TZZB3529-2023地面用晶体硅双面双玻光伏组件

ICS27.010

CCSF02

团体标准

T/ZZB3529—2023

地面用晶体硅双面双玻光伏组件

Bifacialdoubleglasscrystallinesiliconterrestrial

photovoltaic(PV)modules

2023-12-01发布2023-12-10实施

浙江省质量协会发布

T/ZZB3529—2023

地面用晶体硅双面双玻光伏组件

1范围

本文件规定了地面用晶体硅双面双玻光伏组件的术语和定义、缩略语、基本要求、技术要求、试验

方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存和质量承诺。

本文件适用于IEC60721-2-1定义的一般露天气候下长期运行的地面用晶体硅双面双玻光伏组件

（以下简称“双面双玻组件”）。

本文件不适用于其他环境条件如海洋或赤道环境条件。

本文件不适用于带聚光器的双面双玻组件。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T2297太阳光伏能源系统术语

GB/T6495.1光伏器件第1部分:光伏电流-电压特性的测量

GB/T13306标牌

GB/T19394光伏（PV）组件紫外试验

GB/T31838.2固体绝缘材料介电和电阻特性第2部分：电阻特性（DC方法）体积电阻和体积

电阻率

GB/T34328—2017轻质物理强化玻璃

GB/T41314—2022建筑光伏组件用镀膜玻璃

HG/T3862塑料黄色指数试验方法

T/CPIA0006光伏组件封装用共聚烯烃胶膜

ISO1183-1塑料非泡沫塑料密度测定方法第1部分:浸入法、液体比重法和滴定法（Plastics--

Methodsfordeterminingthedensityofnon-cellularplastics--Part1:Immersionmethod,

liquidpycnometermethodandtitrationmethod）

IEC60721-2-1环境条件分类第2-1部分:自然界出现的环境条件温度和湿度（Classification

ofenvironmentalconditions.Part2-1:Environmentalconditionsappearinginnature.

Temperatureandhumidity）

IEC61215-1:2021地面光伏(PV)模块设计资格和类型批准第1部分:试验要求（Terrestrial

photovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part1:Testrequirements）

IEC61215-2:2021地面光伏(PV)模块设计资格和类型批准第2部分:试验程序（Terrestrial

photovoltaic(PV)modules-Designqualificationandtypeapproval-Part2:Testprocedures）

IEC61701光伏组件盐雾腐蚀试验（Photovoltaic(PV)modules-Saltmistcorrosiontesting）

IEC61730-1:2023光伏(PV)组件的安全鉴定第1部分:施工要求（Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part1:Requirementsforconstruction）

IEC61730-2:2023光伏(PV)组件的安全鉴定第2部分:测试要求（Photovoltaic(PV)module

safetyqualification.Part2:Requirementsfortesting）

IEC62716光伏(PV)组件氨腐蚀测试（Photovoltaic(PV)modules.Ammoniacorrosiontesting）

1

T/ZZB3529—2023

IEC62759-1光电(PV)模数运输试验第1部分:模块封装单元的运输和海运（Photovoltaic(PV)

modules-Transportationtesting-Part1:Transportationandshippingofmodulepackageunits）

IEC/TS62804-1光伏(PV)模块检测潜在降解的试验方法第1部分:晶体硅(Photovoltaic(PV)

modules.Testmethodsforthedetectionofpotential-induceddegradation.Part1:Crystalline

silicon)

IEC/TS62915光伏(PV)模块型式认可、设计和安全认证重新检验（Photovoltaic(PV)modules.

