2026年新材料制造公司生产进度看板管理制度

2026年新材料制造公司生产进度看板管理制度第一章总则第一条为规范公司生产进度看板管理工作，提升生产过程可视化、透明化水平，及时识别生产进度偏差，保障生产计划落地执行和订单交付时效，降低因进度管控缺失导致的交付延迟、产能浪费风险，根据《中华人民共和国安全生产法》《生产经营单位安全生产主体责任规定》等相关法律法规和行业生产管理规范，结合公司新材料生产（含原料加工、成品制备、订单交付等）实际，制定本制度。第二条本制度适用于公司所有生产进度看板的设计、制作、信息更新、使用、维护及异常处置全流程管理，覆盖生产部、计划部、各生产车间、品管部、设备部等所有参与生产进度管控的主体；外协单位参与公司生产环节的进度展示，参照本制度看板信息更新要求执行。第三条生产进度看板管理遵循“真实准确、实时更新、清晰易懂、闭环管控”的核心原则：（一）真实准确：看板展示的生产计划、实际进度、偏差数据等信息需与现场实际一致，严禁虚报、瞒报数据；（二）实时更新：按规定频次更新看板信息，确保展示内容反映最新生产状态，不出现信息滞后；（三）清晰易懂：看板内容标注规范、语言简洁，所有相关人员可快速理解进度状态及异常信息；（四）闭环管控：通过看板识别的进度偏差需及时分析原因、制定纠偏措施，跟踪整改效果并更新至看板，形成管控闭环。第四条公司生产部为生产进度看板管理的统筹部门，负责制定看板管理标准、监督信息更新、组织看板使用培训；计划部负责提供准确的生产计划数据（日/周/月计划），核对进度完成情况；各生产车间为看板信息更新的第一责任主体，指定专人负责现场看板的信息录入、维护；品管部负责提供质量检测数据，设备部负责提供设备运行状态数据，保障看板信息完整性。第二章生产进度看板管理范围与分类第五条生产进度看板管理范围：（一）车间级总进度看板：展示车间月度/周度生产计划、整体完成进度、各工序汇总进度、关键订单交付节点；（二）工序级细分看板：展示核心工序的日生产计划、实时完成量、待加工任务、设备运行状态、物料供应情况；（三）订单级专项看板：展示重点订单/急单的生产全流程进度（原料入库-加工-检测-成品出库）、交付倒计时、异常事项；（四）异常进度看板：专门展示进度滞后的订单/工序、滞后原因、整改责任人及预计完成时间。第六条生产进度看板分类管理要求：（一）按展示形式分：线下物理看板（张贴于车间醒目位置）需定期清洁、信息标注清晰；线上电子看板（生产管理系统端）需保障系统稳定，权限分级设置；（二）按更新频次分：实时更新类（设备运行状态、紧急插单进度）需随生产状态即时更新；小时级更新类（关键工序完成量）每小时更新1次；日级更新类（车间总进度）每日下班前完成更新；（三）按管理优先级分：重点订单看板需重点维护，更新频次高于常规看板，确保订单交付可控。第三章看板内容与展示标准第七条看板核心展示内容：（一）基础信息：看板名称、管理车间/工序、更新责任人、更新时间；（二）计划信息：日/周/月生产计划量、订单交付节点、工序完成时限；（三）实际进度：已完成产量/工作量、完成率、累计完成量、未完成量；（四）异常信息：进度偏差（实际vs计划）、偏差原因（物料短缺/设备故障/人员不足等）、待处理事项；（五）保障信息：物料供应状态、设备运行状态、质量检测合格率、人员排班情况。第八条看板内容展示标准：（一）数据口径统一：所有看板的“完成量”“完成率”计算标准需一致，以成品入库/工序完工节点为统计依据；（二）信息标注规范：进度偏差需用醒目方式标注（如文字加粗），异常原因需简洁明了，不超过20字；（三）语言通俗易懂：避免使用专业术语缩写（需标注全称），所有人员均可快速理解展示内容；（四）敏感信息脱敏：订单客户信息、核心工艺参数等敏感内容不展示，仅保留生产进度相关数据。