汽车车身钣金整形修复一体化教程 课件 项目三任务1车身板件接合与更换

任务1

车身板件接合与更换项目三车身板件接合与更换【学习目标】1．知识目标：1）掌握电阻点焊的特点、焊接原理及应用。2）掌握电阻点焊机的组成及原理和焊接缺陷及其产生原因。2．技能目标：1）能够做好电阻点焊操作前的准备工作。2）能够使用电阻点焊机规范地进行焊接操作。按照操作说明使用各种工具、电阻点焊机，在准备好的耗材钢板上画出相应的划出焊点的中心点，确定焊接位置，如图3-1-1所示。相关知识1.电阻点焊1）电阻点焊的特点在整体式车身上进行的焊接中，有90%～95%都采用电阻点焊。在修理大量采用高强度钢和超高强度钢制成的汽车车身时，要求采用电阻点焊机进行焊接。这种焊接方式像汽车制造厂进行焊接那样进行点焊连接。汽车车身修理所用的电阻点焊机通常是指需要在金属板件的两边同时进行焊接的设备（双面点焊设备），而不是指那种从同一边将两块金属板件焊接起来的点焊设备（单面点焊设备）。2）电阻点焊的焊接原理两块金属板件之间的焊接强度与焊枪的电极施加在金属板件上的力有直接的关系。当电极压力将两块金属板件挤压到一起时，电流从焊枪的电极流入金属板件，使金属板件熔化并熔合。电极压力太小、焊接电流过大都会导致产生焊接飞溅物，从而使焊接强度降低。电极压力对焊点的影响焊接电流对焊点的影响焊接电流与焊点颜色变化的关系3）焊接设备

常见的几种电阻点焊机3）焊接设备控制器的主要功能是完成点焊时的焊接参数输入、点焊程序控制、焊接电流控制及焊接系统故障自诊断。目前大部分汽车制造厂认可的电阻点焊机已经实现了半自动全智能模式，操作人员只需了解焊机的工作原理及面板控制调节方法，根据维修手册中所给出的相关参数进行调整，便可实现高质量的电阻点焊作业。电极材料多为各种铜合金，一般来说合金越硬，其导电、导热能力越低。选择电极材料要综合考虑其导电、导热能力及力学性能。3）焊接缺陷及其产生原因3）翼子板的结构（1）焊接前，必须穿戴工作服、护目镜、安全鞋等。（2）焊接前，要保证焊臂上的螺钉连接紧固、接触良好。（3）焊接前，要用砂纸除去焊接电路上的氧化物。（4）将焊件的表面油污、油漆等处理干净，将工件用各种夹钳定位、夹紧，防止飞溅。（5）焊接前，附近3m以内不得有钟表、手机、磁卡、计算机等易受磁场影响的物品，以免损坏这些物品。（6）定期维护，如检查电缆线、调整电极头、定期更换空气过滤器的滤芯等。（7）水箱中要保持大约3/4的冷却液，每两年换一次冷却液，冷却液最好使用蒸馏水，要在一个可回收的地方处理冷却液。