Typeapproval,designandsafetyqualification.Retesting）

IEC/TS63202-3:2023光伏电池第3部分:双面光伏电池电流-电压特性的测量(Photovoltaic

cells-Part3:Measurementofcurrent-voltagecharacteristicsofbifacialphotovoltaiccells)

ASTMD1003透明塑料透光率和雾度试验方法（StandardTestMethodforHazeandLuminous

TransmittanceofTransparentPlastics）

3术语和定义

GB/T2297界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

地面用晶体硅双面双玻光伏组件bifacialdoubleglasscrystallinesiliconterrestrial

photovoltaic(PV)modules

在一般露天气候下长期运行，上、下层采用玻璃，中间层为串联或并联连接的晶体硅太阳电池组合

单元，采用夹胶层封装，正反面都能将太阳光能吸收并转换成电能，反面光电转化效率不低于20%的片

状器件。

3.2

双面率bifacialityCoefficients

双面组件正反面电参数在标准测试条件(STC)下的比值。

4缩略语

下列缩略语适用于本文件。

EL：电致发光（Electroluminescent）

Imp：最大功率点电流（maximumpowerpointcurrent）

Isc：短路电流（short-circuitcurrent）

LID：光致衰减（Light-induceddegradation）

MES:制造企业生产过程执行系统（ManufacturingExecutionSystem）

PID：电势诱导衰减（PotentialInducedDegradation）

Pmax：最大功率（maximumpower）

POE：聚烯烃弹性体（Polyolefinelastomer）

STC：标准测试条件（Standardtestconditions）

2

T/ZZB3529—2023

5基本要求

5.1设计研发

5.1.1应对产品结构、安全性和工艺过程进行优化设计。

5.1.2应采用应力分析系统进行产品结构件受力分析。

5.2原材料和零部件

5.2.1正面胶膜的应符合表1的规定。

5.2.2双面晶硅电池片应符合表2的规定。

5.2.3背面EVA或POE封装胶膜应符合表1或表3的规定。

5.2.4前板镀膜玻璃应符合表4的规定。

表1EVA胶膜性能要求

项目指标测试方法/条件

波长380nm～1100nm≥90.5%

透光率UV高透型：≥70%

波长290nm～3800nm

UV截止型：≤30%

交联度≥75%GB/T29848

拉伸强度≥16MPa

剥离强度＞60N/cm

体积电阻率≥1.0×1015Ω·cm

表2电池片性能要求

项目指标测试方法/条件

光电转换效率≥21.8%GB/T6495.1(标准测试条件下)

