公司仓库管理制度(合集3篇)

公司仓库管理制度(合集3篇)第一篇第一章总则1.1为统一公司仓储作业口径，降低库存差异率，提升周转效率，特制定本制度。1.2本制度适用于公司自有仓库、租赁仓库及第三方托管仓库的全部物料、半成品、成品、周转器具、备品备件、样品、赠品、报废品。1.3仓库管理实行“账、卡、物、位、责”五相符原则，任何个人不得擅自更改系统数据或移动库存。1.4仓库归口管理部门为供应链中心物流部，下设仓储科、配送科、安全科，实行科长负责制。1.5本制度与财务、质量、生产、采购、销售、EHS、信息安全等制度并行，冲突时以更高标准执行。第二章组织与职责2.1仓储科长：对库存准确率、收发及时率、安全事故、盘点差异、呆滞报废负全责；每月向供应链总监提交《仓储运营月报》。2.2账务组：负责ERP、WMS、条码系统日常维护，单据审核，月度关账，年度审计对接；任何手工调账须附《库存调整说明》经财务总监签字。2.3收货组：按预约时窗卸货，30分钟内完成外观、数量、条码、批次、温湿度、文件六维验收；异常物料立即拍照并启动《来料异常处理流程》。2.4上架组：根据ABC动态模型计算库位，重型货架限高1.6米，轻型隔板限高2米，任何物料不得超出托盘边缘2厘米；上架后2小时内须完成系统确认。2.5拣货组：实行“波次+分区+接力”模式，拣货车限速5km/h，每完成一单须扫描库位码、物料码、数量码，差异超过±1‰自动锁单。2.6盘点组：分日盘、周盘、月盘、季盘、年终盘五级；日盘抽查比例≥5%，月盘覆盖全部A类，年终盘由第三方审计机构监盘；差异在0.05%以内视为合格。2.7安全科：建立微型消防站，每季度演练一次，每月检查一次灭火器、应急灯、防泄漏托盘；危化品实行“五双”管理：双人收发、双人记账、双人双锁、双人运输、双人使用。第三章库区规划与标识3.1库区按功能划分为：收货暂存区、验收区、合格品区、待处理区、不合格品区、退货区、备货区、发货区、危险品库、冷链库、贵重物品库、露天堆场。3.2通道宽度：主通道≥4米，消防通道≥5米，叉车通道≥3.2米，人行通道≥1.2米；地面划黄黑警示线，任何物品不得压线。3.3库位编码规则：AA-BB-CC-DD，AA为仓库编号，BB为区域，CC为货架，DD为层位；标签采用防水亚克力板，字号≥72磅，二维码≥2厘米×2厘米。3.4温湿度标准：常温库15℃~30℃，相对湿度35%~75%；冷链库2℃~8℃，每天记录四次；露天堆场须加盖防水篷布，离地≥15厘米。3.55S责任到人：每班结束前15分钟进行整理、整顿、清扫、清洁、素养检查；发现问题拍照上传“仓储5S微信群”，30分钟内整改完毕。第四章收货管理4.1预约：供应商须提前24小时在SRM系统预约，未预约车辆到厂后需等待2小时方可卸货；迟到超过2小时重新排号。4.2单据：司机须携带《送货单》《质检报告》《COA》《危险品运输许可证》；单据缺失可拒收，由此产生的压车费由供应商承担。4.3卸货：叉车司机须持《特种作业操作证》，限速5km/h；卸货平台承重≤6吨，车辆须挂防滑挡块，司机离开驾驶室必须熄火拔钥匙。4.4验收：收货员按《采购订单》逐项核对，发现短溢、破损、污染、批次错误，立即贴《异常标签》，拍照并上传WMS；30分钟内邮件通知采购、质检、供应商。4.5上架：验收合格物料须在2小时内完成上架；系统生成《上架任务单》，上架员扫描库位后，系统自动计算重心，超重或超高自动报警。第五章发货管理5.1订单审核：销售部下达《发货通知单》后，账务组核对信用额度，超额度自动锁单；急单须由销售总监、财务总监、供应链总监三方会签。5.2波次下发：WMS根据线路、体积、重量、优先级自动合并波次，同一波次≤500行，单件≥50公斤须单独生成重型波次。5.3拣货：拣货车一次只允许拉一个波次，严禁跨波次混装；高价值物料须由两名员工背靠背复核，差异≤0.1%。5.4复核：出库复核区安装360°摄像头，复核员扫描箱码、称重、拍照，系统自动比对理论重量±50克，超出自动报警。5.5装车：按“先卸后装、重不压轻、木不压纸”原则；装车完成后生成《封签码》，司机扫码确认，封签破损由承运人全额赔偿。第六章库存控制6.1ABC分类：A类占金额70%，周转天数≤7天；B类占20%，≤30天；C类占10%，≤90天；每月动态调整一次。