1.工具、设备及辅料准备防护工具作业工具焊接手套全面罩除油布3M防尘口罩大力钳圆头锤

线錾

高度尺2.操作方法及步骤1）穿戴防护用品正确穿戴口罩、全面罩、焊接手套、焊接服、安全鞋等防护用品2）焊接表面的处理因为需要焊接的金属板件表面上的漆层、锈斑、灰尘或其他任何污染物都会减小焊接电流从而使焊接质量降低，所以要将这些物质从焊接表面上清除3）确定焊接位置用高度尺在金属板件上划出焊点的中心点，确定焊接位置2.操作方法及步骤4）固定金属板件在点焊前，使用夹紧装置或固定工具固定金属板件，消除它们之间的空隙后才能进行焊接5）调整焊接参数根据金属板件的厚度调整好焊接电流、焊接时间、压缩空气压力等参数，把焊钳电极头放到金属板件上，并使电极头与金属板件表面保持垂直。电流流过的时间也和焊点的形成有关。当电流流过的时间延长时，所产生的热量增加，焊点直径和焊接熔深随之增大，焊接部位散发出的热量随之增加6）破坏性试验（旋转试验）（1）电阻点焊质量的破坏性试验。取一块和需要焊接的金属板同样材料、同样厚度的试焊。（2）将焊接完成的工件旋转后在其中一片焊片上留下一个与焊点直径相同的孔。如果孔过小或根本就没有孔，则说明焊点的焊接强度太低，需要重新调整焊接参数2.操作方法及步骤7）破坏性试验（撕裂试验）（1）电阻点焊质量二次破坏性试验。取一块和需要焊接的金属板同样材料、同样厚度的试焊。（2）将焊接完成的工件撕裂后在其中一个焊片上留有一个大于焊点直径的孔。如果留下的孔过小或根本没有孔，则说明焊点的焊接强度太低，需要重新调整焊接参数8）进行正式焊接在进行点焊操作时，要做到以下几点。（1）尽量采用双面点焊的方法。对于无法进行双面点焊的部位，可采用气体保护焊中的塞焊法来焊接，而不能用单面点焊的方法来焊接结构性板件。（2）电极和金属板件之间的夹角应为90°。如果这个角度不正确，电流就会减小，会降低焊接强度9）再次检测焊接质量在点焊完成后可再次检测焊接质量，可用线錾和锤子按以下方法检验焊接的质量。将线錾插入焊接的两块金属板件之间，并用圆头锤轻轻地敲击线錾的端部，直到在两块金属板之间形成3～4mm的间隙（当金属板件厚度大于1mm时）。2.操作方法及步骤10）整理各小组进行6S整理工作，并达到6S整理工作要求，经教师检查合格后方可离开实训场地表3-1-4

操作过程评分表评分项目扣分情况扣分合计1．安全防护用品的使用情况（共3分）（未穿戴防护用品一项扣0.5分，扣完为止）（选手佩戴近视镜不扣分）操作时不戴手套、焊接手套扣2.5分

操作时不穿焊接服扣2.5分

焊接时不戴焊接面罩扣2.5分

操作时不穿安全鞋扣2.5分

电阻点焊电流（60-90档）（5分）

电阻点焊焊接时间（30-60档）（5分）

3．画线前要用抹布擦拭板件及试焊片，1件未擦拭扣1分，扣完为止。（共6分）

4．操作中工具、工件等掉落一次扣1分，扣完为止。（共4分）

得分（共30分，扣完为止）：表3-1-5

制作质量评分序号评分项目配分评分细则描述扣分及细节描述实际得分1电阻点焊

601）电阻点焊焊点不符合评分标准要求，每个扣30分

2）电阻点焊焊点偏离（间距和十字）>±1mm，每处扣30分3）电阻点焊失圆>1mm，每个扣30分

25S整理10操作完成后未清洁设备、工量具、场地，设备、工量具未归位，每项扣10分

3分值合计70

总得分：一、判断题1．电极压力越大，电阻点焊焊点的焊接强度越高。

（

）2．电阻点焊的焊接电压大，焊件熔化大就会产生飞溅。

（

）3．当电阻点焊的焊接电流达不到要求时，需要通过增加焊接时间来调整。（

）4．在进行电阻点焊时，焊缝一定要干净并且焊缝要小。

（

）5．电阻点焊焊接1.0mm的板件时，焊点到边缘的距离应该大于8mm。

（

）6．代替电阻点焊的方法是保护焊的搭接焊。

（

）7．在进行电阻点焊时，电极头直径增大，焊点直径也会随之增大，但不能无限增大（

）8．电阻点焊焊三层钢板时，为了提高焊接强度，可以在一个焊点焊接两次。（

）9．电阻点焊破坏性试验中焊点被破坏说明试验合格。

（

）10．在进行电阻点焊时，焊点的密度越大，焊接后强度越高。

（

）一、选择题1．在进行电阻点焊时，防腐工作在（

）。A．焊接后全车身一起进行 B．焊接后马上进行

C．焊接之前进行

2．电阻点焊两个焊点间距过小强度会降低的原因是（

）。A．焊接电流被分流 B．焊接时间会缩短

C．两个焊点的热影响8．单曲拱形的板件受到下压的力产生变形，在纵向和横向上所受到的力分别是（）。A．拉力，压力

B．压力，