5S审核员认证考试常见问题解答

2026年5S审核员认证考试常见问题解答一、单选题（共15题，每题1分）1.在5S管理体系中，"整理"的核心目标是？A.保持工作区域的清洁B.减少不必要的物品，确保必要品可用C.优化设备布局D.提高员工培训效率答案：B解析："整理"强调区分必要与不必要的物品，保留必要品并清除多余物品，是5S的基础。2.5S审核时，现场发现某区域工具摆放整齐但未贴标签，其扣分依据属于？A."清扫"不足B."整顿"未达标C."清洁"未落实D."素养"缺失答案：B解析："整顿"要求物品定位、标识清晰，未贴标签属于定位与标识未完善。3.某制造企业推行5S，员工普遍抵触，主要原因是？A.领导重视不足B.缺乏激励机制C.5S与日常工作冲突D.以上皆是答案：D解析：5S推行失败常因领导支持、激励机制及与实际工作结合不足。4.5S审核中，"清扫"的主要目的是？A.增加工作区美观B.消除设备隐患C.降低清洁成本D.提升员工士气答案：B解析："清扫"不仅是表面清洁，更通过检查发现设备异常，预防故障。5.某车间推行5S后，物料搬运时间减少，这体现了5S的？A."清洁"效果B."素养"提升C."安全"改进D."效率"优势答案：D解析：物料优化布局可减少搬运，直接提升生产效率。6.5S审核中，员工对标准不明确，最有效的改进措施是？A.加大处罚力度B.制定可视化标准（如照片、视频）C.强制全员培训D.由专家重新设计5S方案答案：B解析：可视化标准更直观，便于员工理解和执行。7.某企业5S推行3年未升级，主要障碍可能是？A.初期效果不明显B.缺乏持续性改进机制C.员工已习惯现状D.以上皆是答案：D解析：5S失败常因效果未持续放大、改进机制缺失及员工惰性。8.5S审核时，发现某区域消防通道堵塞，其严重性属于？A.一般项不符合项B.严重不符合项C.机会改进项D.轻微不符合项答案：B解析：消防通道堵塞直接威胁安全，属于严重不符合项。9.某工厂通过5S减少工伤事故，这主要归功于？A."整理"减少杂乱B."整顿"优化布局C."清扫"消除隐患D."素养"提升安全意识答案：D解析：5S文化的核心是安全意识，长期效果体现于事故减少。10.5S审核评分中，"素养"占分比例通常为？A.10%-20%B.20%-30%C.30%-40%D.40%-50%答案：C解析："素养"是5S的长期目标，占分比例较高（30%-40%）。11.某企业5S推行后，设备故障率下降，这属于？A.短期效果B.长期效果C.直接效果D.间接效果答案：B解析：设备改善需时间积累，属于长期效果。12.5S审核中，审核员需保持客观性，以下做法不当的是？A.拍照记录不符合项B.直接批评员工C.用事实说话D.提出改进建议答案：B解析：审核应引导而非指责，直接批评易引发抵触。13.某车间通过5S减少浪费，主要消除的是？A.等待浪费B.动作浪费C.物料浪费D.以上皆是答案：D解析：5S可系统性减少各类浪费。14.5S审核时，发现某区域未设置“红牌作战”区域，其性质属于？A.机会改进项B.一般项不符合项C.严重不符合项D.创新项答案：B解析：未实施红牌作战影响5S推行效果，但未直接威胁安全。15.5S审核的最终目的是？A.评分达标B.持续改进C.获得证书D.展示成果答案：B解析：5S审核重在发现问题并推动改进，而非形式化。二、多选题（共10题，每题2分）1.5S推行成功的关键因素包括？A.高层领导支持B.全员参与C.激励机制D.一次性投入E.持续监督答案：A、B、C、E解析：5S成功依赖领导支持、全员参与、激励及持续性管理。2.5S审核中，不符合项的整改措施应包括？A.立即纠正B.制定预防措施C.调整评分标准D.预算申请E.跟踪验证答案：A、B、E解析：整改需立即纠正、预防再发及验证效果。3."整顿"的核心原则包括？A.定位B.标识C.清洁D.标准化E.安全答案：A、B、D、E解析："整顿"强调定位、标识、标准化与安全，清洁属"清扫"范畴。4.5S审核时，常见的不符合项类型有？A.设备未清洁B.物品未分类C.通道堵塞D.员工未佩戴安全帽E.5S看板内容过期答案：A、B、C、D、E解析：以上均属典型不符合项。5.5S可提升企业竞争力，具体表现有？A.降低成本B.提高效率C.