东华大染整工艺学讲义第17章 麻纤维制品练漂

PAGEPAGE4§17麻纤维制品的练漂§17.1原麻脱胶脱胶工序对整个麻纤维制品染整来说相当重要的工序一原麻脱胶方法原麻所含的非纤维素成分统称为麻胶，脱胶的方法有民间土法脱胶、微生物脱胶、机械物理法脱胶和化学法脱胶。目前多用化学法脱胶化学脱胶法的原理：利用强酸强碱及氧化剂先后与原麻作用，使非纤维素物质大多数溶于酸碱液中，或在氧化后可以溶解。应用化学法脱胶时要最大限度的提高麻纤维的纯度，使麻束纤维便于全部分离成单纤维，以提高纤维的洁净度，柔软度及单纤维支数，使可防性及成纱支数提高。脱胶过程要尽可能不损伤麻纤维。二脱胶工艺目前常用的脱胶法有：一次煮法，二次煮法、两煮一漂法和二煮二漂法等1一次煮法常用工艺流程为：拆包解束→原麻浸酸→碱液→一次煮练→水洗→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→烘干2二次煮法纺低支纱常用此工艺：流程为：拆包解束→浸酸→水洗→一次煮练→水洗→二次煮练→打纤及水洗→酸洗→水洗→脱水→给油→脱水→烘干3二煮一漂法纺中支纱宜用工艺4二煮二漂法以上各种脱胶法的核心是碱煮，煮练用剂除烧碱外，还有水玻璃、硫化钠、三聚磷酸钠、螯合分散剂、亚硫酸钠、表面活性剂等。三变性处理经过适当化学处理可以改变麻纤维的超分子结构，如结晶度、取向度，使纤维的弹性得以改善，有利于梳纺、织造、使织物的耐磨性及染色性能也有提高。这种化学处理的方法称之为：变性麻纤维化学变性的方法有：碱法（浓氢氧化钠松弛浸渍）、磺化法、碳烷基化法、尿素法等。但磺化法易造成空气污染而使用不多。(一)碱法本工艺与煮练结合，不是从精干麻开始，故工序增加不多。其工艺流程为：第一次煮练后水洗→脱水→浸碱（200～220g/L室温15min）→脱碱→精练→漂酸洗→脱水→给油→干燥浓碱对麻纤维作用和对棉纤维的作用相同，碱变性后麻纤维的硬度下降，有利于纺出高支数的麻纱。（二）碳烷基化法其工艺流程为：麻脱胶（含水率<50%）→浸渍烷化剂（20％NaOH+0.5%~1%异丙醇）→脱碱→酸洗→水洗→后处理麻纤维在20％NaOH中膨化，在碳原子上与异丙醇作用完成烷基化，生成纤维素异丙醇，有阻止退膨化作用，物理机械性能与碱变性类似，其吸收染料性能好，可省去织物丝光工序。§17.2麻及其混纺织物的练漂在麻纤维及其混纺纤维织物练漂时必须注意麻的特性：1麻纤维中共生物的含量比棉纤维多，纤维素含量比棉纤维少。2纤维的形态结构紧密，纤维较粗，其长度不匀率较高，结晶度、取向度高，拒水性强，拉伸度小，回弹性差，并存在较厚的皮层。3麻纤维的耐酸、耐碱、耐氧化剂等化学性能都比棉纤维差，并在较强的酸碱氧化剂的作用下，纤维易降解而失去麻纤维特有的风格。一烧毛由于苎麻织物的毛羽数量多，因此烧毛比棉织物更重要。苎麻烧毛要求高速、烧透，设备为气体烧毛机。为解决苎麻纤维较粗而产生绒毛的问题，可采用两次烧毛或先烧毛再剪毛的工艺，其中以两次烧毛再加剪毛效果最好。二退煮退浆目的：去除织物上的浆料和部分杂质。煮练目的：去除纤维的共生物，使织物具有一定的吸水性。纯苎麻薄型织物，退煮可以合一，厚重织物或麻棉织物，可在退浆后再进行一次煮练，退煮要匀透，去杂要净。由于苎麻对酸、碱和氧化剂的抵抗力较差，故在制定工艺时要特别注意，一般煮练都在常压下进行。三漂白可用氯漂或氧漂，次氯酸钠漂白时，采用稀溶液长时间漂白，保证漂白效果，由于麻纤维较粗，短时间内化学药剂不能很好渗透，但次氯酸钠漂白会产生泛黄现象。可通过使用双氧水脱氯来解决。加工方式以采用平幅加工为好。苎麻织物采用双氧水漂白，白度好，漂白时要选用质量好的非硅氧漂稳定剂，另外加入螯合分散剂络合金属离子，防止金属离子对漂白产生不良影响。参考工艺：1工艺流程轧漂液（室温，轧余率70~80%）→汽蒸（100~102℃，60min）→2漂液组成双氧水（100%）3~5g/L精练渗透剂2~3g/L氧漂稳定剂2~3g/L螯合分散剂0.5~1g/LpH值10.5~11有的工厂在漂白前经过一段酸处理，以防止铁、铜离子等重金属离子对织物造成局部脆损或破洞。去除难漂的红根斑疵，对提高织物的白度和手感有显著效果。四丝光目的：在于提高纤维对染料的吸附能力，同时提高成品的尺寸稳定性，降低缩水率。由于苎麻纤维遇浓碱后手感粗硬，刺痒感明显，所以漂布和浅色产品不丝光。深色产品丝光宜采用低浓度的碱，碱浓度在150～160g/L。设备采用布铗丝光机。丝光要求经向张力要低，尽量减少绷布辊的张力，纬向门幅不能拉得太宽，以免产生破边。参考工艺：轧碱NaOH150～