车间卫生清洁标准

车间卫生清洁标准一、地面清洁1.每日开工前用工业吸尘器对通道、设备周边、墙角线完成一遍干式除尘，吸头必须贴地慢推，每米停留3秒，确保粒径≥50μm的金属屑、塑料屑、粉尘被完全吸走。2.每班次结束后，用pH=7.0±0.2的中性清洁剂按1:200兑40℃温水，配合红色标识的平板拖布进行“S”形湿拖；拖布每往返3m翻面一次，每完成20m²立即在专用桶内搓洗，桶内水浑浊度>30NTU时立即更换。3.油渍区域先喷洒碱性除油剂（NaOH≤1.5%），静置180s，再用蓝色硬毛刷以30°倾角单向刷洗，刷幅重叠1/3，最后用吸水机吸干，表面残留油脂≤0.1g/ft²。4.地面裂缝宽度>2mm的，在每日清洁后灌注环氧砂浆，刮平后24h内禁止车辆碾压；裂缝≤2mm的，用硅胶枪注入耐油密封胶，表面平整度偏差<1mm。5.每周一次，在停产时段用洗地机配800rpm红色垫片进行深度洗地，清水箱加入0.05%次氯酸钠，洗后表面细菌总数≤100CFU/10cm²；洗地机吸水扒条每次作业后拆下用75%酒精擦拭，防止交叉污染。二、设备表面清洁1.设备外罩清洁频次：A级区域每班次，B级区域每日一次，C级区域每周两次；清洁工具按颜色区分，红色用于食品接触面，蓝色用于非食品接触面，黄色用于地面周边。2.清洁步骤遵循“由上而下、由洁到污”原则：先关闭电源并挂“清洁中”牌→拆下可拆卸护板→用防静电毛刷清除凹槽粉尘→用无纺布蘸1:50异丙醇溶液擦拭→干布二次擦干→护板复位→记录《设备表面清洁记录表》。3.不锈钢表面出现指纹、轻微锈蚀时，用柠檬酸粉末与去离子水按1:10调成糊状，手指戴白色棉质手套打圈擦拭30次，再用RO水冲洗，表面粗糙度Ra≤0.4μm。4.电机散热片缝隙内灰尘，使用0.6MPa压缩空气枪，枪口距散热片15cm，呈45°角吹扫，每片散热片吹扫时间≥5s，直至白手套擦拭无污痕。5.精密导轨、丝杆部位每日用0极压锂基脂重新润滑前，先用干净绸布擦净旧脂，旧脂残留量≤5mg；润滑后启动低速空运行3min，观察无黑油渗出方可正式生产。三、管道与阀门清洁1.压缩空气管道每季度拆下5%的终端快插接头，用内窥镜检测内壁，锈蚀面积<1%为合格；超标管段立即更换。2.冷却水管道每月做一次CIP清洗：碱洗（1.5%NaOH，60℃，30min）→中间水冲（电导率≤100μS/cm）→酸洗（0.8%HNO₃，50℃，20min）→最终水冲（pH6.5-7.5）；清洗后取样，菌落总数≤10CFU/mL。3.蒸汽阀门阀杆密封填料室，每月用铜铲清除老垢，涂抹二硫化钼润滑脂，厚度0.2mm，手轮启闭力矩≤8N·m。4.真空管道过滤器滤芯，每两周拆下用超声波加2%表面活性剂清洗15min，40℃烘干2h，压差恢复至初始值±10%方可回装。5.所有管道外壁清洁后，用黄色标识笔在距阀体10cm处画一道5cm长标线，下次检查时若标线模糊或缺失，视为未清洁，直接扣责任人绩效2分。四、墙面与门窗清洁1.彩钢板墙面每日用浸有1:100季铵盐消毒液的微纤维布，自上而下竖向擦拭，布面每擦拭1m²翻面一次，消毒液现配现用，24h内用完。2.