2026年新材料制造公司班组生产任务考核管理制度

2026年新材料制造公司班组生产任务考核管理制度第一章总则第一条为规范公司班组生产任务考核管理，明确考核标准与奖惩规则，激发班组生产积极性，保障生产任务按时、按质、按量完成，结合公司新材料制造行业特点（危化品生产班组安全管控要求高、高精度合金粉体加工班组精度把控要求严、专用功能性材料生产班组配方执行要求强），依据《中华人民共和国劳动法》《企业绩效管理规范》等相关法律法规及公司实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产班组的生产任务考核管理，覆盖危化品生产班组、高精度合金粉体加工班组、专用功能性材料生产班组、通用辅助生产班组等所有类型班组，涉及生产产量、产品质量、安全操作、原料损耗、设备维护、现场管理全维度考核，生产部、质量部、安全部、设备部、人力资源部、各生产车间等参与班组考核的部门及人员均需严格遵守本制度。第三条班组生产任务考核遵循“公平公正、量化考核、奖惩分明、持续改进”的核心原则，考核指标需量化可衡量，考核过程需公开透明，考核结果与班组绩效挂钩，通过考核识别问题并推动班组生产能力提升，确保考核真正服务于生产效率与质量提升。第四条公司生产部为班组生产任务考核的统筹管理部门，负责制定考核标准、组织考核实施、汇总考核结果；质量部负责提供班组产品质量相关考核数据；安全部负责提供班组安全操作考核数据；设备部负责提供班组设备维护相关考核数据；人力资源部负责考核结果与绩效工资的核算对接；各生产车间负责本车间班组考核的初步统计与问题反馈。第二章管理体系与覆盖范围第五条班组生产任务考核管理体系维度：本制度所指班组生产任务考核管理分为考核指标设定、数据收集统计、考核结果核算、整改提升应用四个核心环节，考核指标设定聚焦生产核心需求，数据收集统计聚焦考核数据的真实准确，考核结果核算聚焦评分与奖惩的规范，整改提升应用聚焦考核问题的闭环解决，四个环节形成闭环管理体系。第六条管理全覆盖范围：（一）班组类型：危化品生产班组（投料班组、反应班组、后处理班组）、高精度合金粉体加工班组（混料班组、烧结班组、研磨班组）、专用功能性材料生产班组（配方调试班组、成型班组、性能检测班组）、通用辅助生产班组（设备运维班组、物料转运班组）；（二）考核维度：产量完成率、产品一次合格率、原料损耗率、安全事故发生率、设备故障停机率、现场6S管理达标率、生产任务准时交付率；（三）人员范围：各生产班组全体成员、班组长、车间考核专员、生产部考核管理员、质量/安全/设备部数据提供人员、人力资源部绩效核算人员。第三章核心管控要求第七条考核指标设定要求：（一）量化可测：所有考核指标需设定明确量化标准，产量完成率以计划产量为基准计算，产品一次合格率以检验合格数量/总产出数量×100%计算，原料损耗率以实际损耗量/领用总量×100%计算，安全事故发生率以事故次数/生产工时为基准，严禁使用模糊化考核标准；（二）差异化设定：危化品生产班组重点考核安全事故发生率、操作合规率，高精度粉体加工班组重点考核产品精度达标率、设备精度保持率，功能性材料生产班组重点考核配方执行准确率、产品性能达标率，确保考核指标贴合班组生产特性；（三）动态调整：考核指标基准值需每季度评估一次，结合生产工艺升级、设备更新、原料特性变化等因素调整，调整前需征求对应班组意见，确保指标既具挑战性又符合实际生产条件。第八条考核数据收集要求：（一）数据真实：产量数据以车间生产台账为准，质量数据以质量部检验报告为准，安全数据以安全部事故记录为准，设备数据以设备部故障台账为准，严禁编造、篡改考核数据，数据提供人员需对数据真实性签字负责；（二）数据及时：每日生产结束后1个工作日内完成当日考核基础数据记录，每周汇总一次班组考核数据，每月5日前完成上月全维度考核数据收集，确保考核进度与生产节奏匹配；（三）数据完整：需收集考核周期内班组所有生产环节的相关数据，危化品班组需额外收集安全操作巡检记录数据，高精度班组需额外收集精度检测数据，确保无关键数据遗漏。