深度解析(2026)《GBT 18724-2024印刷技术 印刷品与印刷油墨 耐各种试剂性的测定》

《GB/T18724-2024印刷技术

印刷品与印刷油墨

耐各种试剂性的测定》(2026年)深度解析目录一

从“合格”到“卓越”：

GB/T

18724-2024为何成为印刷品质量升级的核心标尺？

——专家视角下标准价值重构二

试剂“考验”无处不在？

GB/T

18724-2024全覆盖测试体系揭秘，

助企业规避市场风险三

旧标“退役”新标登场：

GB/T

18724-2024与2002版核心差异何在？

深度剖析技术迭代逻辑

实验室数据如何“说话”

？

GB/T

18724-2024测试原理与仪器要求全拆解，

确保结果精准可靠从试样制备到结果判定：

GB/T

18724-2024全流程操作规范，

杜绝测试误差的“

隐形陷阱”食品包装

童书印刷有何特殊要求？

GB/T

18724-2024重点领域应用指南与合规要点耐酸

耐碱

耐溶剂

…

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18724-2024试剂分类测试详解，

破解不同场景防护密码测试结果“差之毫厘”？

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18724-2024评价体系与数据处理技巧，

提升结果权威性绿色印刷浪潮下，

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18724-2024如何引领油墨与印刷品性能升级？

未来5年趋势预判标准落地“最后一公里”怎么破？

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18724-2024实施难点与企业应对策略——专家实操建议从“合格”到“卓越”：GB/T18724-2024为何成为印刷品质量升级的核心标尺？——专家视角下标准价值重构印刷品质量的“隐形生命线”：耐试剂性为何成为核心考核指标印刷品在流通与使用中，常接触汗液洗涤剂酒精等试剂，耐试剂性直接决定其使用寿命与外观稳定性。食品包装遇油脂童书遇口水标签遇溶剂，若耐试剂性不足，易出现褪色模糊等问题，引发安全隐患与经济损失。GB/T18724-2024将其作为核心指标，正是抓住了印刷品质量的“关键痛点”。（二）新标出台的行业背景：为何说GB/T18724-2024是时代必然产物01随着绿色印刷普及新材料涌现及下游行业要求升级，2002版旧标已难以适配。电商标签高频接触物流试剂食品包装对安全性能苛求出口产品面临国际标准壁垒，这些需求倒逼标准迭代。GB/T18724-2024的出台，实现了与国际标准接轨，填补了新场景测试空白。02（三）专家视角：GB/T18724-2024对印刷行业的价值重构与升级指引从专家角度，新标不仅是“测试规范”，更是行业升级的“指挥棒”。它推动企业从“被动达标”转向“主动提质”，促使油墨研发向环保耐候方向倾斜，印刷工艺注重细节控制，最终提升我国印刷品的国际竞争力，为行业高质量发展奠定基础。试剂“考验”无处不在？GB/T18724-2024全覆盖测试体系揭秘，助企业规避市场风险生活场景全覆盖：新标涵盖的常见试剂类型及测试意义新标覆盖水酸碱溶剂油脂等12类常见试剂，对应日常生活工业生产等场景。如汗液测试针对服装标签，洗涤剂测试针对家居印刷品，酒精测试针对医疗包装，每类测试都直击实际使用中的试剂接触风险，帮助企业精准预判产品适用性。12（二）特殊行业延伸：针对食品医疗等领域的专属试剂测试方案01针对食品行业，新标增加食用植物油乙酸等试剂测试，模拟食品包装与内容物接触场景；医疗领域则强化酒精碘伏等消毒剂的测试要求，确保印刷标识在医疗环境中清晰可辨。这些专属方案解决了特殊行业的合规难题。02（三）风险前置：如何利用新标测试体系提前规避市场投诉与召回风险企业通过新标全覆盖测试，可在产品上市前发现耐试剂性短板。如某电商标签企业依标测试后，改进油墨配方，避免了物流中因雨水浸泡导致的标签模糊问题，减少了80%的相关投诉，有效规避了产品召回带来的经济损失。旧标“退役”新标登场：GB/T18724-2024与2002版核心差异何在？深度剖析技术迭代逻辑范围扩容：从“通用印刷品”到“全场景覆盖”的边界突破012002版旧标聚焦传统纸质印刷品，新标则将范围扩展至塑料金属等承印材料，涵盖包装标签出版物等全品类印刷品。这一突破源于印刷应用场景的多元化，解决了旧标在新兴印刷领域“无标可依”的问题。