双面率≥65%IEC/TS63202-3:2023中4.2的要求

表3背面POE封装胶膜性能要求

项目指标测试方法/条件

密度（交联后）（0.86～0.87）g/cm3ISO1183-1

断裂张力强度（交联后）≥5MPa

ISO527-3

断裂延长率（交联后）≥400%

交联度（65～95）%T/CPIA0006

透光率＞91%

透光率和雾度（交联后）雾度＜5ASTMD1003

波段为（400～1100）nm

参考IEC61215中10.13湿热试验，测试样

抗高温高湿能力品在85℃/85%RH，1000h后，其黄变指HG/T3862

数△YI＜3、△T＜2%。

3

T/ZZB3529—2023

表3（续）

项目指标测试方法/条件

测试样品在波长（280～385）nm，总的辐

照量不低于60kWh·m2，其中（280～320）

抗UV能力GB/T19394

nm波段的辐照量不低于60kWh·m2后，黄

变指数其△YI＜3、△T＜2%。

当POE达到交联度（＞50%）后，体积电阻

体积绝缘电阻率GB/T31838.2

率＞1.0×1015Ω·cm。

表4前板镀膜玻璃性能要求

项目指标测试方法/条件

全钢化：整体弯曲度≤0.25%；

弯曲度GB/T34328—2017中附录A的要求

半钢化：整体弯曲度≤0.20%。

在光谱波长（380～1100）nm范围内进行

透光率≥93.8%

测试

抗冲击强度1040g钢球自由下落1m，样品不破碎。GB/T41314—2022中6.12的要求

单位面积使用197kg的沙袋，静置1h，

耐静压耐2400Pa静压不破碎

观察是否破损

硬度≥3HGB/T41314—2022中6.4的要求

5.3工艺和装备

5.3.1应建立制造执行系统（MES）进行生产过程管控。

5.3.2电池片应采用激光工艺进行无损切割。

5.3.3电池片与焊带的焊接，电池串排版、POE封装胶膜、前面和背面玻璃铺设应采用全自动化设备。

5.3.4层压前与包装前双面双玻组件应进行在线电致发光和外观检测，电致发光测试应采用高速超清

测试仪，分辨能力不低于0.5mm/像素。

5.3.5光伏组件应采用层压机进行层压。

5.3.6组件边框和层压件合框，接线盒与组件引出线焊接，硅胶固化应采用自动化设备。

5.4检验检测

5.4.1应开展电致发光（EL）、绝缘耐压、电流电压特性等项目的在线检测。

5.4.2应具备外观、电致发光（EL）、最大功率点、绝缘、接地连续性等出厂检验项目能力。

5.4.3应配备湿热环境箱、热循环境箱、湿冻环境箱、紫外老化箱、机载测试仪、盐雾老化箱、PID

测试仪、LID测试仪等检测设备。

6技术要求

6.1外观

应符合表5的要求。

4

T/ZZB3529—2023

表5外观要求

序号名称项目要求

电池片色差不允许存在跳色，双玻组件呈淡蓝色、蓝色和深蓝色。

不允许有手指印，可见脏污长度≤10mm或者面积≤20mm²；单个电池片脏

电池片脏污

污数量≤1处，同一双玻组件脏污电池片≤3片。

可见划伤可见长度≤10mm；

电池片划伤

单片电池片划伤数量≤1处，同一双玻组件划伤电池片≤3片。

单个白斑面积≤3mm²；

白斑

单片电池片白斑数量≤3个，同一双玻组件白斑电池片数量≤2片。

断栅长度≤3mm，单片电池片断栅数量≤3条，同一双玻组件断栅电池片数

量≤2片；

断栅(栅线断裂)

