2026年新材料制造公司粉尘治理管理制度

2026年新材料制造公司粉尘治理管理制度第一章总则第一条为规范公司粉尘治理管理工作，有效防控粉尘污染及粉尘危害引发的职业病风险，保障员工身体健康和生产安全，提升公司粉尘污染防治水平，依据《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国大气污染防治法》《工业场所有害因素职业接触限值》《粉尘防爆安全规程》等相关法律法规，结合公司新材料制造生产过程中粉体加工、物料输送、打磨抛光等粉尘产生环节的实际情况，制定本制度。第二条本制度适用于公司总部及旗下所有生产厂区、研发基地、加工车间（以下统称“运营单元”）的粉尘产生、防控、监测、治理等全流程管理工作，全体涉及粉尘作业的生产人员、管理人员、安全环保人员均需严格遵守本制度相关规定。第三条粉尘治理管理遵循“源头控制、过程防控、综合整治、持续改进”的核心原则，优先采用低粉尘产生的生产工艺和设备，强化作业现场粉尘管控，严禁违规作业导致粉尘超标排放或作业场所粉尘浓度超限，确保粉尘治理符合国家及地方环保、职业健康法规要求。第四条公司安全环保部为粉尘治理管理的统筹部门，负责制定粉尘治理细则、监督治理措施落实、组织粉尘浓度检测、审核治理设备运行效果；各运营单元负责人为本单元粉尘治理管理第一责任人，负责本单元粉尘治理设施的日常运维、作业人员防护管理、粉尘清理保洁等工作；生产部门负责粉尘产生环节的工艺优化和现场管控，确保治理措施落地见效。第二章粉尘治理范围与分类第五条粉尘治理全覆盖范围：本制度所指粉尘为公司生产、加工过程中产生的各类固态颗粒物，治理范围包括粉体原料配料环节、物料破碎研磨环节、零部件打磨抛光环节、粉状物料输送环节、成品包装环节、粉状物料储存环节等所有可能产生粉尘的作业场景，以及作业场所空气中悬浮粉尘、设备表面沉积粉尘的全维度治理。第六条粉尘分类及治理侧重要求：（一）按粉尘性质分类：分为有机粉尘（如树脂粉体、高分子材料粉尘等）和无机粉尘（如金属粉末、矿物粉体、玻璃纤维粉尘等），有机粉尘重点防控爆炸风险，无机粉尘重点防控职业健康危害；（二）按危害程度分类：分为高毒粉尘（如含重金属粉尘、含砷粉尘等）和一般粉尘（如普通塑料粉体、滑石粉等），高毒粉尘需采取密闭化+多级除尘的强化治理措施，一般粉尘需确保作业场所浓度符合接触限值要求；（三）按产生强度分类：分为高浓度粉尘产生环节（如破碎研磨、喷砂处理）和低浓度粉尘产生环节（如手工配料、成品分装），高浓度环节需配备专用除尘系统，低浓度环节需做好局部通风和个人防护。第三章粉尘源头管控要求第七条原料与工艺优化要求：（一）原料替代：优先选用低扬尘、无扬尘的原料形态替代粉状原料，如采用颗粒料、膏状料替代粉体原料，从源头减少粉尘产生量；（二）工艺升级：逐步淘汰开放式、人工操作的粉尘产生工艺，采用密闭化、自动化、连续化生产工艺，如采用密闭式混料机、自动化粉体输送系统，减少人工接触粉尘的环节；（三）设备选型：新购生产设备需优先选用自带除尘装置、粉尘排放达标的环保型设备，设备采购前需经安全环保部审核粉尘防控性能。第八条生产布局管控要求：（一）分区作业：将高粉尘产生环节集中布置在独立作业区域，与办公区、休息区保持安全距离，作业区域设置明显的粉尘危害警示标识；（二）隔离防护：高粉尘作业区域采用物理隔离措施与其他区域分隔，隔离区域设置独立的通风系统，防止粉尘扩散至其他作业场所；（三）动线规划：优化物料运输动线，减少粉状物料在厂区内的长距离转运，转运路径避开人员密集区域，降低粉尘扩散风险。第四章粉尘过程治理规范第九条密闭作业管理要求：（一）设备密闭：粉尘产生设备（如粉碎机、混料机、砂磨机）需安装密闭罩或密闭外壳，设备检修口、观察口在非操作状态下保持封闭，防止粉尘逸散；（二）工位密闭：打磨、抛光等手工粉尘作业工位需设置密闭式操作柜，采用负压通风方式将粉尘收集至除尘系统，作业人员通过操作手套孔完成作业；（三）输送密闭：粉状物料输送采用密闭管道、密闭输送带或密闭料仓，输送设备的连接部位加装密封垫，定期检查密封状态，发现泄漏立即停机维修。