2026年新材料制造公司材料配方优化研发管理制度

2026年新材料制造公司材料配方优化研发管理制度第一章总则第一条为规范公司新材料配方优化研发管理，提升新材料性能指标、降低生产成本、适配市场应用需求，保障配方优化研发过程的科学性与安全性，结合公司新材料制造行业特点（危化品类新材料配方优化需严控安全风险、高精度合金粉体材料配方优化需保障精度稳定性、专用功能性材料配方优化需聚焦性能适配），依据《中华人民共和国产品质量法》《新材料产业化技术规范》《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国知识产权保护法》等相关法律法规及公司实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有新材料品类配方优化研发的全流程管理，覆盖危化品类新材料、高精度合金粉体材料、专用功能性材料、通用改性材料等所有品类，涉及配方优化需求分析、配方设计、试验验证、优化定型、成果转化全环节，研发部、市场部、质量部、安全部、生产部、采购部等参与配方优化研发的部门及人员均需严格遵守本制度。第三条材料配方优化研发遵循“需求导向、安全优先、科学验证、成本可控”的核心原则，配方优化需以市场应用需求和生产实际为核心，优化过程需落实安全管控措施，优化方案需经科学试验验证有效性，优化结果需兼顾性能提升与生产成本控制，保障优化后配方具备产业化应用价值。第四条公司研发部为材料配方优化研发的统筹管理部门，负责制定配方优化研发计划、设计优化方案、组织试验验证、确定定型配方；市场部负责收集客户对材料性能的优化需求、调研市场同类产品配方特点；质量部负责优化过程中材料性能检测、配方定型的质量判定；安全部负责危化品类新材料配方优化的安全风险评估、试验过程安全监督；生产部负责优化后配方的中试生产验证、适配生产工艺调整；采购部负责优化配方涉及的原料选型、成本核算及供应商对接。第二章管理体系与覆盖范围第五条材料配方优化研发管理体系维度：本制度所指材料配方优化研发管理分为需求分析、配方设计、试验验证、优化定型、成果转化五个核心环节，需求分析聚焦明确配方优化的核心目标，配方设计聚焦基于目标制定多版本优化方案，试验验证聚焦按方案开展小试与中试验证，优化定型聚焦确定最终合格配方，成果转化聚焦定型配方的产业化落地，五个环节形成闭环管理体系。第六条管理全覆盖范围：（一）材料类型：危化品类新材料（反应型树脂材料、功能助剂材料）、高精度合金粉体材料（超细金属粉体、复合合金粉体）、专用功能性材料（耐温型复合材料、导电功能性材料）、通用改性材料（填充改性塑料、增韧改性橡胶）；（二）优化方向：性能优化（强度、耐腐蚀性、导电性、耐高温性提升）、成本优化（原料替代、配比调整降低生产成本）、工艺适配优化（适配规模化生产工艺的配方调整）、环保优化（减少有毒有害原料使用、降低生产排放）、安全优化（提升危化品材料储存与使用安全性）；（三）人员范围：研发部配方工程师、试验技术员，市场部需求调研专员，质量部性能检测员，安全部风险评估员，生产部工艺工程师，采购部原料专员，配方优化研发全流程参与人员。第三章核心管控要求第七条配方优化需求分析要求：（一）需求全面：需收集目标应用场景对材料的核心性能要求、现有配方存在的短板、客户反馈的优化建议、生产环节的工艺适配需求，危化品类新材料需额外收集安全合规相关的优化需求，高精度粉体材料需额外收集精度稳定性相关的优化需求；（二）需求分级：按“核心需求、重要需求、一般需求”分级，核心需求指影响材料核心功能的优化目标，需优先保障；重要需求指提升材料市场竞争力的优化目标；一般需求指改善材料辅助性能的优化目标，分级结果作为配方设计的核心依据；（三）需求确认：收集的优化需求需经研发部、市场部、生产部联合确认，形成《配方优化需求确认单》，明确优化目标、判定标准，确保配方优化方向贴合实际应用与生产需求。