第九条看板摆放/展示要求：（一）线下看板需摆放于车间人员易查看的位置（如工序入口、班组休息区），避免遮挡、损坏；（二）线上看板需设置在生产管理系统首页或专属模块，权限按岗位划分（车间负责人可编辑、普通员工可查看）；（三）所有看板需保持整洁，线下看板无涂改、无污渍，线上看板无系统卡顿、信息加载失败情况。第四章看板信息更新与维护第十条信息更新责任人：（一）车间级看板由车间计划员负责更新，工序级看板由班组长负责更新，订单级看板由订单专员负责更新；（二）线上看板指定计划部专人维护系统数据，确保数据同步至各终端；（三）更新责任人因事离岗时，需指定临时责任人，确保看板更新不中断。第十一条信息更新频次与要求：（一）实时更新类：设备运行状态、紧急插单进度等信息，发生变化后10分钟内完成更新；（二）小时级更新类：关键工序完成量、待加工物料数量等，每小时整点更新1次；（三）日级更新类：车间总完成量、订单累计进度等，每日17:00前完成当日数据更新；（四）更新后需签字/标注确认：线下看板更新后由责任人签字，线上看板自动记录更新人及时间，确保信息可追溯。第十二条看板日常维护：（一）线下看板每周清洁1次，更换破损的展示贴纸，确保文字清晰可辨；（二）线上看板由IT部门每周巡检1次，检查系统稳定性、数据同步准确性，及时修复故障；（三）看板内容需按月归档，线下看板拍照留存，线上看板导出数据存档，作为生产复盘依据。第五章看板使用与异常处置第十三条看板使用要求：（一）生产人员每日上岗后、下班前需查看对应看板，了解本岗位进度要求及异常信息；（二）生产例会需以看板数据为核心依据，复盘进度完成情况，分析偏差原因，制定次日生产安排；（三）计划部每日核对看板数据与生产计划的一致性，发现数据不符时立即要求责任车间核实整改。第十四条进度偏差处置：（一）当看板显示实际进度滞后计划10%及以上时，责任人需在2小时内分析偏差原因，标注于看板“异常信息区”；（二）针对物料短缺导致的偏差，由车间反馈至采购部，加急协调物料供应；针对设备故障导致的偏差，由设备部优先抢修；针对人员不足导致的偏差，由生产部调整排班；（三）偏差整改措施及预计完成时间需同步更新至看板，整改完成后标注“已整改”及实际完成时间，形成闭环。第十五条重大进度异常处置：（一）当进度滞后可能导致订单交付延迟时，车间需立即上报生产部，启动应急生产方案（如调整工序优先级、增加临时班次）；（二）应急方案执行情况需实时更新至订单专项看板，生产部全程跟踪，直至进度恢复正常；（三）重大进度异常处置完成后，需在看板中记录处置过程及效果，作为后续生产计划优化的依据。第六章监督与责任追究第十六条日常监督机制：（一）生产部每周抽查各车间看板更新情况，核查更新及时性、数据准确性，形成抽查记录；（二）管理层每月开展看板管理专项检查，重点核查异常进度处置闭环率、看板维护规范性；（三）鼓励员工举报看板数据虚假、更新不及时等违规行为，核查属实的给予举报人奖励。第十七条责任追究规则：（一）未按规定频次更新看板信息，或更新数据与实际不符的，给予责任人通报批评，累计3次及以上扣减绩效；（二）瞒报进度偏差、未及时处置看板标注的异常信息，导致订单交付延迟的，追究车间负责人及直接责任人责任；（三）因看板维护不当（如线下看板损坏、线上看板数据丢失）导致生产管控失效的，按公司物资管理规定追责。第七章附则第十八条本制度所涉及的看板更新频次、进度偏差预警值、责任追究标准等，可根据公司生产规模、订单类型调整修订，修订需报管理层审议通过后公示执行。第十九条本制度由公司