6.2安全库存：A类=日均需求×7天，B类×15天，C类×30天；超过安全库存上限自动生成《滞销预警单》。6.3批次管理：实行FIFO+FEFO双规则，系统按生产日期+保质期自动推荐库位；近效期≤30天物料每日发布《临期清单》。6.4呆滞处理：连续90天无动销即定义为呆滞，由仓储科牵头，采购、销售、财务、研发四方评审，给出“促销、调拨、拆解、报废”四种方案；报废须总经理签字。6.5库存准确率：以“（系统数-实盘数）绝对值之和/系统数”计算，目标≥99.7%；低于99%启动专项整改，连续两次低于99%科长降级。第七章盘点管理7.1日盘：由夜班值班长随机抽5个库位，次日早会通报结果；差异>1%须立即复盘。7.2周盘：每周二下午盘点A类物料，差异>0.5%须提交《差异分析报告》。7.3月盘：每月25~30日进行，采用“盲盘+交叉”方式，禁止盘点人员盘自己所管区域；差异>0.1%须由财务、审计、供应链三方开会。7.4年终盘：每年12月31日8:00~24:00冻结库存，第三方审计机构全程录像；差异>0.05%须重盘，重盘仍超标追究科长、库管员、账务员责任。7.5盘点差异处理：盘盈经财务总监批准后冲减成本，盘亏按“计价金额×1.5”赔偿，无法确定责任人由科室集体承担。第八章安全管理8.1门禁：仓库设人脸识别+IC卡双因子，访客须持《访客单》由专人陪同；夜班保安每30分钟巡逻一次，并扫码打卡。8.2消防：每75平方米配1具4公斤ABC干粉灭火器，每150平方米配1个消防栓；灭火器压力表指针须落在绿区，每月点检一次。8.3防爆：危化品库采用防爆灯、防爆开关、泄爆口，地面铺防静电胶皮，电阻≤10兆欧；进入须穿防静电服、防静电鞋。8.4应急：建立三级响应机制：一级（火警、泄漏）2分钟内现场处置、5分钟内上报；二级（暴雨、台风）30分钟内启动防水门、沙袋；三级（停电、系统宕机）15分钟内切换UPS、发电机。8.5保险：仓库财产一切险、公众责任险、雇主责任险、危险品附加险按年度招标，保额覆盖库存峰值120%；出险后30分钟内通知保险公司，2小时内完成现场拍照。第九章信息系统9.1主数据：物料编码、条码规则、包装规格、长宽高、重量、保质期、温湿度要求由研发部在PLM系统维护，变更须提前72小时通知物流部。9.2WMS：所有出入库动作须扫码完成，禁止事后补单；系统宕机时启用《纸质应急单》，恢复后4小时内补录完毕。9.3接口：WMS与ERP、MES、SRM、TMS、OMS实时对接，延迟≤5秒；每日0:00~6:00进行全量备份，保留15年。9.4权限：实行“最小可用”原则，库管员仅拥有本库区权限，科长拥有查询与异常调整权限，系统管理员拥有新建与冻结权限；任何权限变更须留痕。9.5数据质量：每周运行《库存健康度报告》，异常字段>3%自动发邮件给数据治理小组；连续三周异常>5%暂停相关用户账号。第十章培训与考核10.1新员工：入职3日内完成《三级安全教育》，7日内完成《仓储系统操作》考试，满分100分，80分合格；不合格补考一次，仍不合格调岗。10.2老员工：每年复训不少于12课时，包含消防、叉车、危化、系统、质量五大模块；缺课1小时扣当月绩效2%。10.3技能等级：设初级、中级、高级、技师四级，通过理论+实操+业绩三维考核；高级以上享受月度技能津贴300~800元。10.4绩效考核：指标含库存准确率、收发及时率、5S得分、安全事故、差异赔偿、培训达标率；权重依次40%、20%、10%、10%、10%、10%。10.5激励：月度指标全部达标且排名前三的班组，授予“红旗仓”流动红旗，奖励团队活动基金2000元；连续12个月达标班组，推荐参加公司级“金牌团队”评选。第二篇第一章成品仓温控管理1.1成品仓划分为阴凉区（≤20℃）、常温区（15℃~25℃）、恒温区（18℃~22℃）、低温区（2℃~8℃）四个温层，温湿度传感器每50平方米布设1个，数据每30秒上传云端。1.2当温度偏离设定值±2℃持续10分钟，系统触发短信+邮件+微信三级报警，值班长须在15分钟内到达现场并填写《温控异常记录》。1.3每月第一工作日由第三方计量机构校准传感器，出具《校准证书》；误差>±0.5℃立即更换探头。