品安全管理条例》《建筑设计防火规范》（GB____）等法规标准及企业实际运营需求，制定本规程。本规程适用于企业危化品仓库的规划建设、储存管理、装卸运输、安全防护及应急处置等全流程管理活动，涉及的危化品包含爆炸品、压缩气体、易燃液体、毒害品、腐蚀品等各类别危险化学品。二、仓库选址与建设要求（一）选址原则仓库应远离居民区、商业区、学校、医院等人员密集区域，与周边公共建筑、交通干线的距离需符合《危险化学品经营企业开业条件和技术要求》（GB____）的规定。选址需避开地震带、洪涝灾害多发区、地质断层等危险地段，优先选择地势较高、排水通畅的区域，确保极端天气下仓库不受雨水倒灌、洪水侵袭。（二）建筑结构规范仓库建筑应采用不燃或难燃材料建造，耐火等级不低于二级（爆炸品仓库需达到一级）。墙体、地面应具备防渗漏、防腐蚀性能，储存强腐蚀品的仓库需采用耐酸碱地面（如环氧树脂地坪或花岗岩铺装），并设置围堰、导流槽及应急收集池，容积需满足最大单桶泄漏量的1.5倍以上。仓库门窗应向外开启，通风口需加装防火、防虫网；储存易燃易爆品的仓库应采用防爆型电气设备，线路穿钢管保护并做好接地处理。三、储存管理规范（一）分类分区储存危化品应严格按照《化学品分类和标签规范》（GB____）的类别分区存放，严禁将禁忌物料混存（如氧化剂与还原剂、强酸与强碱、易燃易爆品与毒害品等）。每个储存区域应设置明显的标识牌，注明危化品名称、类别、危险特性及应急处置要点。爆炸品、剧毒化学品需单独存放，实行“双人收发、双人保管、双人双锁、双人运输、双本账”的“五双”管理制度。（二）堆码与间距要求货物堆码应遵循“安全、方便、节约”原则，垛高不超过2.5米（桶装液体不超过2层），垛与垛间距≥0.8米，垛与墙、柱间距≥0.5米，主通道宽度≥1.8米，确保人员操作及应急救援空间。易挥发、易燃液体的储罐区应设置防火堤，堤内有效容积需满足最大储罐容量要求，堤顶高度应高于最高液面0.2米以上。（三）温湿度与通风管理仓库应根据危化品特性设置温湿度监控系统，储存易燃液体的仓库温度宜控制在30℃以下，相对湿度≤85%；储存遇湿易燃品的仓库需保持干燥，相对湿度≤75%。每日定时（早、中、晚）监测温湿度，超过阈值时启动通风、降温或除湿设备（如防爆排风扇、空调、除湿机）。自然通风时需检查通风口是否畅通，机械通风设备需定期维护，确保运行可靠。（四）出入库管理入库前需核查危化品的品名、规格、数量、包装完整性及安全标签，严禁接收无标签、包装破损或不符合安全要求的货物。入库后及时登记台账，内容包括日期、品名、规格、数量、来源、储存位置等，台账需与实物一致。出库时凭审批后的领料单发放，严格核对领料人身份及用途；剧毒化学品出库需经安全管理部门审批，领用后剩余部分须及时退回并记录。四、装卸与运输管理（一）装卸操作规范装卸人员需穿戴相应的防护装备（如防静电工作服、耐酸碱手套、防毒面具等），使用防爆、防静电工具（如铜质扳手、不锈钢叉车）。装卸易燃易爆品时，应关闭手机、对讲机等非防爆设备，车辆熄火并采取接地措施。桶装液体应轻拿轻放，禁止拖拉、滚动或撞击；袋装固体应避免摔抛，防止包装破损。装卸过程中需有专人监护，发现泄漏、破损应立即停止作业，按应急流程处置。（二）运输车辆要求进入库区的运输车辆需具备危险货物运输资质，随车携带押运员证、行驶证、道路运输证及应急救援卡。车辆应安装防火帽、静电接地带，配备灭火器、防泄漏应急包。装卸前需检查车辆状况（如轮胎、刹车、罐体密封性），装卸后确认货物固定牢固、阀门关闭，严禁超载、混装不同类别的危化品。五、安全设施与应急管理（一）安全设施配置仓库应按规范配置消防设施，包括灭火器（根据危化品类别选择ABC类、二氧化碳或干粉灭火器）、消火栓、喷淋系统（易燃液体仓库）、消防沙池（≥2立方米）、灭火毯等，消防器材需每月检查压力、有效期并记录。安装可燃气体、有毒气体检测报警仪，探头布置在泄漏风险区域（如储罐区、装卸台），报警阈值设置为爆炸下限的25%，报警后立即启动通风并排查泄漏源。仓库入口处设置洗眼器、应急喷淋装置，配备急救箱（含绷带、消毒药水、解毒剂等），定期检查水源及药品有效性。（二）应急预案与演练企业应制定危化品泄漏、火灾、爆炸、中毒等专项应急预案，明确应急组织机构、职责分工、处置流程及联系方式。每半年组织一次应急演练，演练内容包括报警响应、人员疏散、泄漏封堵、火灾扑救、伤员急救等，演练后总结评估并完善预案。建立应急物资储备库，储备防化服、堵漏工具、吸附棉、中和剂等物资，定期检查更新，确保应急时可用。六、人员管理与培训（一）人员资质要求仓库管理人员、装卸人员、押运员需取得《危险化学品经营单位主要负责人和安全管理人员安全资格证》或相应的特种作业操作证，持证上岗。新员工入职需经三级安全教育（公司、部门、班组），考核合格后方可上岗；在岗人员每年接受不少于16学时的安全培训，内容包括危化品特性、操作规程、应急处置、法律法规等。（二）日常操作规范作业人员进入库区需穿防静电工作服、防滑鞋，禁止携带火种、手机、香烟等违禁物品，严禁穿化纤衣物或带铁钉的鞋子。使用防爆工具开启包装，严禁用铁器敲击桶盖；搬运时避免产生静电，可采取接地、增湿等措施。作业过程中密切观察货物状态，发现异常（如泄漏、变色、异味）立即报告，禁止擅自处理。七、监督检查与考核（一）定期检查机制安全管理部门每周组织一次综合检查，内容包括仓库建筑、消防设施、储存状态、台账记录、人员操作等；班组每日进行班前、班中、班后检查，重点排查泄漏、超温、设备故障等隐患。检查中发现的问题需记录在《隐患排查治理台账》，明确整改责任人、期限及措施，整改完成后复查验收，形成闭环管理。（二）考核与奖惩将危化品仓库管理纳入员工绩效考核，对严格遵守规