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文档简介

不锈钢板低碳钢板低碳钢带料铜合金带料使板料经分离或成形而得到制件的工艺统称为冲压。因通常都是在冷态下进行的，故称冷冲压。选用板料冲压工艺

板料冲压工艺广泛应用于汽车、拖拉机、农业机械、航空、电器、仪表以及日用品等工业部门。

板料冲压所用的原材料通常是塑性较好的低碳钢、塑性高的合金钢、铜合金、铝合金等的薄板料、条带料。板料冲压的特点板料冲压具有下列特点：拉伸件电子开关用冲压件（1）可冲压形状复杂的零件，废料较少。（2）冲压件有较高的尺寸精度和表面质量，互换性好。（3）冲压件的重量轻、强度和刚度好，有利于减轻结构重量。（4）冲压操作简单，工艺过程便于实现机械化自动化，生产率高，成本低。

但冲模制造复杂，模具材料及制作成本高。冲压只有大批量生产时才能充分显示其优越性。剪床冲床板料冲压设备板料冲压生产中常用的设备有剪床和冲床。冲床用来实现冲压工序，制成所需形状和尺寸的成品零件。剪床用来把板料剪成一定宽度的条料，以供下一步的冲压工序用。

图1切口板料冲压的基本工序板料冲压的基本工序分为分离工序和成形工序两大类。分离工序是使板料的一部分和另一部分分开的工序，包括冲裁和切断等；成形工序是使板料发生塑性变形，以获得规定形状工件的工序，主要包括弯曲和拉深、收口与翻边等。

（1）剪切

剪切使板料按不封闭轮廓部分分离的工序。其分离部分的材料发生弯曲，称为切口，如图1所示。板料冲压的基本工序

（2）冲裁

利用冲模将板料以封闭的轮廓与坯料分离的冲压工序称为冲裁，是落料和冲孔的总称。这两个工序的模具结构和板料变形过程是相同的，只是作用不同。落料时，冲下的部分是工件成品，带孔的周边是废料，如图2所示；而冲孔时则相反，冲下部分是废料，周边是成品。图2落料1-板料；2-凹模；3-凸模；4-冲压制件；5-余料

（3）弯曲

弯曲是将板料、型材或管材在弯矩作用下弯成一定角度的工序，如图3所示。

弯曲时，材料内侧受压，外侧受拉；塑性变形集中在与凸模接触的狭窄区域内。坯料越厚，内弯曲半径越小，则压缩及拉伸应力越大，越容易弯裂。为防止裂纹，可采取措施为选用塑性好的材料；限制最小弯曲半径；使弯曲方向与坯料流线方向一致，防止坯料表面的划伤，以免产生应力集中。图3弯曲1-板料；2-凸模；3-凹模弯曲零件（4）拉深（拉延）

是指变形区在拉、压应力作用下，使坯料成为空心件而厚度基本不变的加工方法，如图4示。

图4拉深1-坯料；2-第一次拉深的产品（第二次拉深的坯料）；3-凸模；4-凹模；5-成品拉伸件（5）翻边

在板料或半成品上，使材料沿其内孔或外缘的一定曲线翻成竖立边缘的变形工序。若零件所需凸缘的高度较大，翻边时极易破裂，可采用先拉深后冲孔，再翻边的工艺。

（6）成型

通过局部变形使坯料或半成品改变形状的工艺称为成型。

翻边实例如图5所示，图中d0为坯料上孔的直径，δ为坯料厚度，d为凸缘平均直径，h为凸缘的高度。起伏是在板料和制品表面通过局部变薄，获得各种形状的凸起和凹陷的成型方法，如图6a；胀形是将空心件轴向方向上的局部区段直径胀大的

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