车间卫生打扫管理规章制度

车间卫生打扫管理规章制度第一章总则1.1为营造安全、整洁、高效、文明的生产环境，降低交叉污染风险，保障员工身心健康，提高产品一次合格率，特制定本制度。1.2本制度适用于公司所有生产型车间（含辅助用房、通道、卫生间、更衣室、饮水间、临时物料区），任何个人、外协单位、临时施工队进入车间均须无条件遵守。1.3车间卫生实行“属地管理、责任到人、分级考核、持续改进”原则，做到“日清、周洁、月彻底、季大修”。1.4车间主任为本车间卫生第一责任人，各工段长为直接责任人，岗位员工为具体执行人，保洁组为专业支持人，环安部为监督考核人。1.5本制度与《安全生产管理制度》《设备点检制度》《危险化学品管理制度》《员工行为规范》互为补充，如有冲突，以较高标准为准。第二章区域划分与责任矩阵2.1区域编码规则：车间按照“建筑-楼层-功能-序号”四级编码，如A-2-F-03代表A栋2楼辅料暂存区03号点位。2.2责任矩阵：1）生产区：机台操作者负责机台表面、夹具、脚踏板、可视地沟；2）物流通道：物流工负责通道线内地面、防撞条、物流门帘；3）辅助区：保洁组负责天花板、灯具、消防箱、应急灯；4）公共区域：轮值班组负责饮水间、卫生间、楼梯扶手、应急通道；5）外协施工：外协负责人负责施工围挡、废料清运、工完场清。2.3交接班卫生：交接班必须“十交五不接”——交卫生、交工具、交记录、交隐患、交指令、交品质、交参数、交物料、交标识、交垃圾；地面有油渍、设备有灰尘、记录未签字、工具未归位、垃圾未分类均不得接班。2.4责任标识：每个区域设置“卫生责任卡”，注明区域编码、责任人照片、联系电话、检查频次、上次得分，张贴在离地1.5m显眼处，不得遮挡。第三章清扫标准与频次3.1地面：环氧地坪无肉眼可见灰尘、油渍、胶印；每班下班前湿拖一次，每周一次中性清洁剂深度洗地，每月一次翻新抛光。3.2设备：外观无浮尘、无油污、无多余标签；操作面板无指纹；每日开机前擦拭，周末拆洗防护罩，月度拆检冷却水箱。3.3工位：工具按“形迹管理”定位，私人物品进柜；工作台每日下班前用酒精布消毒，抽屉内每周整理，过期文件立即粉碎。3.4门窗：玻璃透光率≥90%，无手印、无胶带残胶；每班交接前用玻璃刮清洁，每周用玻璃水全面刮洗，季度拆下窗槽清洗。3.5卫生间：便器无垢、无异味，洗手液剩余量≥1/3，擦手纸剩余≥50%；保洁组每2h点检一次，记录“清洁-点检-补充”三联单。3.6排水沟：无残渣、无积水、无异味；每日下班高压冲洗，每周用含氯消毒片浸泡30min，月度掀开盖板彻底刷洗。3.7空调风口：过滤网无肉眼积尘；每周吸尘，每月拆下用中性洗涤剂浸泡冲洗，季度更换过滤棉并测风速。3.8废弃物：分类桶标识完好，桶身无污迹；每日下班前由产生者封口、称重、扫码录入系统，保洁组统一运至暂存库。3.9高空管道：无蜘蛛网、无粉尘絮团；每月使用伸缩毛刷+工业吸尘器清理，季度拍照比对，年度外包深度清洗。3.10特殊区域：1）油库区：吸油垫每班次更换，围堰无积水；2）危化品暂存间：二次容器表面无残液，防泄漏托盘每周擦干；3）洁净室：按ISO14644-1等级，每4h粒子计数一次，沉降菌每日测试。第四章清洁工具与化学品管理4.1工具清单：1）地面：450mm蓝色无尘拖、灰色油污拖、黄色警示拖，严禁混用；2）设备：防静电抹布、酒精喷壶、无纺布、棉花棒；3）卫生间：红色马桶刷、绿色面盆刷、长柄刮水器；4）高空：2.5m伸缩杆、毛刷头、工业吸尘器；5）防护：橡胶手套、护目镜、防滑雨鞋、N95口罩。4.2工具定位：设置“清洁工具站”，墙面影绘定位，离地10cm挂置，滴水盘每日清空；拖把头每日下班用500ppm含氯消毒液浸泡30min后悬挂晾干。