相邻细栅线上不允许有断栅；

1电池片

若断栅长度≤0.5mm，则可以不计。

脱晶面积≤3mm²，不得触及主栅线；

脱晶

单片电池片脱晶≤1处，单块双玻组件脱晶≤2片。

崩边长度≤5mm，宽度≤1mm，不得触及主栅；

崩边

单片电池片崩边≤1处，单块双玻组件崩边≤2片。

缺角不允许出现V型形、锯齿形缺角。

碎片/穿孔不允许有碎片/穿孔

虚印长度＜3mm，单块双玻组件虚印数量≤10处；

虚印3mm≤虚印长度≤5mm，单块双玻组件虚印数量≤2处；

单片电池片集中虚印面积≤4mm²，单块双玻组件虚印电池≤3片。

焊带正面偏移主栅线≤0.5mm；

焊带偏移

焊带背面偏移≤1/2背电极宽度。

2焊带

未剪焊带超出汇流条≤2mm，焊带与汇流条可靠接触；

焊带未剪

汇流条超出焊带≤3mm；焊疤≥4mm²。

电池方阵方阵偏移整体偏移：两边电池片距离玻璃边缘之差≤4mm。

3

偏移&错位电池串错位电池串相邻错位≤1mm

不允许有机杂物（如昆虫、油渍等）；

不得有引起内部短路的异物；

电池片上：异物面积≤4mm2或异物长度≤10mm，数量少于3个；

双玻组件双玻组件内部异电池片外：异物面积≤6mm2或长度≤15mm少于3个；

4

异物/气泡物若异物面积≤0.5mm²，则忽略不计；

异物距离玻璃边缘尺寸≥10mm；

气泡不得引起内部短路；

同一双玻组件气泡数量≤5处；

5

T/ZZB3529—2023

表5（续）

序号名称项目要求

电池片上：气泡面积≤4mm2；

电池片之间：气泡面积≤4mm2且气泡与电池片间距≥0.3mm；

双玻组件双玻组件内部异

4电池片矩阵外≤6mm2；

异物/气泡物

若气泡面积≤0.5mm²，则忽略不计；

气泡距离玻璃边缘尺寸≥10mm。

POE封装

5POE未融不允许

胶膜

不允许条码倒置、歪斜，无明显褶皱气泡；

位置

条码不遮盖电池片；条码位置偏移≤2mm。

6条码

印刷正确清晰；

字迹

不允许条码编号重复。

玻璃划伤划伤宽度≤0.5mm，长度≤30mm，同一双玻组件划伤≤3处。

圆形气泡：直径≤2mm，数量≤5处；

玻璃气泡

椭圆气泡：长度≤5mm，宽度≤1mm，数量≤5处。

玻璃气泡不允许开口气泡和线形气泡。

玻璃面脏污任何角度不可有可见POE残胶、硅胶和印痕。

距离1m处直视可见明显印痕应符合下列要求：圆形直径≤15mm，椭圆长

7镀膜玻璃玻璃面印痕度≤100mm，宽度≤10mm。

单片双玻组件总印痕数≤5处。

上下玻璃边缘相对位置偏差：

长度L＜500mm，宽度W≤1mm；

玻璃偏移长度500mm≤L＜1000mm，宽度W≤2mm；

长度1000mm≤L＜2000mm，宽度W≤3mm；

长度2000≤L＜4000，宽度W≤5mm。

8铭牌偏移铭牌偏移≤3mm，不允许铭牌倒置、歪斜和无明显褶皱气泡。

接线盒偏移接线盒左端（Aa）右端（Bb）与玻璃边缘差值（Aa-Bb）≤3mm。

接线盒线胶胶线平整，不得有毛刺、缺胶和堆胶现象，溢胶范围（2～7）mm。

灌胶接线盒外观无明显分层，气泡≤1mm²。

灌胶接线盒

9接线盒接线盒内胶量必须漫过引出线，引出线不可见且不可漫过定位点。

接线盒线圈密封圈无断裂、破损和脱落。

各种标识清晰、无缺失。

接线盒外观接线盒不允许有裂纹和破损；

导线包复层不能破损。

6.2电致发光（EL）要求

应符合表6的规定。

6

T/ZZB3529—2023

表6电致发光（EL）要求

序号项目要求示例图

1线状隐裂不允许

2网状隐裂不允许

3叉状隐裂不允许

4缺角不允许

单片电池片断栅面积/单片电池片面积

≤2%，不计；

单片电池片断栅面积/单片电池片面积

5断栅＞5%，不允许；

2%＜单片电池片断栅面积/单片电池片

面积≤5%，断栅电池片数量≤7片。

6虚焊不允许

7短路不允许

7

T/ZZB3529—2023

表6（续）

序号项目要求示例图

8黑心不允许

9同心圆不允许

10亮斑不允许

明亮程度大于图一所示的亮片允许数

量≤3片；双玻组件中亮片明亮程度小

于或等于图一所示，数量可以不计；

11明暗片

暗影程度大于图二所示的暗片允许数

量≤5片；双玻组件中暗片暗影程度小

于或等于图二所示，数量可以不计。

6.3光电转化效率

应符合表7的规定。

表7双面双玻不同电池片不同版型组件转换率

硅片规格（mm）182*182210*210

双面60版型（%）≥20.4≥21.3

双面72版型（%）≥20.5≥21.4

注：其他未涉及版型转化率应不低于20%。

6.4双面率

双面双玻组件双面率应≥60%。

6.5可靠性

6.5.1外观要求

应符合IEC61215-1:2021中第8章和IEC61730-2:2023中10.2.3的要求。

8

T/ZZB3529—2023

6.5.2绝缘性能

试验后无绝缘击穿或表面无破裂现象；双面双玻组件漏电流应不大于50μA。对于面积小于0.1m2

的双面双玻组件绝缘电阻应不小于400MΩ；对于面积大于0.1m2的双面双玻组件，测试绝缘电阻乘以双

面双玻组件面积应不小40MΩ·m2。

6.5.3温度系数的测量

应符合IEC61215-2:2021中MQT04的要求。

6.5.4低辐照度下的性能

应符合IEC61215-2:2021中MQT07的要求。

6.5.5户外暴晒后的性能

试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；绝

缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.6热斑耐久性能

试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；绝缘

电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.7紫外预处理性能