墙面霉斑直径>5cm时，先用铲刀清除表面菌丝，再用3%过氧化氢喷洒，作用20min，最后用环氧防霉涂料补刷两遍，涂层厚度≥80μm，72h后复检无返霉。3.双层玻璃视窗清洁：内侧面每班次结束后用玻璃刮配合中性玻璃水刮洗，外侧面每周登高作业一次，使用U型伸缩杆配专用刮头，刮洗后透光率≥85%（用照度计在距窗1m处测量）。4.卷帘门轨道沟槽，每日用窄缝吸尘器吸除铝屑，再用毛刷蘸硅油涂刷，保持轨道内无肉眼可见杂质，门体运行噪声≤55dB。5.应急出口指示灯罩表面，每周用抗静电掸子除尘后，再用酒精湿巾擦拭，表面无划痕、无黄变，亮度计检测照度≥50cd/m²。五、天花板与照明清洁1.铝扣板吊顶每月登高清洁一次：先用羊毛刷扫除表面浮尘→用1:200中性清洁剂喷雾→无纺布擦拭→干布抛光；清洁后任意取3点，用白手套擦拭无肉眼污痕。2.洁净区FFU高效过滤器边框，每季度用吸尘器扁嘴头沿四周吸扫，边框密封胶条无脱落；若压差表读数比初阻升高150%，立即更换滤芯。3.LED净化灯具表面，每两周用酒精棉球轻擦，不得来回摩擦超过5次，避免静电击穿；清洁后照度衰减<5%（与初始值对比）。4.天花板夹层内电缆桥架，每半年打开检修口，用0.4MPa氮气吹扫，桥架内积尘厚度<1mm；吹扫前后称重滤膜，增重≤5mg/m²。5.所有登高清洁作业必须两人同行，一人作业一人监护，安全带系挂点承载≥22kN，作业区下方设置1.2m宽警示围栏。六、工器具与周转容器清洁1.不锈钢料桶清洁：预冲洗（RO水，30s）→碱洗（1%氢氧化钠，60℃，5min）→刷洗（绿色尼龙刷，桶壁与桶底各刷30圈）→水冲（电导率≤20μS/cm）→消毒（200ppm次氯酸钠，2min）→沥干（倒置30min）；每批清洗后做ATP检测，RLU≤30为合格。2.塑料托盘每日用高压水枪（0.8MPa）双面冲洗，四角朝下倾斜15°放置，自然风干；表面无油墨、无油渍，随机抽检5件，每件表面菌落总数≤50CFU/25cm²。3.电动叉车货叉使用后立即用抹布擦净油脂，叉根部位用铜刷除锈，再喷涂防锈油，油膜厚度5-8μm；每周用测厚仪抽检，低于3μm需补喷。4.清洁工具本身实行“工具清洁五步法”：使用后先冲洗→用1:50消毒液浸泡20min→悬挂滴水→80℃烘干1h→专区定置存放；拖把头每季度更换，旧头用红色塑料袋密封报废。5.所有工器具实行色标管理：红区用于高风险、黄区用于一般区域、蓝区用于低风险，严禁混用；色标脱落面积>10%立即补涂，否则视为违规。七、洗手消毒与卫生间清洁1.洗手池每日用含氯250ppm的消毒液擦洗，水嘴根部用软毛牙刷刷洗30s，表面细菌总数≤10CFU/cm²。2.擦手纸架剩余量<20%时立即补装，废纸篓内垃圾≤2/3容量即清走，垃圾袋扎口后投入指定桶，严禁徒手接触内壁。3.卫生间马桶用酸性洁厕剂（pH≤2）刷洗，内壁、出水口、边缘下方各刷20次，清洗后投放缓释消毒块，每块有效期≤30天。4.排气扇滤网每月拆下用1%碳酸钠热水浸泡10min，软毛刷刷洗后阴干，装回后风量下降<10%（用风速仪检测）。5.卫生间门把手每日三次用消毒湿巾擦拭，湿巾含季铵盐浓度0.2%，擦拭后自然风干，ATP检测RLU≤50。