4.3化学品：1）中性清洁剂pH6-8，用于环氧地坪；2）酒精浓度75%，用于设备表面；3）含氯消毒片有效氯500mg/片，用于卫生间、排水沟；4）除胶剂不含苯系物，用于残胶；5）油品清洗剂pH11-12，专用于机床漏油。4.4配制标准：现场张贴“一图看懂”配比卡，使用带刻度喷雾瓶，严禁凭感觉倒取；配制后4h内用完，剩余倒掉并清水涮瓶。4.5安全要求：化学品双人收发，二次容器防泄漏，MSDS随瓶挂置；员工首次使用须完成10min微课并签字确认。第五章检查与评分5.1日检：班组长每日下班前按《区域日检表》逐项确认，发现问题立即整改并拍照上传系统，30min内填写闭环报告。5.2周检：车间主任组织工段长交叉互评，使用《周度卫生评分表》，满分100分，90分以下须提交整改报告并复检。5.3月检：环安部牵头，生产、品质、设备、行政四方联合，采用“飞行检查”模式，随机编码、现场打分、即时封存记录。5.4评分细则：1）地面污渍直径>2cm，每处扣2分；2）设备表面手摸有油，每处扣3分；3）分类桶标识破损，每个扣1分；4）卫生间洗手液空，每处扣5分；5）高空蜘蛛网，每处扣2分；6）记录未签字，每次扣2分；7）重复问题翻倍扣分。5.5结果运用：1）得分≥95分，班组人均奖励50元，班长额外加100元；2）得分90-94分，不奖不罚；3）得分85-89分，班组通报批评，限期3天整改；4）得分<85分，车间主任约谈，班组月度绩效扣5%，连续两次<85分，班长降岗或调离。5.6申诉机制：被扣分班组可在24h内提交《卫生申诉单》，附对比照片，环安部12h内复核，确属误判的返还分数并公示。第六章培训与能力认证6.1入职培训：新员工三级安全教育中嵌入“2h卫生实操”，内容包括工具识别、化学品配比、垃圾分类、洗手七步法，考核合格方可上岗。6.2年度复训：每年6月“安全生产月”期间组织再培训，新增案例、最新法规、先进工具使用，培训结束线上答题≥90分视为通过。6.3技能认证：建立“星级保洁员”体系，分一星至五星，考核维度含理论30%、实操40%、月度评分20%、提案改善10%；五星保洁员月度津贴300元，可参与公司级审核。6.4轮岗机制：保洁组每季度轮换责任区域，防止疲劳和舞弊；轮岗交接须现场签字确认，遗留问题由交出人负责。6.5外部交流：每半年选派优秀班组长参加行业协会保洁论坛，回厂后3天内完成转训，分享PPT存档。第七章垃圾与废弃物控制7.1分类标准：1）可回收：纸箱、塑料托盘、金属屑、废线束；2）有害垃圾：废灯管、废电池、含油抹布、化学包装；3）湿垃圾：食堂残余、茶叶渣；4）干垃圾：被污染的纸巾、灰尘、一次性鞋套；5）尖锐利器：针头、刀片、钢丝，必须进红色利器盒。7.2投放要求：1）垃圾袋颜色与桶身一致，袋口扎“鹅颈结”；2）液体废弃物须先倒入二次容器，确认pH6-9、无易燃挥发物后方可投放；3）每桶垃圾称重后贴二维码，扫码录入系统，数据与产废工序绑定。7.3暂存库管理：1）地面环氧+防泄漏托盘，最大贮量≤1t；2）通风换气6次/h，防爆灯、防爆开关；3）保洁组每日10:00、16:00两次巡检，记录温度、湿度、异味；4）危废库每周由环安部联合处置单位清运，现场过磅、五联单签字。7.4减量化措施：1）推广可循环吸油垫，年用量降低30%；2）废纸箱现场压扁机，体积减少60%；3）设备保养使用集中供液系统，取消小包装；4）开展“零废弃班组”评比，月度垃圾总量同比下降10%的班组奖励500元。第八章设备与设施的卫生防护8.1设备防尘：闲置机台用蓝色防静电罩衣覆盖，罩衣每周清洗；长期停用须做“封机”标识并贴封条。8.2电控柜：散热滤网每月吸尘，柜顶禁止放任何物品；检修后须用真空吸尘器清理脚边螺丝、线皮。8.3液压站：油箱外壁每周擦拭，泄漏油槽每日点检，吸油棉饱和重量≥80%立即更换。