试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；绝缘

电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.8热循环性能

在试验过程中无电流中断现象；试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC

61215-1:2021中7.2.3的要求；绝缘电阻应满足6.5.2的要求，湿漏电流应满足6.5.10的要求。

6.5.9湿冻性能

在试验过程中无电流中断现象；试验后应无外观缺陷外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合

IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10

的要求。

6.5.10湿热性能

试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；绝缘

电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.11引出端强度性能

试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；绝缘

电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.12湿漏电流性能

9

T/ZZB3529—2023

试验后，对于面积小于0.1m²的双玻组件，绝缘电阻不小于400MΩ；对于面积大于0.1m2的双玻组

件，测试绝缘电阻乘以双玻组件面积应不小于40MΩ·m2。

6.5.13静态机械载荷性能

在试验过程中无间歇断路现象；试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率

的衰减不能大于3%；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.14循环（动态）机械载荷试验

在试验过程中无间歇断路现象；无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不

能大于3%；绝缘电阻应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.15抗冰雹性能

试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不能大于3%；绝缘电阻应

满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.16抗PID性能

试验后应无外观缺陷；每个测试序列后的最终功率相对于初始功率的衰减不能大于3%；绝缘电阻应

满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求。

6.5.17耐氨气腐蚀性能

试验后应无外观缺陷包括机械性能损坏和影响到双面双玻组件功能的零部件腐蚀；每个测试序列后

的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；接地连续性应满足第6章6.6.2的要求，绝缘电阻

应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.5.17的要求。

6.5.18耐盐雾腐蚀性能

试验后应无外观缺陷包括机械性能损坏和影响到双面双玻组件功能的零部件腐蚀；每个测试序列后

的最终功率应符合IEC61215-1:2021中7.2.3的要求；接地连续性应满足第6章6.6.2的要求，绝缘电阻

应满足第6章6.5.2的要求，湿漏电流应满足第6章6.5.10的要求；旁路二极管应满足第6章6.5.17的要求。

6.5.19旁路二极管热性能

应符合IEC61215-2:2021中MQT18.1的要求。

6.5.20旁路二极管功能

应符合IEC61215-2:2021中MQT18.2的要求。

6.5.21双面双玻组件运输性能

应符合IEC62759-1的要求。

6.6安全性

6.6.1可触及试验性能

应符合IEC61730-2:2023中MST11的要求。

6.6.2接地连续性性能

10

T/ZZB3529—2023

应符合IEC61730-2:2023中MST13的要求。

6.6.3抗脉冲电压性能

应符合IEC61730-2:2023中MST14的要求。

6.6.4耐温度性能

测量温度应在任何的表面、材料或部件的使用温度范围内，温度范围见IEC61730-2:2023中MST21

的要求。

6.6.5防火性能

应符合IEC61730-2:2023中MST23的要求。

6.6.6反向电流过载性能

应符合IEC61730-2:2023中MST26的要求。

6.6.7双玻组件破损

应符合IEC61730-2:2023中MST32的要求。

7试验方法

7.1外观试验

按照IEC61215-2:2021中MQT01的规定执行。

7.2电致发光（EL）试验

将被测双面双玻组件放置在暗室中，直流电源的正极与双面双玻组件的正极连接，直流电源的负极

与双面双玻组件的负极连接，向双面双玻组件通入不超过双面双玻组件Isc的反向电流，利用红外相机

拍摄双面双玻组件照片。

7.3最大功率点确定

按照IEC61215-2:2021中MQT02的规定执行。

7.4光电转换效率测试

双面双玻组件的最大功率、照射到双玻组件上太阳光功率、光电转换效率按如下公式计算：

=1000WSPm2..................................(1)

maxPP=100%...................................(2)