八、废弃物管理清洁1.生产垃圾分类四色桶：红色有害、蓝色可回收、绿色厨余、灰色其他；桶身每日用1:100消毒液内外擦拭，桶盖闭合严密，开启角度≤60°。2.切屑液集中收集桶每班次检查液位，液位距桶口≥15cm，表面浮油厚度<5mm，超标立即联系环保科抽运。3.废活性炭袋装后称重，标签注明重量、日期、责任人，暂存区地面无炭粉散落，每周用吸尘器清理一次，粉尘浓度<1mg/m³。4.报废刀片装入耐刺穿PP盒，盒内垫5mm厚EVA缓冲层，装满后胶带“井”字形封口，表面张贴“锐器伤”警示标识，移交时双人签字。5.废弃物暂存区每周一次用高压热水清洗机（出口温度85℃）对地面进行高温冲洗，冲洗后表面大肠杆菌、金黄色葡萄球菌不得检出。九、空气与通风系统清洁1.空调机组初效过滤器每两周更换，压差表读数比初阻升高100%即更换；更换时戴N95口罩、一次性手套，旧滤芯装入密封袋集中焚烧。2.表冷器翅片每月用0.3MPa蒸汽吹扫，翅片倒伏面积<5%，吹扫后排水口无可见杂质。3.风管内表面每季度机器人清洗：摄像头先行检测→旋转刷头清灰→负压集尘→喷雾消毒（30ppm二氧化氯）；清洗后内表面积尘量≤1g/m²。4.回风口百叶窗每日用静电除尘掸扫除浮尘，再用1:200消毒液湿擦，表面无霉斑、无异味。5.洁净室沉降菌检测每月一次，Φ90mm培养皿暴露30min，37℃培养48h，结果≤10CFU/皿；超标立即启动臭氧消毒，浓度20ppm，维持2h。十、虫害控制清洁1.车间入口安装60W紫外灭蝇灯，灯管波长365nm，每月用酒精棉球擦拭灯管，表面无虫尸遮挡；紫外线强度计检测辐照度≥2000μW/cm²，低于标准立即更换灯管。2.门缝底部安装6mm高尼龙刷密封，密封间隙<1mm，每周检查，发现倒伏>30%立即更换。3.室内诱饵站每8m设置一个，内置0.005%溴敌隆谷物毒饵，每月更换一次，记录消耗量；若连续两次消耗量为0，则移位5m重新布点。4.排水沟每日用80℃热水冲洗5min，沟壁无黏液、无异味；每周投放1kg含氯消毒片，作用30min后冲净，菌落总数≤100CFU/mL。5.外围绿化草坪高度控制在10cm以下，每周修剪，剪后24h内清除杂草碎屑，减少蚊蝇孳生；垃圾站距车间≥15m，地面硬化无积水。十一、化学品与润滑剂清洁1.化学品暂存柜内设置PP防渗漏托盘，容量≥110%单桶容积，托盘每周用RO水冲洗后擦干，表面无结晶、无锈迹。2.润滑剂加注枪实行“一枪一油”制度，枪头用密封套保护，每周用煤油清洗后吹干，枪体无油泥堆积。3.化学品标识标签脱落面积>5%立即补贴，标签内容包含名称、浓度、危害等级、责任人、有效期；过期化学品48h内退库。4.清洁用酸、碱、有机溶剂分别存放，间距≥50cm，柜门张贴MSDS二维码，员工扫码即可查看应急处理流程。5.每月对化学品区域进行一次红外测漏仪扫描，VOC浓度>200ppm立即查找泄漏点，用吸附棉清理，废吸附棉装入危废桶。十二、清洁记录与绩效1.所有清洁点实行二维码管理，扫码后自动跳出SOP视频，清洁完毕上传前后对比照片，系统记录时长、人员、耗材用量。2.质检科每日随机抽检