02（二）技术指标升级：耐试剂性评价维度与量化标准的精准提升旧标仅以“无明显变化”等定性描述评价结果，新标建立了褪色变色粘连等5项量化指标，明确分级标准。如褪色程度分为5级，1级为无变化，5级为完全褪色，使评价结果更客观可比，减少了人为判断误差。（三）测试方法优化：效率与精准双提升的技术改进细节01新标优化了测试试样尺寸与试剂施加方式，将试样尺寸统一为100mm×25mm，采用标准化棉签涂抹试剂，替代旧标的手工滴加，提升了测试重复性。同时缩短部分试剂的测试时间，如耐水测试从24小时缩至8小时，兼顾精准与效率。02迭代逻辑：从“满足基础需求”到“引领质量升级”的理念转变01旧标核心是“满足基本使用”，新标则以“引领质量升级”为目标。迭代逻辑围绕下游行业需求新材料应用国际标准接轨展开，体现了从“被动适应”到“主动引领”的行业发展思路，推动印刷品质量从“合格线”向“优质线”跨越。02实验室数据如何“说话”？GB/T18724-2024测试原理与仪器要求全拆解，确保结果精准可靠测试核心原理是模拟试剂对印刷层的渗透溶解作用，观察印刷层附着力颜色稳定性变化。评价逻辑遵循“破坏程度—性能等级—应用适配”，如油墨溶解导致的露底现象，对应耐试剂性3级，提示不适用于接触该试剂的场景。核心测试原理：试剂作用下印刷层失效机制与评价逻辑010201（二）必配仪器清单：新标要求的仪器规格校准方法与采购建议新标明确要求摩擦试验机标准光源箱等6类仪器，其中摩擦试验机压力需精准至10N±0.5N，标准光源箱需符合D65标准光源要求。校准需每半年进行一次，采购建议优先选择通过CNAS认证的仪器厂商，确保仪器可靠性。（三）仪器操作误区：易被忽视的细节问题与数据偏差规避技巧常见误区包括试剂涂抹力度不均测试环境温湿度未控制等。规避技巧：采用定压涂抹工具保证力度一致，将实验室温湿度控制在23℃±2℃50%RH±5%，同时在测试前对仪器进行空转预热，减少机械误差对数据的影响。量值溯源是数据可靠的核心，企业需使用经计量校准的仪器，采用标准物质（如标准色卡）进行结果比对。同时，测试数据需记录仪器编号校准日期等信息，确保在第三方检测时可实现数据溯源，提升结果权威性。量值溯源：确保测试数据具有权威性与可比性的关键环节010201从试样制备到结果判定：GB/T18724-2024全流程操作规范，杜绝测试误差的“隐形陷阱”试样制备：代表性一致性与稳定性的三重保障要点试样需从同一批次印刷品中随机抽取，覆盖不同印刷区域，确保代表性；尺寸误差控制在±1mm内，保证一致性；制备后需在标准环境中放置24小时，稳定印刷层性能。避免从边缘裁切试样，防止因印刷层不完整影响结果。12（二）试剂选择与处理：纯度要求配制方法与储存规范01试剂纯度需符合分析纯标准，如盐酸浓度为1mol/L±0.05mol/L，需用移液管精准配制；易挥发试剂（如乙醇）需密封储存于阴凉处，使用前需测量温度，确保在23℃±2℃下使用。严禁使用过期试剂，避免试剂变质影响测试结果。02（三）测试过程控制：时间压力温度等关键参数的精准把控各试剂测试时间严格按标执行，如耐碱测试为15分钟，不可随意延长或缩短；摩擦压力固定为10N，通过仪器压力校准功能确保精准；环境温度控制在23℃±2℃,避免温度过高加速试剂反应，导致结果偏严。结果判定：分级标准解读与主观误差的客观化处理方法结果分为5个等级，1级最优，5级最差。判定时需在标准光源箱下，与标准色卡对比，采用“双人比对”方式减少主观误差。对模糊边界的结果，可借助色差仪量化颜色变化，以ΔE值辅助判定，确保结果客观公正。12食品包装童书印刷有何特殊要求？GB/T18724-2024重点领域应用指南与合规要点食品包装：接触食品试剂的耐候性要求与安全合规底线食品包装需重点测试耐乙酸食用油脂等试剂性能，耐试剂性需达到2级及以上，且测试后油墨不得迁移至食品模拟物中。合规要点：选用符合GB9685的油墨，测试报告需作为产品出厂必备文件，避免食品安全风险。12（二）童书印刷：针对儿童接触场景的耐唾液耐汗液测试规范童书印刷耐唾液耐汗液测试需达到1级标准，确保儿童啃咬触摸后无油墨脱落。测试时需模拟儿童唾液成分（pH值6.8±0.2），采用反复摩擦方式测试。合规要点：油墨需无重金属超标，测试结果需在产品说明书中公示。12（三）医药包装：耐消毒剂耐药液腐蚀的特殊性能指标与测试方法01医药包装需测试耐75%乙醇碘伏等消毒剂性能，耐试剂性需达到1级，且印刷标识在消毒后清晰可辨。测试采用浸泡法，浸泡时间根据消毒剂使用频率确定为30分钟。合规要点：需通过药监局备案，测试数据作为注册申报依据。