第十条除尘设施运维要求：（一）设施配置：高粉尘作业环节需配套布袋除尘器、滤筒除尘器、湿式除尘器等专用除尘设备，除尘设备处理能力需匹配粉尘产生量，确保达标排放；（二）日常运维：指定专人每日检查除尘设备的风机运行、滤袋/滤筒状态、灰斗积尘情况，定期清理积尘、更换滤材，记录运维情况，严禁擅自停用除尘设备；（三）效果核查：安全环保部每月核查除尘设备出口粉尘浓度，确保排放浓度符合国家标准，发现处理效果下降立即组织检修。第十一条清扫保洁管理要求：（一）清扫方式：作业场所粉尘清理采用湿式清扫（如湿拖布擦拭、高压水枪冲洗）或真空吸尘设备清扫，严禁采用压缩空气吹扫、干式扫帚清扫等易导致粉尘二次飞扬的方式；（二）清扫频次：高粉尘作业区域每日至少清扫一次，设备表面、地面、墙面的沉积粉尘需及时清理，防止积尘堆积引发爆炸风险；（三）废物处理：清扫收集的粉尘废物需密封包装，按公司固废管理规定分类处置，不得随意堆放或倾倒。第十二条个人防护管理要求：（一）防护配备：根据粉尘类型为作业人员配备符合国家标准的防尘口罩、防尘服、防尘手套、防护眼镜等防护用品，高毒粉尘作业需配备送风式防尘面罩；（二）使用要求：作业人员上岗前必须按规定佩戴防护用品，严禁未佩戴或违规佩戴防护用品进入粉尘作业区域，安全环保部每日检查防护用品使用情况；（三）用品更换：防尘口罩等一次性防护用品按规定时限更换，可重复使用的防护用品定期清洗、消毒、检测，确保防护性能有效。第五章粉尘监测与检测管理第十三条日常监测要求：（一）现场监测：安全环保部配备粉尘浓度快速检测仪器，每日对粉尘作业场所进行浓度监测，重点监测作业人员呼吸带位置的粉尘浓度，记录监测数据；（二）设备监测：在除尘设备进出口安装粉尘浓度在线监测装置，实时监测设备运行效果，监测数据异常时自动报警，提醒运维人员及时处理；（三）异常处置：发现粉尘浓度超限时，立即暂停相关作业，采取增加通风、检修除尘设备等措施，浓度降至限值以下后方可恢复作业。第十四条定期检测要求：（一）检测频次：每年委托具备资质的第三方检测机构对作业场所粉尘浓度、粉尘游离二氧化硅含量等指标进行检测，出具检测报告；（二）结果应用：根据检测结果调整粉尘治理措施，对浓度超标的作业环节立即制定整改方案，限期完成治理；（三）档案留存：检测报告、整改记录等资料整理归档，保存期限不少于规定年限，作为粉尘治理合规性的佐证材料。第六章应急管理与培训第十五条应急管理要求：（一）应急预案：安全环保部制定粉尘爆炸、人员粉尘中毒/窒息等突发事故应急预案，明确应急处置流程、责任人、应急物资配置等内容，每年至少组织一次应急演练；（二）应急处置：发生粉尘爆炸前兆（如局部粉尘云聚集、设备异常发热）或粉尘超标导致人员不适时，现场人员需立即停止作业、撤离至安全区域，并向安全环保部报告，启动应急预案；（三）事后处理：事故处置完成后，分析事件原因，排查粉尘治理漏洞，修订完善治理措施，避免类似事件再次发生。第十六条培训管理要求：（一）岗前培训：所有粉尘作业人员上岗前需接受粉尘危害、治理措施、防护用品使用、应急处置等专项培训，考核合格后方可上岗；（二）定期培训：安全环保部每季度组织一次粉尘治理法规、操作规范的培训，及时传达最新治理要求和事故案例，提升全员防控意识；（三）培训记录：建立培训台账，记录培训时间、内容、参与人员、考核结果等信息，确保培训全覆盖、可追溯。第七章监督问责第十七条监督机制：（一）日常监督：安全环保部每月核查粉尘治理设施运行记录、清扫保洁记录、浓度监测数据，重点核查密闭措施是否到位、除尘设备是否正常运行、防护用品是否规范使用；（二）专项检查：每半年开展一次粉尘治理专项检查，邀请外部职业健康专业机构协助核查，出具专项检查报告，梳理治理短板；（三）投诉处理：设立粉尘治理投诉渠道，员工可反馈粉尘超标、防护不到位等问题，安全环保部在10个工作日内完成核查并反馈结果。第十八条问责情形：（一）未按规定采取密闭、除尘等治理措施，导致作业场所粉尘浓度超标或粉尘无组织排放的，对责任人给予批评教育、绩效扣减处理，造成人员健康损害的追究相关责任；（二）擅自停用除尘设备、违规采用干式清扫方式、未按规定佩戴防护用品的，追究直接责任人和运营单元负责人责任，限期整改并扣减绩效得分；（三）未按规定开展粉尘浓度检测、应急演练或培训，导致粉尘治理管理混乱的，对相关责任人给予通报批评，限期落实整改；（四）隐瞒粉尘超标情况、篡改监测数据，或应急处置不当导致事故扩大的，严肃处理相关责任人，涉嫌违法的移交司法机关