式中：

P——照射到双玻组件上太阳光功率，W；

S——双面双玻组件全面积，m2；

η——双面双玻组件光电转换效率；

Pmax——双面双玻组件最大功率，W。

11

T/ZZB3529—2023

7.5双面率

按照IEC/TS63202-3:2023中4.2的规定执行。

7.6可靠性试验

7.6.1绝缘试验

按照IEC61215-2:2021中MQT03的规定执行。

7.6.2温度系数测量试验

按照IEC61215-2:2021中MQT04的规定执行。

7.6.3低辐照度下的性能试验

按照IEC61215-2:2021中MQT07的规定执行。

7.6.4户外暴晒试验

按照IEC61215-2:2021中MQT08的规定执行。

7.6.5热斑耐久试验

按照IEC61215-2:2021中MQT09的规定执行。

7.6.6紫外预处理试验

按照IEC61215-2:2021中MQT10的规定执行。

7.6.7热循环试验

按照IEC61215-2:2021中MQT11的规定执行。

7.6.8湿冻试验

按照IEC61215-2:2021中MQT12的规定执行。

7.6.9湿热试验

按照IEC61215-2:2021中MQT13的规定执行。

7.6.10引出端强度试验

按照IEC61215-2:2021中MQT14的规定执行。

7.6.11湿漏电流试验

按照IEC61215-2:2021中MQT15的规定执行。

7.6.12静态机械载荷试验

按照IEC61215-2:2021中MQT16的规定执行。

7.6.13循环（动态）机械载荷试验

按照IEC61215-2:2021中MQT20的规定执行。

12

T/ZZB3529—2023

7.6.14抗冰雹试验

按照IEC61215-2:2021中MQT17的规定执行。

7.6.15抗PID试验

按照IEC/TS62804-1的规定执行。

7.6.16氨气腐蚀试验

按照IEC62716的规定执行。

7.6.17盐雾腐蚀试验

按照IEC61701的规定执行。

7.6.18旁路二极管热性能试验

按照IEC61215-2:2021中MQT18.1的规定执行。

7.6.19旁路二极管功能性试验

按照IEC61215-2:2021中MQT18.2的规定执行。

7.6.20双面双玻组件运输试验

按照IEC62759-1的规定执行。

7.6.21可靠性测试程序

7.6.21.1可靠性测试程序见附录A。

7.6.21.2如果一个双面双玻组件未通过任一项测试，取另外两个双面双玻组件样品从头执行全部相关

可靠性测试程序的测试。只要其中有一个双面双玻组件未通过可靠性测试，则判定可靠性测试不通过。

如果两个双面双玻组件都通过可靠性测试，则判定可靠性测试通过。

7.7安全性试验

7.7.1可触及试验

按照IEC61730-2:2023中MST11的规定执行。

7.7.2接地连续性试验

按照IEC61730-2:2023中MST13的规定执行。

7.7.3抗脉冲电压试验

按照IEC61730-2:2023中MST14的规定执行。

7.7.4耐温度性能试验

按照IEC61730-2:2023中MST21的规定执行。

7.7.5防火试验

按照IEC61730-2:2023中MST23的规定执行。

13

T/ZZB3529—2023

7.7.6反向电流过载试验

按照IEC61730-2:2023中MST26的规定执行。

7.7.7双玻组件破损试验

按照IEC61730-2:2023中MST32的规定执行。

7.7.8安全性测试程序

7.7.8.1安全性测试程序见附录B。

7.7.8.2如果每一个双面双玻组件样品达到所有安全测试标准，则认为该双面双玻组件设计通过安全

性测试。如果任何一个双面双玻组件样品没通过安全性测试，则取另外一个双面双玻组件样品从头执行