8.4空调系统：初效、中效、高效过滤器压差达到初始2倍时更换；更换作业后地面铺洁净布，拆下滤芯立即装袋封口。8.5消防器材：灭火器箱每月擦拭，箱内不得存放杂物；消防栓玻璃每周用玻璃水清洁，确保24h可视。8.6配电箱：箱门内侧贴“卫生确认表”，维修人员作业结束须填写“现场已清扫、无留物”并签字。8.7空压机房：储气罐排水阀每日8:00手动排水，地面无积水；隔音罩每周拆面板吸尘，防止棉尘进入管网。第九章个人卫生与行为规范9.1入室前：1）换鞋—脱外衣—穿工衣—戴帽—洗手—风淋，七步流程缺一不可；2）指甲≤1mm，不得涂指甲油；3）个人药品、食物、饮料禁止带入生产区。9.2作业中：1）禁止随地吐痰、擤鼻涕；2）擦汗使用一次性纸巾，用完即丢入干垃圾桶；3）设备维修时，工具、零件必须放在蓝色洁净布上，维修结束布一起收走。9.3离岗后：1）工衣放入待洗筐，私人外套挂指定柜；2）再次洗手，时长≥20s；3）风淋室一次仅进2人，严禁逗留拍照。9.4访客管理：1）提前1天预约，环安部审批；2）进入须穿一次性访客服、鞋套、发网；3）全程由接待人员陪同，禁止触碰产品、设备按钮；4）出车间前由保洁组对访客路线快速湿拖，拍照上传。第十章季节性及特殊时期管理10.1梅雨季节：1）地面湿度>75%时，开启工业除湿机，目标≤60%；2）墙角、设备底部每日点检霉斑，发现即用75%酒精+无纺布清除；3）空调系统增加1次过滤器更换，防止霉菌扩散。10.2高温季节：1）饮水间每日供应绿豆汤、淡盐水，桶壁每日消毒；2）垃圾房增加1次清运，防止发酵异味；3）排水沟每周多一次消毒，防止蚊蝇滋生。10.3春节停产：1）停产前最后一天完成“搬家式”大扫除，设备表面覆保鲜膜；2）消防水池、冷却塔排空清洗；3）复工前第一天由环安部复检合格后方可开机。10.4疫情时期：1）高频接触点（门把手、电梯按钮、水龙头）每2h消毒一次；2）车间入口增设鞋底消毒池，有效氯1000mg/L，每日更换；3）员工全程佩戴口罩，废弃口罩进黄色医疗垃圾桶，日产日清。第十一章应急事件处置11.1化学品泄漏：1）发现者立即呼叫周边人员撤离，按下紧急洗眼器旁报警按钮；2）泄漏区域5m内设立警戒，用吸附棉围堵；3）环安部5min内到场，穿戴防化服，用防爆泵转移至危废桶；4）清理完毕后用500ppm含氯消毒液湿拖，连续3天每日复检。11.2大面积油污染：1）立即停机断电，物流工在通道两端放置“禁止通行”标识；2）用吸油垫覆盖，30min内完成初步吸附；3）保洁组用油污清洗剂+热水1:20比例刷洗，废水进隔油池；4）清洗后地面摩擦系数≥0.5方可撤除警示。11.3下水道堵塞反涌：1）第一时间关闭上游水源，通知设备部停排；2）保洁组穿戴防水服，用潜水泵将污水抽至应急桶；3）疏通后用5000ppm含氯消毒液灌注30min，再冲洗；4）环安部取样检测COD、菌落总数，合格后方可恢复生产。11.4记录与复盘：所有应急事件须在2h内完成《应急清洁记录表》，24h内召开复盘会，输出《纠正预防措施单》，一周内验证关闭。第十二章持续改善与激励机制12.1提案改善：员工可通过“卫生金点子”系统提交建议，一经采纳奖励50-500元；月度评选“最佳提案”前三名，额外奖励荣誉证书。12.2技术革新：1）引进全自动洗地机，替代人工拖洗，效率提升45%；2）试点“静电除尘+臭氧杀菌”一体化设备，沉降菌下降70%；3）建立“数字孪生”可视化平台，实时显示各区域卫生得分、温湿度、PM2.5。12.3标杆车间：每季度评选“红旗车间”1个，授予流动红旗、团队奖金3000元、优先安排年度旅游。12.4末尾帮扶：连续两次排名末位车间，由环安部派驻“卫生辅导员”驻点1个月，辅导结束再次评比，仍未达标则扣发车间主任季度绩效20%。12.5知识共享：建立“卫生图书馆”，收录视频、SOP、案