第九条考核结果核算要求：（一）权重分配：考核总分100分，产量完成率占25分、产品一次合格率占25分、原料损耗率占15分、安全考核占15分、设备管理占10分、现场管理占10分，可根据班组类型微调权重，调整需经生产部审批并告知班组；（二）评分规则：完成考核基准值得基础分，超出基准值按比例加分，未达基准值按比例扣分，发生安全责任事故的班组当期安全考核项直接计0分，产品批量不合格的质量考核项直接计0分；（三）结果公示：每月10日前完成上月班组考核结果核算，核算完成后在车间公示栏公示3个工作日，公示期间接受班组申诉，申诉需提供有效证据，生产部需在1个工作日内复核并反馈结果。第十条考核结果应用要求：（一）奖惩挂钩：考核结果与班组绩效工资直接挂钩，考核总分90分及以上的班组发放绩效奖金上浮比例，80-89分的发放基础绩效奖金，70-79分的扣减10%-20%绩效奖金，70分以下的扣减30%绩效奖金，具体上浮/扣减比例需符合劳动法相关规定；（二）整改提升：考核得分低于80分的班组需在公示结束后3个工作日内提交整改计划，明确整改问题、整改措施、责任人、完成时限，生产部需跟踪整改进度，整改完成后复核整改效果；（三）评优依据：年度考核平均分90分及以上的班组可参评公司“优秀生产班组”，班组长可优先参评管理岗位晋升，考核结果作为班组人员评优、调岗、培训的核心依据。第四章实施流程规范第十一条班组生产任务考核全流程管控规范：（一）指标下达：每月初生产部向各车间下达当月班组考核指标及基准值，车间同步传达至各班组，确保班组明确当月考核目标；（二）数据收集：每日由车间考核专员记录基础生产数据，每周汇总后上报生产部，质量、安全、设备部按要求同步提供对应维度数据；（三）结果核算：每月5日前生产部完成考核数据汇总与评分核算，7日前完成结果初审，10日前公示考核结果并受理申诉；（四）应用落地：人力资源部根据最终考核结果核算班组绩效工资，生产部跟踪低分区班组整改计划落实，形成“目标-执行-考核-改进”的闭环。第十二条特殊场景考核规范：（一）紧急生产任务考核：接到临时紧急生产任务的班组，考核时可适当调整产量基准值，完成紧急任务的班组可额外给予考核加分，加分上限不超过5分；（二）工艺调整考核：因生产工艺调整导致班组产量、质量暂时波动的，调整期间（最长不超过15天）考核指标可设过渡期基准值，确保考核公平；（三）不可抗力考核：因停电、原料供应中断等不可抗力导致生产任务未完成的，班组需提供相关证明材料，经生产部审批后可剔除该部分影响，不纳入考核。第五章监督问责第十三条监督机制：（一）日常监督：生产部每周抽查车间考核数据记录情况，重点核查数据真实性与完整性，抽查比例不低于班组总数的20%；（二）专项监督：每季度开展班组考核管理专项检查，核查考核指标设定的合理性、数据收集的规范性、结果应用的合规性，形成检查报告报管理层；（三）申诉监督：设立考核申诉通道，班组对考核结果有异议的可向生产部申诉，生产部需在规定时限内复核，确保申诉处理公正透明。第十四条问责情形：（一）数据提供人员编造、篡改考核数据，导致考核结果失真的，给予批评教育、绩效扣减处理，情节严重的调整岗位；（二）车间考核专员未及时收集、上报考核数据，导致考核工作延误的，追究其管理责任，扣减对应绩效工资；（三）班组长隐瞒班组生产问题、虚报生产数据的，给予警告处分，取消当期班组评优资格，造成经济损失的按公司规定赔偿；（四）生产部未按规定公示考核结果、未及时处理班组申诉的，对相关责任人给予批评教育，影响考核公平性的追究管理责任。第六章附则第十五条本制度由公司生产部负