包钢集团2025年考试题库及答案

包钢集团2025年考试题库及答案一、填空题（共20题，每题2分）1.包钢集团炼铁厂高炉正常生产时，炉顶压力控制范围为（180-220kPa），炉温（物理热）需稳定在（1480-1520℃）区间以保证铁水质量。2.转炉炼钢过程中，终点碳含量控制目标为（0.04-0.08%），终点温度需达到（1650-1680℃）方可出钢，避免因温度不足导致成分调整困难。3.煤气区域作业时，必须携带（便携式煤气检测仪），当煤气浓度超过（50ppm）时需佩戴正压式空气呼吸器，严禁单人作业。4.轧钢生产线中，加热炉煤气管道的安全切断阀应每（季度）进行一次功能性测试，确保紧急情况下3秒内完成切断。5.有限空间作业前，需执行“先（通风）、再（检测）、后（作业）”程序，氧含量应保持在（19.5%-23.5%）之间，有毒有害气体浓度需符合《工作场所有害因素职业接触限值》要求。6.包钢集团环保管理中，烧结机烟气超低排放限值为：颗粒物≤（10mg/m³）、SO₂≤（35mg/m³）、NOx≤（50mg/m³）。7.高炉冷却壁水温差正常范围为（3-5℃），若超过（8℃）需立即排查是否存在漏水或结厚问题。8.起重机械作业时，吊钩磨损量超过原尺寸的（10%）应报废，钢丝绳断丝数在一个捻距内超过总丝数的（10%）需更换。9.连铸机结晶器铜板磨损厚度超过（1.5mm）时必须更换，否则可能导致漏钢事故；结晶器冷却水压力需稳定在（0.6-0.8MPa）。10.煤气柜运行中，柜位低于（20%）时需停止向外输送煤气，防止吸入空气形成爆炸性混合气体；柜位高于（85%）时需限制进气并加快外供。11.压力容器定期检验周期中，外部检查每年至少（1次），内外部检验每（3-6年）1次，全面检验每（6-10年）1次（具体根据设备类别调整）。12.焦化厂推焦车操作中，炭化室机焦侧炉门关闭后，需检查炉门密封情况，炉门刀边与炉门框间隙不得超过（2mm），防止荒煤气泄漏。13.电气设备接地电阻要求：工作接地≤（4Ω），保护接地≤（4Ω），重复接地≤（10Ω），防雷接地≤（10Ω）。14.危险化学品储存时，氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于（5m），与明火距离不得小于（10m），且需分库存放。15.消防设施中，灭火器需每（半年）进行压力检查，指针低于（绿色区域）时需充装；室内消火栓静水压力不应低于（0.07MPa），动水压力不应低于（0.25MPa）。16.高炉炉前作业时，开口机钻杆与铁口角度偏差不得超过（2°），防止铁口过浅或过深影响出铁稳定性。17.轧钢车间液压系统油温正常范围为（30-55℃），超过（60℃）需启动冷却装置，低于（20℃）需启动加热装置，避免油液黏度异常影响设备运行。18.煤气管道置换时，用氮气置换煤气需保证管道内氧含量≤（1%），用煤气置换氮气需保证管道内煤气浓度≥（90%）方可投入使用。19.特种设备安全管理中，电梯维护保养周期为每（15日）1次，起重机械定期检验周期为每（2年）1次（桥式、门式起重机）。20.安全色中，红色表示（禁止、停止），黄色表示（警告、注意），蓝色表示（指令、必须遵守），绿色表示（通行、安全）。二、选择题（共15题，每题3分）1.高炉炉况失常时，下列哪种操作属于正确调整措施？（B）A.