02出口印刷品：对接国际标准的测试调整与合规证明获取技巧出口欧盟的印刷品需参照ENISO105-E04标准，调整试剂种类（如增加异丙醇测试）；出口美国需符合ASTMD5402标准。合规证明获取：选择具有CNAS和ILAC-MRA资质的实验室测试，出具中英文对照报告，便于海关查验。12耐酸耐碱耐溶剂…GB/T18724-2024试剂分类测试详解，破解不同场景防护密码耐水性测试：潮湿环境下的印刷品性能保障与测试操作细节01耐水性测试模拟雨水潮湿环境，试剂为去离子水，测试时间8小时。操作细节：用蒸馏水浸湿棉签，以10N压力在试样表面摩擦10次，观察是否出现脱色。结果达2级及以上可用于户外标签包装等潮湿场景。02（二）耐酸性测试：工业与食品场景中的酸腐蚀防护与测试要点耐酸性测试试剂为1mol/L盐酸，针对食品酸性内容物工业酸性环境。测试时将试剂滴于试样表面，覆盖培养皿防止挥发，15分钟后擦除观察。食品包装需达2级，工业印刷品需达3级，确保酸环境下性能稳定。（三）耐碱性测试：清洁与工业场景的碱液侵蚀应对与评价标准耐碱性测试试剂为0.1mol/L氢氧化钠，对应洗涤剂工业碱液场景。测试方法与耐酸性一致，评价重点为油墨是否起泡脱落。清洁用品包装需达2级，工业设备标识需达1级，避免碱液导致标识模糊。耐溶剂性测试：不同溶剂类型的差异化要求与行业适配指南溶剂分为极性（如乙醇）非极性（如汽油），新标针对不同溶剂制定测试要求。乙醇测试针对医疗日化包装，需达1级；汽油测试针对燃油标签，需达2级。行业适配：根据产品接触溶剂类型，选择对应测试项目，确保防护精准。耐油脂性测试：食品与餐饮包装的核心防护指标与测试规范耐油脂性测试试剂为食用植物油，模拟食品包装与油脂接触场景。测试采用滤纸压合方式，在50℃环境下放置24小时，观察油脂渗透情况。结果达2级及以上可用于油炸食品肉类包装，防止油墨溶解污染食品。测试结果“差之毫厘”？GB/T18724-2024评价体系与数据处理技巧，提升结果权威性级：无任何可见变化，适用于医疗高端包装；2级：轻微变色，无脱落，适用于食品童书；3级：明显变色，无脱落，适用于普通标签；4级：局部脱落，适用于非接触试剂场景；5级：严重脱落，不合格。多级评价体系：5级分级标准的具体界定与应用场景匹配010201（二）数据记录规范：需留存的关键信息与报告编制要求数据需记录试样信息（批次材质）仪器参数（压力温度）试剂信息（纯度浓度）测试结果（等级现象）。报告需加盖实验室公章，包含测试依据（GB/T18724-2024）测试日期等，确保报告具有追溯性。（三）平行样测试：减少偶然误差的样本数量与结果判定规则每批次试样需做3组平行样，若3组结果一致则取该等级；若出现1组差异，需增加2组测试，以4组一致结果为准；若差异较大，需排查试样制备仪器操作问题，重新测试。平行样测试可将误差率降低至5%以内。异议处理：测试结果争议时的复检流程与第三方验证建议01对结果有异议时，需在收到报告15日内提出复检，复检需使用同一批次留样，由原实验室或双方认可的第三方实验室进行。建议选择具有国家级资质的实验室（如SGSITS）进行验证，确保争议处理的公正性。02绿色印刷浪潮下，GB/T18724-2024如何引领油墨与印刷品性能升级？未来5年趋势预判绿色油墨倒逼：新标下环保油墨的耐试剂性提升路径与技术突破新标推动环保油墨从“低VOC”向“高耐候”升级，技术路径包括采用纳米颜料提升附着力添加交联剂增强抗溶剂性。如水性油墨通过引入聚氨酯树脂，耐溶剂性从3级提升至2级，满足食品包装需求，成为未来油墨发展方向。0102（二）承印材料创新：与新标适配的新型环保承印材料性能特点与应用新型承印材料如可降解塑料竹浆纸等，需适配新标耐试剂性要求。可降解PLA塑料通过表面改性，耐油脂性达2级，已用于食品包装；竹浆纸添加防水剂后，耐水性提升至3级，适用于环保标签，市场占比将逐年提升。（三）测试技术智能化：未来5年印刷品耐试剂性测试的自动化与数字化趋势01未来测试将向自动化发展，如全自动试剂涂抹机器人可精准控制压力与速度；数字化方面，AI图像识别技术将替代人工判定，通过对比测试前后图像，自动给出等级，提升测试效率与精准度，预计2027年智能化测试设备普及率达60%。02行业竞争格局重塑：新标下具备高耐试剂性能力企业的核心竞争力构建01新标将加速行业洗牌，具备高耐试剂性技术的企业将占据优势。核心竞争力构建包括：建立自有实验室与油墨厂商联合研发积累细分领域测试数据。如某包装企业专注食品包装耐油脂测试技术，客户留存率提升至90%。02标准落地“最后一公里”怎么破？GB/T18724-2024实