改善安全D.提升形象E.增强员工凝聚力答案：A、B、C、D、E解析：5S综合效益涵盖成本、效率、安全、形象及团队。6.5S审核准备阶段需完成的工作有？A.确定审核范围B.组建审核团队C.通知被审核方D.准备审核表单E.制定评分标准答案：A、B、C、D解析：评分标准通常按标准文件执行，无需制定。7.5S与精益生产的关系是？A.5S是精益基础B.5S消除浪费C.5S提升流动D.5S需配合精益工具E.5S无法提升效率答案：A、B、C、D解析：5S是精益生产的基础，通过消除浪费、优化流动，需与精益工具结合。8.5S审核中，审核员需注意的细节包括？A.记录拍照B.现场沟通C.符合项判定D.不符合项证据E.评分公正答案：A、B、C、D、E解析：审核需全面记录、沟通、判定、取证并确保评分公正。9.5S推行中，员工抵触的原因可能包括？A.认为增加负担B.觉得形式主义C.缺乏培训D.奖惩不明E.与原有习惯冲突答案：A、B、C、D、E解析：抵触原因多样，涉及负担、形式、培训、奖惩及习惯。10.5S审核的评分表通常包含？A.审核信息B.检查项目C.评分标准D.不符合项记录E.整改建议答案：A、B、C、D、E解析：完整评分表需包含上述要素。三、判断题（共10题，每题1分）1.5S审核必须由外部专家进行。答案：×解析：内部审核员同样有效，需经培训认证。2.5S推行后，员工自由走动不受限制。答案：×解析：5S强调合理布局，非无序自由。3.5S审核仅关注现场，无需查阅文件。答案：×解析：审核需结合文件（如5S标准、记录）。4.5S推行后，所有区域必须完全空无一物。答案：×解析：5S是区分必要品与多余品，非绝对空置。5.5S审核时，员工配合即可直接通过。答案：×解析：审核需严格按标准评分，配合不等于达标。6.5S与安全生产无关。答案：×解析：5S通过优化环境提升安全。7.5S审核评分采用百分制。答案：√解析：常用百分制或等级制评分。8.5S推行后，无需再进行持续改进。答案：×解析：5S是动态管理，需持续改进。9.5S审核员需具备行业知识。答案：√解析：行业知识有助于理解企业特殊性。10.5S审核发现的不符合项必须当场整改。答案：×解析：严重项需立即整改，一般项可限期。四、简答题（共5题，每题4分）1.简述5S审核的基本流程。答案：-准备阶段：确定范围、组建团队、通知被审核方、准备文件。-现场审核：进入现场、观察记录、访谈员工、查阅文件。-评分判定：按标准评分、记录不符合项、沟通确认。-报告编写：整理审核结果、提出改进建议、提交报告。-跟踪验证：检查整改效果、确认持续改进。2.解释"红牌作战"在5S中的应用。答案："红牌作战"指将现场多余、无用物品贴上红牌并集中存放，定期评审处理。其作用是：-强化"整理"意识；-发现潜在浪费；-推动持续改善。3.5S审核中，如何判定"不符合项"的严重性？答案：判定依据：-安全风险：如通道堵塞、消防隐患属严重项；-管理失效：如制度未落实属严重项；-效率影响：如工具摆放混乱属一般项；-是否重复发生：长期未改进的属严重项。4.某工厂5S推行效果不佳，可能的原因及对策是什么？答案：-可能原因：领导支持不足、员工参与度低、缺乏激励机制、标准不明确。-对策：-加强宣传，明确5S与企业目标关联；-设立奖惩机制，表彰先进；-制定可视化标准，定期培训；-分阶段推进，逐步深化。5.5S审核中，如何有效沟通不符合项？答案：-事实陈述：基于观察记录，避免主观评价；-双向沟通：听取被审核方解释，确认理解一致；-提供依据：引用标准条款，说明判定依据；-聚焦改进：引导讨论整改方案，而非追究责任。五、论述题（共2题，每题10分）1.结合制造业实际，论述5S对生产效率的提升作用。答案：-优化空间布局：通过"整顿"，工具、物料按流程摆放，减少搬运时间。-减少寻找浪费：标识清晰可快速定位，避免无效等待。-降低故障率："清扫"中发现设备异常，预防停机损失。-提升作业流畅性：消除瓶颈区域，改善生产节拍。-强化标准化：5S推动作业标准化，减少变异，提高稳定性。（制造业案例：某汽车零部件厂通过5S将物料搬运时间缩短40%，效率提升显著。）2.分析5S审核中，如何平衡评分严格性与企业实际差异？答案：-区分行业特点：如电子厂需关注精密件管理，机械厂重视