大幅降低风量，快速压量B.逐步调整风温、喷煤量，稳定热制度C.立即休风检查设备D.增加焦炭负荷，提高产量2.转炉吹炼过程中，发现炉口火焰突然变弱、发暗，可能的原因是（D）A.氧气压力过高B.石灰加入量不足C.铁水硅含量过高D.氧枪喷头堵塞或氧气中断3.煤气区域巡检时，若检测仪显示CO浓度为200ppm，应（C）A.继续巡检，记录数据B.佩戴普通口罩快速通过C.佩戴正压式空气呼吸器，两人协同巡检D.立即撤离至安全区域，报告调度4.有限空间作业中，下列行为正确的是（A）A.作业前30分钟内检测气体浓度，作业中每2小时复测B.用纯氧通风提高氧含量C.作业人员单独进入，外部无监护D.使用非防爆照明设备5.轧钢加热炉停炉后，冷却过程中需重点监控（B）A.炉顶温度B.炉墙温度梯度C.煤气管道压力D.风机转速6.连铸机结晶器漏水的判断依据是（C）A.结晶器冷却水流量增加B.结晶器进出水温差减小C.结晶器冷却水压力下降，漏钢报警触发D.二冷区水量突然增大7.下列哪种情况不属于煤气爆炸的必要条件？（D）A.煤气与空气混合浓度达到爆炸极限（5%-30%）B.存在点火源（如明火、静电）C.密闭或半密闭空间D.煤气压力高于0.1MPa8.起重作业中，“十不吊”规定不包括（B）A.超载或重量不明不吊B.货物捆绑牢固但形状不规则不吊C.光线阴暗看不清不吊D.歪拉斜挂不吊9.环保设施运行中，烧结机脱硫系统出口SO₂浓度超标时，应（A）A.立即检查脱硫剂投加量、循环泵运行状态，调整工艺参数B.关闭脱硫塔，直接排放烟气C.降低烧结机产量，减少烟气量D.上报环保部门后继续生产10.电气设备发生火灾时，正确的灭火方法是（D）A.用清水直接喷射B.用泡沫灭火器灭火C.先灭火再切断电源D.先切断电源，再用干粉或二氧化碳灭火器灭火11.高炉风口烧坏的主要原因是（C）A.风温过低B.焦炭质量过好C.风口冷却水量不足或堵塞D.喷煤量过小12.危险化学品仓库管理中，正确的做法是（B）A.氧化剂与还原剂同库存放B.剧毒品实行“双人收发、双人保管”C.液体化学品露天堆放D.包装破损的化学品直接入库13.下列哪项属于6S管理中“清洁”的内容？（D）A.区分必需品与非必需品B.定置定位，标识清晰C.消除安全隐患，养成习惯D.定期检查，维持整理、整顿、清扫成果14.轧钢生产线中，钢板表面出现“氧化铁皮压入”缺陷的主要原因是（A）A.加热炉温度过高，氧化层过厚未清除B.轧制速度过快C.轧辊磨损严重D.冷却水量不足15.煤气柜活塞倾斜度超标时，应（C）A.继续运行，观察变化B.快速降低柜位至最低C.立即停止进出气，检查导轮、密封装置D.增加柜位，利用煤气压力平衡三、简答题（共5题，每题8分）1.简述高炉炉前出铁操作的关键步骤及安全注意事项。答：关键步骤：（1）开铁口：调整开口机角度，按规定深度钻开铁口；（2）出铁：观察铁水流速，控制开口大小，确保铁水顺利流入铁罐；（3）堵铁口：出铁结束后，用泥炮将炮泥打入铁口，确保封堵严密。安全注意事项：（1）穿戴防火服、面罩等防护装备；（2）检查铁沟、撇渣器是否干燥，防止潮铁沟遇铁水爆炸；（3）铁罐内残铁量不得超过容积的80%，避免铁水溢出；（4）禁止正对铁口站立，防止铁水喷溅。2.转炉炼钢过程中，如何判断终点碳含量是否达标？常见调整措施有哪些？