2026年新材料制造公司车间环境（温湿度洁净度）管控制度

2026年新材料制造公司车间环境（温湿度洁净度）管控制度第一章总则第一条为规范公司生产车间温湿度、洁净度环境管控工作，保障新材料生产过程的稳定性，避免环境因素影响产品质量，依据《洁净厂房设计规范》《工业环境温湿度控制通用要求》等行业规范及公司产品质量管控要求，结合新材料生产工艺实际情况，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有新材料生产车间（包括研发中试车间、量产核心车间、成品包装车间等）的温湿度、洁净度管控，涉及生产、设备、质量、行政后勤等相关部门及车间操作、环境监测、设备维护等岗位人员。第三条车间环境管控遵循以下基本原则：坚持标准适配，根据不同生产工序的工艺要求制定差异化的温湿度、洁净度管控标准；坚持实时监测，确保环境参数处于可控范围；坚持及时纠偏，发现环境参数超标立即采取整改措施；坚持责任到人，明确各区域环境管控的直接责任人。第四条车间环境管控的核心目标：确保各生产车间温湿度、洁净度持续符合工艺要求，因环境因素导致的产品质量异常率逐年下降；建立标准化的环境管控流程，保障新材料生产工艺稳定性；营造符合安全生产和质量管控要求的车间环境。第二章组织机构与职责第五条公司成立车间环境管控小组（以下简称“管控小组”），作为环境管控的责任主体。管控小组组长由生产部门负责人担任，副组长由质量部门负责人担任，成员包括设备、行政后勤等部门的专业人员，所有成员需熟悉车间生产工艺及环境管控要求。第六条管控小组主要职责：制定各车间温湿度、洁净度管控标准；建立环境监测台账，监督监测记录的完整性；统筹环境调控设备的维护保养工作；分析环境异常问题原因，制定整改方案；定期评估环境管控效果，提出优化改进建议。第七条各部门核心职责：生产部门负责日常车间环境的巡查，及时反馈环境异常情况，配合环境调控设备的操作和维护；设备部门负责温湿度调控设备（空调、除湿机、加湿器等）、洁净度管控设备（新风系统、空气净化器、除尘设备等）的日常维护和故障维修，确保设备正常运行；质量部门负责监督各车间环境参数是否符合工艺要求，定期抽检环境监测数据，将环境管控情况纳入产品质量追溯体系；行政后勤部门负责环境管控所需耗材的采购和补给，配合完成车间环境清洁工作。第八条车间操作人员职责：严格遵守车间环境管控要求，每日上岗前检查所在区域环境监测仪表显示数据；发现温湿度、洁净度超标或设备异常时，立即停止相关生产工序并上报；配合设备维护人员开展环境调控设备的调试和维护工作；保持岗位区域清洁，避免人为因素影响车间洁净度。第三章管控标准与要求第九条温湿度管控标准：研发中试车间温度管控范围为20℃-25℃，相对湿度管控范围为45%-60%；量产核心车间根据生产材料特性，温度管控范围为18℃-28℃，相对湿度管控范围为40%-65%；成品包装车间温度管控范围为15℃-30℃，相对湿度管控范围为35%-70%。特殊工艺工序的温湿度管控标准，需由研发部门制定并纳入本制度补充条款。第十条洁净度管控标准：研发中试车间洁净度等级不低于万级；量产核心车间关键生产区域洁净度等级不低于十万级，一般生产区域洁净度等级不低于三十万级；成品包装车间洁净度等级不低于三十万级。洁净度管控需满足悬浮粒子、沉降菌等指标要求，具体指标参照行业通用标准执行。第十一条管控要求：各车间需在关键位置张贴温湿度、洁净度管控标准标识，便于操作人员核对；环境调控设备需24小时保持正常运行状态（非生产时段可按节能模式运行），不得擅自关闭；车间门窗需保持密闭状态，避免外界环境对车间内部参数造成干扰，人员进出需按规定执行门禁和更衣流程。第四章监测与记录管理第十二条监测点位设置：各车间需在生产关键区域、人员流动频繁区域、环境调控设备出风口等位置设置温湿度、洁净度监测点位；监测点位数量需覆盖车间所有生产区域，确保监测数据能真实反映车间整体环境状况，新增或调整监测点位需经管控小组审批。第十三条监测频次：温湿度数据由车间操作人员每2小时记录一次，洁净度数据由质量部门每周抽检一次，每月全面检测一次；特殊生产阶段（如新品试产、工艺调整期）需增加监测频次，温湿度每1小时记录一次，洁净度每3天抽检一次。第十四条记录要求：环境监测记录需使用统一的记录表单，清晰填写监测时间、点位、数值、记录人等信息，记录需准确、完整、无涂改，确需修改的需注明修改原因并签字确认；监测记录由生产部门统一收集归档，保存期限不少于2年；质量部门需每月汇总监测数据，分析数据波动趋势，形成环境管控分析报告。第五章异常处理流程第十五条异常发现与上报：操作人员发现温湿度、洁净度数值超出管控标准时，需立即记录异常数值和发现时间，并在10分钟内上报车间班组长；车间班组长核实后，需在30分钟内上报管控小组，重大环境异常（如洁净度等级大幅超标）需立即上报管控小组组长。第十六条异常处置措施：温湿度超标时，设备维护人员需及时调试空调、除湿机、加湿器等设备参数，必要时开启备用设备；洁净度超标时，需立即停止相关生产工序，启动车间新风系统和除尘设备，增加清洁消毒频次，待洁净度恢复至标准范围后方可恢复生产；异常处置过程中，需记录处置措施、执行人员、恢复时间等信息。第十七条原因分析与整改：环境异常处置完成后，管控小组需在2个工作日内组织分析异常原因，包括设备故障、操作不当、外界环境影响等；针对根本原因制定整改措施，明确整改责任人和完成时限，整改完成后需验证效果，避免同类异常重复发生。第六章清洁与维护管理第十八条车间清洁要求：生产车间需每日进行基础清洁，包括地面清扫、设备表面擦拭、工作台清洁等；每周进行一次深度清洁，包括墙面、天花板、通风管道出风口等区域；清洁工作需使用专用清洁工具和清洁剂，避免产生扬尘或化学污染，清洁完成后需记录清洁内容和完成时间。第十九条设备维护要求：设备部门需每月对温湿度、洁净度调控设备进行一次常规维护，包括滤网清洗、设备校准、零部件检查等；每半年进行一次全面保养，包括设备内部清洁、性能检测、易损件更换等；维护和保养需做好记录，设备故障维修需在8小时内响应，24小时内完成修复（特殊故障除外）。第七章监督考核与责任追究第二十条日常监督：管控小组每周对车间环境管控情况进行一次抽查，重点检查监测记录完整性、环境参数达标情况、设备运行状态；公司管理层每季度开展一次专项检查，评估环境管控制度执行效果。第二十一条考核指标：车间环境管控工作纳入相关部门绩效考核，核心指标包括：环境参数达标率（≥98%）、监测记录完整率（100%）、设备故障修复及时率（≥95%）、环境异常重复发生率（≤2次/季度）。第二十二条奖惩措施：对环境管控工作表现优秀、及时发现并处置环境异常的人员，给予表彰和奖金奖励；对严格执行管控标准、全年无环境异常的车间，给予专项奖励；对未按要求监测记录、擅自关闭调控设备、导致环境异常影响产品质量的人员，视情节给予绩效扣分、通报批评；造成经济损失的，追