1.4冷库门安装风幕机，开启延迟≤3秒，关闭延迟≤5秒，门体加装限位传感器，开门超时3分钟自动报警。1.5成品堆码距冷风机≥1.2米，距顶板≥0.5米，货物之间留缝≥5厘米，确保冷气循环。第二章贵重品管理2.1贵重品定义：单件采购价≥5000元或市场零售价≥10000元；设专用金库，墙体为钢筋混凝土30厘米厚，双门双锁，钥匙分别由仓储科长与财务经理保管。2.2进出金库须两人同行，全程视频监控；系统生成《贵重品出入库台账》，每日17:00前发送给财务总监。2.3每月抽盘比例100%，由财务、审计、供应链三方共同完成；差异按市场价全额赔偿。2.4运输采用GPS+北斗双模定位，车辆安装无线射频锁，异常开启立即报警；途中停留>10分钟须电话说明原因。2.5报废须由总经理、财务总监、供应链总监三人现场见证，全程录像，碎片交由专业环保公司处理，出具《销毁证明》。第三章退货与逆向物流3.1退货窗口：销售部在CRM系统发起申请，须填写退货原因、批次、数量、包装完好度、客户反馈照片；超过收货日期90天不予退货。3.2退货接收：仓储科设独立退货区，48小时内完成外观、数量、批次、保质期、污染程度检验；完好品贴绿色标签，待处理品贴黄色，不合格品贴红色。3.3二次上架：完好品经质检部复检后重新上架，系统生成新批次号，原批次号备注“退货回仓”；二次销售须降价≥10%。3.4销毁：对污染、过期、召回产品，采用破碎+高温+化学三重销毁，全程录像并留存5年；销毁残渣委托有资质单位无害化处理。3.5索赔：因运输破损产生的退货，由物流部向承运商索赔，7个工作日内完成定责，14个工作日内到账；逾期按日0.05%收取滞纳金。第四章叉车管理4.1叉车分类：电动平衡重式、电动前移式、电动托盘车、高位窄巷道车、内燃式；实行“一车一档”，含购置日期、维保记录、事故记录、操作员名单。4.2点检：每班前由操作员完成“八字”点检——油、水、电、气、刹、灯、轮、报警；异常立即挂“停用牌”，通知设备科。4.3限速：库内限速5km/h，转弯限速3km/h，通道交汇点安装减速带及凸面镜；超速一次罚款200元，累计三次吊销驾照。4.4充电：设独立防爆充电房，配置氢气探测器，充电时保持通风；电池温度>50℃立即停止，并启动应急预案。4.5年审：每年由市场监督管理局进行年检，出具《检验合格证》；未年审车辆严禁使用，违者追究科长责任。第五章包材与周转器具5.1包材分类：纸箱、中空板、吸塑、缠绕膜、木箱、金属料架、塑料托盘、铁质料笼；实行编码管理，条码含供应商、尺寸、承重、自重、出厂日期。5.2维护：塑料托盘承重≤1000公斤，破损面积>2平方厘米立即报废；金属料架脱焊须停用，由设备科焊接后重新喷涂。5.3清洗：食品级周转箱每趟次清洗，普通级每月清洗；使用高压水枪+食品级清洁剂，清洗后菌落总数≤100CFU/cm²。5.4盘点：包材每月盘点一次，差异>2%由责任人按采购价赔偿；丢失率>5%的供应商列入黑名单。5.5循环：建立“共享托盘池”，与上下游签订共用协议，丢失率控制在1%以内；每年减少一次性木托20%，降低碳排放。第六章先进先出与批次追溯6.1系统按生产日期+保质期自动推荐库位，拣货员须严格执行；违反FIFO造成过期的，按货值50%处罚责任人。6.2追溯：输入任意批次号，5秒内可查询供应商、生产机台、班组、质检员、库位、温湿度、出入库记录、运输车牌、客户签收人。6.3召回：接到政府或质量部召回指令后，30分钟内冻结库存，2小时内定位同批号所有库存，4小时内完成封存；24小时内出具《召回总结》。6.4留样：每批次留样2倍检验量，保存至保质期后6个月；留样室双人双锁，温湿度与成品仓一致。6.5销毁：过期留样采用高温灭菌+破碎，全程录像；销毁清单由质量、仓储、财务三方签字，保存15年。第七章能耗管理7.1仓库按区域安装智能电表、水表、气表，数据实时上传EMS平台；每周生成《能耗周报》，异常>10%启动排查。7.2照明：采用LED感应灯，无人时照度降至30%，有人时100%；每年节电率≥8%。7.3空调：设定温度夏季≥26℃，冬季≤20℃；每提高1℃，能耗降低6%。7.4光伏：屋顶安装分布式光伏，年发电量≥50万千瓦时，自发自用率≥85%；多余电量并入国家电网。7.5考核：能耗指标纳入科长KPI，每节约1万元奖励500元，每超支1万元扣减800元。