答：判断方法：（1）观察火焰特征：终点时火焰变短、亮度减弱、周围有青白色火花；（2）取样化验：快速分析样中碳含量；（3）经验判断：根据吹氧时间、耗氧量、铁水成分等参数综合判断。调整措施：（1）若碳含量过高，补吹氧气，适当降低枪位；（2）若碳含量过低，加入增碳剂（如焦炭粉、碳化硅），同时调整温度；（3）终点温度不足时，可加入硅铁、铝块等发热剂提温。3.煤气管道巡检的主要内容及发现泄漏后的处理流程。答：巡检内容：（1）检查管道支架是否牢固，有无变形、腐蚀；（2）检测法兰、阀门、焊缝等接口处是否有煤气泄漏（用肥皂水或检测仪）；（3）观察管道排水器水位是否正常，有无堵塞或跑气；（4）记录管道压力、温度等运行参数。泄漏处理流程：（1）立即佩戴呼吸器，设置警戒区域，禁止无关人员进入；（2）上报调度，关闭泄漏点前后阀门，切断煤气来源；（3）用黄泥、专用密封胶等临时封堵小泄漏点；（4）若泄漏量大或无法控制，立即通知消防、煤气防护站，组织人员撤离，禁止明火、电器开关操作；（5）修复后需进行气密性试验，确认合格方可恢复供气。4.简述轧钢车间液压系统故障的常见现象及排查方法。答：常见现象：（1）系统压力不足：执行机构动作缓慢或无力；（2）油温过高：油液黏度下降，泄漏增加；（3）振动与噪声：管道或泵体异常振动；（4）油液污染：滤芯堵塞，阀件卡阻。排查方法：（1）压力不足：检查泵的输出压力，溢流阀设定值，液压缸、阀组是否泄漏；（2）油温过高：检查冷却器效率，油位是否过低，系统是否存在节流发热；（3）振动噪声：检查泵的吸油管路是否进气，管道固定是否牢固，阀件是否卡阻；（4）油液污染：取样化验颗粒度，检查滤芯堵塞情况，更换或清洗过滤器。5.包钢集团环保“双碳”目标下，烧结工序可采取哪些节能降碳措施？答：（1）优化原料结构：提高高品位矿比例，减少熔剂用量，降低烧结矿燃耗；（2）推广低碳燃料：使用焦炉煤气、天然气替代部分固体燃料，减少CO₂排放；（3）余热回收：利用烧结机尾部废气余热发电或加热助燃空气，提高能源利用率；（4）智能控制：通过DCS系统优化配碳、布料、点火温度，减少燃料浪费；（5）烟气循环：将部分烧结废气循环利用，降低总烟气量和污染物排放；（6）固废资源化：利用钢渣、除尘灰等固废替代部分原料，减少原生资源消耗。四、案例分析题（共1题，20分）背景：某高炉车间夜班期间，炉前工张某在开铁口时，因铁口角度偏差过大导致铁水喷溅，溅到附近未佩戴防护面罩的巡检工李某腿部，造成李某二度烧伤。同时，铁水流入未干燥的铁沟，引发局部爆炸，导致沟边积渣飞溅，砸伤正在清理渣沟的王某手臂。问题：1.分析事故直接原因和间接原因；2.提出针对性整改措施。答：1.事故原因分析：（1）直接原因：①张某开铁口时未按规程调整角度，导致铁水喷溅；②李某违反安全规定，在煤气区域巡检时未佩戴防护面罩；③铁沟未按要求提前干燥，遇高温铁水产生水蒸气爆炸。（2）间接原因：①车间安全培训不到位，员工对铁口操作标准、防护装备使用要求掌握不牢；②现场安全监管缺失，班长未检查铁沟干燥情况及人员防护状态；③作业前风险辨识不全面，未识别铁口角度偏差、铁沟潮湿的潜在风险；④安全操作规程执行不严，未严格落实“三确认”（确认设备、确认环境、确认防护）制度。2.整改措施：（1）操作管理：修订铁口操作规程，明确角度调整范围（±2°），安装角度监测装置，操作前由班长复核；（2）培训教育：开展专项安全培训，重点讲解铁水