第八条配方设计要求：（一）方案多元：基于优化需求设计至少2版差异化优化方案，方案需明确原料配比调整、原料替代类型、工艺参数适配调整等核心内容，危化品配方优化方案需额外包含安全风险评估内容，高精度粉体配方优化方案需额外包含精度控制保障措施；（二）成本核算：每个优化方案需同步完成原料成本核算，对比现有配方成本变化，确保优化方案兼顾性能与成本，避免仅追求性能提升导致成本大幅上涨；（三）方案评审：配方设计方案完成后需经研发部、质量部、安全部联合评审，涉及成本优化的需增加采购部、生产部评审，评审通过后方可进入试验验证阶段。第九条试验验证要求：（一）小试验证：先开展实验室小试验证，按优化方案制备小样，检测核心性能指标，对比优化目标判定是否达标，小试不达标需调整配方方案重新验证，小试达标后方可进入中试验证；（二）中试验证：中试验证需模拟规模化生产工艺，验证优化配方的生产适配性，记录生产过程中的工艺参数、物料消耗、产品合格率，危化品配方中试需全程落实安全防护措施，由安全部现场监督；（三）数据记录：试验验证过程需完整记录原料批次、配比参数、试验环境、性能检测数据，所有记录需签字确认并归档，确保验证过程可追溯、结果可复现。第十条配方优化定型与成果转化要求：（一）定型判定：优化配方需经小试、中试验证均达标，且满足成本控制、安全合规要求，由研发部联合质量部、生产部出具《配方定型确认书》，明确定型配方的详细参数、性能指标、生产适配要求；（二）知识产权保护：定型配方涉及核心创新点的，需由知识产权部同步启动专利申报或技术秘密保护流程，防止配方核心信息泄露；（三）产业化落地：定型配方需向生产部输出完整的生产工艺指导文件，采购部完成适配原料的供应商确认，研发部跟踪首批量产的配方适配情况，及时解决量产过程中的配方调整问题。第四章实施流程规范第十一条材料配方优化研发全流程管控规范：（一）需求分析：市场部收集优化需求，联合研发部、生产部完成需求确认与分级；（二）配方设计：研发部按需求设计多版本优化方案，完成方案评审与成本核算；（三）试验验证：研发部开展小试验证，达标后联合生产部开展中试验证，全程记录验证数据；（四）优化定型：验证达标后完成配方定型，同步落实知识产权保护；（五）成果转化：向生产、采购部门输出定型配方信息，推动产业化落地并跟踪量产适配情况。第十二条特殊场景配方优化规范：（一）应急配方优化：针对客户紧急需求或市场突发变化启动的应急优化，可简化部分评审流程，但需保留核心的安全评估与性能验证环节，确保优化配方的安全性与有效性；（二）跨品类配方优化：涉及多品类材料协同优化的，需成立跨部门专项小组，统一制定优化计划，避免不同品类配方优化出现原料、工艺冲突；（三）外部合作配方优化：与外部科研机构、供应商合作开展的配方优化，需在合作协议中明确配方知识产权归属、核心信息保密要求，我方全程主导试验验证与定型判定。第五章监督问责第十三条监督机制：（一）日常监督：研发部每周跟踪配方优化研发计划完成情况，核查试验验证数据的完整性与真实性，质量部每月抽查性能检测数据的准确性；（二）专项检查：每季度开展材料配方优化研发专项检查，核查需求分析的贴合性、配方设计的科学性、验证过程的规范性，形成检查报告报管理层；（三）效果评估：配方定型产业化后3个月内，市场部联合研发部、生产部评估优化效果，对比性能提升、成本控制、客户反馈等指标，优化后续配方研发流程。第十四条问责情形：（一）研发部未按需求设计优化方案，或试验验证数据造假导致配方定型后性能不达标，给予研发工程师批评教育、绩效扣减处理，造成量产损失的追究管理责任；（二）市场部收集的优化需求不完整、不准确，导致配方优化方向偏差的，追究需求调研专员责任，扣减对应绩效工资；（三）安全部未识别危化品配方优化的安全风险，导致试验过程出现安全隐患的，给予警告处分，引发安全事故的调整岗位；（四）任何人员擅自泄露配方优化过程中的核心参数、定型配方信息，导致知识产权泄露的，给予严肃批评，造成经济损失的按公司规定赔偿并追究法律责任。第六章附则第十五条本制度