全部相关安全性测试程序的测试，直至通过。

8检验规则

8.1检验分类及项目

检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表8。

表8检验项目

序号测试项目技术要求测试方法出厂检验型式检验

1外观试验6.17.1√√

2电致发光（EL）试验6.27.2√√

3最大功率点测试/7.3√√

4光电转化效率测试6.37.4—√

5双面率测试6.47.5√√

6可靠性外观6.5.17.1—√

7绝缘试验6.5.27.6.1√√

8温度系数测量试验6.5.37.6.2—√

9低辐照度下的性能试验6.5.47.6.3—√

10户外暴晒试验6.5.57.6.4—√

11热斑耐久试验6.5.67.6.5—√

12紫外预处理试验6.5.77.6.6—√

13热循环试验6.5.87.6.7—√

14湿冻试验6.5.97.6.8—√

15湿热试验6.5.107.6.9—√

16引出端强度试验6.5.117.6.10—√

17湿漏电流试验6.5.127.6.11—√

18静态机械载荷试验6.5.137.6.12—√

19循环（动态）机械载荷试验6.5.147.6.13—√

20抗冰雹试验6.5.157.6.14—√

21抗PID试验6.5.167.6.15—√

22氨气腐蚀试验6.5.177.6.16—√

14

T/ZZB3529—2023

表8（续）

序号测试项目技术要求测试方法出厂检验型式检验

23盐雾腐蚀试验6.5.187.6.17—√

24旁路二极管热性能试验6.5.197.6.18—√

25旁路二极管功能性试验6.5.207.6.19—√

26组件运输试验6.5.217.6.20—√

27可触及试验6.6.17.7.1—√

28接地连续性试验6.6.27.7.2√√

29抗脉冲电压试验6.6.37.7.3—√

30耐温度性能试验6.6.47.7.4—√

31防火试验6.6.57.7.5—√

32反向电流过载试验6.6.67.7.6—√

33组件破损试验6.6.77.7.7—√

注：标有“√”的为需检验项目，标有“—”的为非检验项目。

8.2出厂检验

8.2.1同批原材料生产的同种规格型号的产品为一批。

8.2.2出厂检验分全检和抽检，绝缘、接地连续性、外观、电致发光（EL）和最大功率点测试项目全

检，双面率测试项目抽检，抽检应从检验批中随机抽取5个样品进行，出厂检验项目见表8。

8.2.3出厂检验的项目全部合格时，则判定该批产品出厂检验合格；若有任一项目不合格，则判定该

批产品出厂检验不合格。

8.3型式检验

8.3.1当有下列情况之一时，应进行型式检验，检验项目见表8：

a)新产品或老产品转厂生产的试制定型时；

b)产品停产1年以上，恢复再生产时；

c)正常生产时，每年至少进行1次型式检验；

d)正式生产后，如结构设计、材料选用、工艺过程有改变时。

8.3.2型式检验样品应从出厂检验合格的产品中随机抽取不少于30块双面双玻组件用于试验。

注：附录A中做完可靠性测试的双面双玻组件可直接用于附录B中安全性相关测试。

8.3.3型式检验项目全部合格后方可判定产品合格。

9标志、包装、运输及贮存

9.1标志

应符合GB/T13306的要求。

9.2包装

9.2.1包装材料应完全包裹双面双玻组件，不得引起双面双玻组件损伤；托盘无霉变，运输过程不得

出现破损。

9.2.2产品说明书应至少包括尺寸、功率、工艺技术、制作样板图、电流、电压及温度系数等内容。

15

T/ZZB3529—2023

9.3运输

9.3.1包装箱四周应有支撑物，双面双玻组件在运输工具内固定，防止在运输过程中产生滑动。

9.3.2运输途中不得出现撞击、倾覆、剧烈震动。

9.4贮存

在常温、常湿