第八章外包与第三方仓储8.1选择：第三方仓库须通过ISO9001、ISO14001、ISO45001、AEO高级认证；现场评估得分≥85分方可入围。8.2合同：明确KPI——库存准确率≥99.8%、收发及时率≥99.5%、客诉率≤0.1%、安全事故0起；低于指标按货值1%扣款。8.3系统：第三方须接入公司WMS，实时回传库存、作业单据；延迟>1小时按500元/次扣款。8.4巡查：公司每月飞行检查一次，随机抽盘>5%库位；发现差异>0.2%限期整改，再次发现终止合同。8.5保险：第三方须购买财产一切险、公众责任险，保额不低于库存峰值150%；出险后30分钟内通知公司，2小时内垫付损失。第九章应急预案9.1火灾：发现火情立即按下手动报警器，启动微型消防站，同时拨打119；疏散路线按地面绿色荧光指示，90秒内全部撤离到集合点。9.2泄漏：危化品泄漏立即启动防泄漏托盘，穿戴防化服，使用吸附棉、沙袋围堵；30分钟内完成首次报告，1小时内完成环境监测。9.3停电：UPS可支撑WMS服务器30分钟，发电机15秒内自启动；冷链库温度上升>2℃时，立即转移货物到备用冷库。9.4系统宕机：启用《纸质应急单》，单据编号规则为“年月日-序号-手写人”；恢复后4小时内补录，差异>0.1%须书面说明。9.5台风：预警级别≥橙色时，24小时内完成露天货物加固或转移，检查排水沟、应急灯、沙袋；值班人员双人双岗，每2小时汇报一次。第十章记录与档案10.1所有单据、报表、录像、校准证书、培训记录、应急演练记录保存期限≥15年；过期后由档案室统一粉碎或电子封存。10.2任何记录不得随意涂改，如需更正，用红笔划一横线，旁边签名+日期；电子记录须留痕。10.3每月5日前由仓储科将上月记录移交档案室，双方签字确认；缺失一份扣责任人50元。10.4审计：内外部审计可随时调阅记录，拒绝或拖延提供者按“严重违纪”处理。10.5销毁：记录销毁须填写《档案销毁审批单》，经供应链总监、财务总监、档案主管三人签字，全程录像；电子记录采用物理粉碎+消磁。第三篇第一章智能化设备1.1AGV：采用二维码+激光SLAM混合导航，载重1吨，运行速度1.5m/s，定位精度±5毫米；电量<30%自动回充，充满用时≤1.5小时。1.2无人叉车：搭载3D视觉+AI算法，自动识别托盘偏移，叉齿入叉误差<1厘米；遇到障碍物1秒内急停，安全距离≤0.3米。1.3机械臂：用于拆码垛，单循环≤12秒，抓取重量≤30公斤，末端执行器自适应箱体尺寸；视觉系统可识别破损、喷码模糊。1.4无人机盘点：高空货架使用无人机+RFID，飞行高度≤12米，盘点效率800盘/小时，准确率≥99.9%；电池可热插拔，续航25分钟。1.5穿戴设备：拣货员佩戴AR眼镜，系统通过视觉识别确认商品，解放双手；眼镜电量<20%自动报警，备用电池更换时间≤30秒。第二章数据治理2.1主数据：物料、供应商、客户、库位、员工五大主数据实行“一码终身”，变更须走MDM流程，审批节点≥3级。2.2数据质量：每周运行规则引擎，检查重复、缺失、异常、不一致字段；异常率>1%自动发邮件给责任人，48小时内整改。2.3数据安全：数据库采用主从+异地双活，加密算法AES256，密钥由硬件加密机管理；任何导出须申请《数据导出单》，经CIO签字。2.4数据备份：每日全量备份+每15分钟增量备份，保留30天；每月进行恢复演练，RPO≤15分钟，RTO≤30分钟。2.5数据分析：建立库存健康度、周转天数、滞销预警、补货建议、能耗趋势五大模型，可视化大屏实时刷新；异常自动推送责任人。第三章绿色仓储3.1屋顶光伏：装机容量2兆瓦，年发电量220万千瓦时，减少CO₂排放1800吨；自发自用率90%，余电上网。3.2雨水回收：建设地下蓄水池500立方米，用于绿化、冲厕、清洁车辆；年节约自来水6000吨。3.3绿色包装：推广可循环箱、可降解膜、纸质填充，减少塑料30%；客户返回可循环箱奖励2元/只。3.4能耗监控：安装300个智能插座，实时监测功率；发现待机功耗>5瓦自动报警，年节电率≥10%。3.5碳足迹：每托盘货物出具碳足迹报告，含原材料、生产、运输、仓储、配送五大环节；客户扫码即可查看。第四章费用与结算4.1仓储费：按体积×天数×费率计算，常温