技师与高级技师理论知识简答题题库(附答案)

第页技师与高级技师理论知识简答题题库(附答案)1、什么情况下可填用一张电气第一种工作票?答：若以下设备同时停、送电，可填用一张电气第一种工作票：1）属于同一电压等级，位于同一平面场所，工作中不会触及带电导体的几个电气连接部分；2）一台变压器停电检修，其断路器也配合检修；3）全站停电。2、在工作票停电范围内增加工作任务时，应如何处理?答：1）若无须变更安全措施范围，应由工作负责人征得工作票签发人和工作许可人同意，在原工作票上增加工作项目；2）若需变更或增设安全措施，应填用新的工作票。3、启动时电动机过载跳闸，软启动器上“过载”指示灯亮的主要原因是什么?如何处理?答：1）过载调节不当，应重新调整过载；2）电动机过载，应减轻电动机负载；3）限流值太小，应增大电动机限流值；4）启动调节不当，应重新调节启动。4、运行中热继电器跳闸，软启动器上“过热”指示灯亮的主要原因是什么?如何处理?答：1）散热器上的灰尘太多，在断电后用高压气清理散热器；2）风扇不工作，若风扇有电则更换风扇，无电则检修电源；3）电流过大，应使运行电流不超过额定值；4）环境温度超过50℃(面板式软启动器)或环境温度超过40℃(封装式软启动器)，应将装置安装在低温环境中，不要超过额定温度。5、变频器一接通电源就因过电流而跳闸是什么原因引起的?答：1）主电路的原因变频器在发生故障进行保护时将立即封锁六个逆变管，因此，如果空气断路器和快速熔断器都无反应，说明逆变管损坏的可能性较大。2）检测电路和控制电路的原因如果经过检查发现逆变管全部正常，则应检查检测电路和控制电路。首先将检测电路和主控板之间的接插件脱开，重新接通电源，如果不再发生过电流，则说明问题出在检测电路部分；如果仍然因过电流而跳闸，则说明主控板工作不正常。6、变频器的哪些功能可以使其在发生过电流时不跳闸?答：1）防失速功能因为变频器每次跳闸都会给生产带来损失，所以，对于某些由于非故障原因引起的过电流，变频器尽量采取一些自行消除过电流的措施，以避免跳闸。把这种防止跳闸的自处理功能称为防失速功能。2）加速过程防止跳闸功能当变频器的输出电流超过变频器的额定电流(或由用户自行设定的电流值)时，变频器就自动地延长加速时间(或暂停加速)，待加速电流减小到额定值以下后，再恢复原来的加速时间。如此反复，直至加速到给定频率(如最高频率)为止。3）运行中防止跳闸功能在运行过程中，如果由于某种原因运行电流超过了变频器的额定电流，则变频器可自行适当降低运行频率，这种方法在二次方律负载中尤为见效。7、简述变频器降速过电压的原因及处理方法。答：1）原因降速时间预置得太短，降速时频率下降太快，电动机转子的转速跟不上频率的下降，再生制动过程中的转差增大，转子绕组中的感应电动势和电流增大，加大再生电流和泵升电压，导致直流回路出现过电压。2）解决的办法一是预置自处理功能；二是接入制动电阻和制动单元，当直流电压超过限值时制动单元导通，直流电路中多余的电荷将通过制动电阻和制动单元放电，从而有效地阻止直流电压的上升。8、简述变频器跳闸原因显示“欠电压”时的原因判断及处理方法。答：1）电源欠电压检查电源电压是否过低，如过低，设法提高变频器输入侧的电压。2）限流环节故障检查整流桥与滤波电容之间的限流电阻是否断路或晶闸管(或继电器)是否不通。3）电源缺相电源缺相后，整流后的直流电压将降低，导致欠电压跳闸。对于电动机侧缺相，多半是线路有问题，个别情况下也有变频器内部故障形成的缺相。4）干扰欠电压同一电网内有大电动机启动或大容量的晶闸管控制设备在工作，都可能使电网瞬间欠电压，这种情况维持时间不长，可利用变频器的重合闸功能解决。5）误动作变频器内部的电压检测部分发生故障，可通过测量直流电压进行判断。如果直流电压正常，说明“欠电压”跳闸是误动作，应检查变频器的电压检测部分。9、简述PLC的自诊断能力。答：PLC本身具有一定的自诊断能力，可从PLC面板上各种指示灯的亮、灭来判断PLC系统是否出现故障。PLC基本单元面板上的指示灯如下：1）POWER(电源指示)当供给PLC的电源接通时，该指示灯亮；2）RUN(运行指示)开关置于“RUN”位置时，PLC处于运行状态，该指示灯亮；3）BAIT.V(机内后备电池电指示)锂电池电压跌落到一定值时，该指示灯亮；4）PROG.E(程出错指示)当出现程序语法或程序线路有错、定时器或计数器没有设置常数、由于噪声干扰或导线头落在PLC内导致“求和”检查出错等错误时，该指示灯闪烁。10、PLC系统故障检查的项目和内容有哪些?答：1）电系统的检查电源系统常见故障有供电电压不正常、熔断器熔断、接线或插座接触不良，以及指示灯或电源部件损坏。2）系统异常运行的检查应先检查PLC是否置于运行状态，再监视检查程序是否有错。若不能查出问题，应检查存储器芯片插接是否良好，检查或更换微处理器。3）输入部分的检查应检查各个输入点的接线，特别是输入端的COM端。4）输出部分的检查应检查各个输出点及COM端的接线，检查输出回路的电源。5）机内电的检查应把电池装接牢固或更换新电池。6）外部工作环境的检查主要包括环境温度、相对湿度、大功率电气设备产生的不良影响、电源电压波动、粉尘、腐蚀性气体和振动等。11、简述FS防晃电交流接触器的作用。答：FS系列防晃电交流接触器用于交流50Hz、60Hz，额定工作电压至1140V的电系统中接通和分断电路，用于连续性生产作业线上因雷击、短路重合等供电系统发生瞬间失压、失电时保持接触器不脱扣。其接通、分断操作与常规接触器完全相同。当事故停电时间超过定时限时，接触器脱扣，达到了躲过晃电，保持连续生产不停机的目的。FS系列防晃电交流接触器已经在石油、化工、钢铁等行业发挥了积极作用。能有效抵御电源电压不稳、瞬间失压、瞬间断电，满足了高要求的连续性生产线的使用。12、简述FS防晃电交流接触器的特点。答：1）具有强力吸合系统。FS系列防晃电交流接触器采用双组线圈，吸合速度快，强劲有力，动作特性极佳。接触器在吸合或释放时干净利落，无有害的抖动，避免了当电网出现失压时触点抖动引起的燃弧熔焊，因而减小了触点磨损。2）采用无声运行技术，安装角度达到了±30°。3）控制器附加在接触器侧面，体积小、可靠性高。4）利用电源储能的原理实现延时释放。13、变频器主体电路中的滤波电容器两端并联的电阻起什么作用?答：电解电容器的耐压值只能做到450V，而三相380V的电源电压经全波整流后，直流电压的峰值为537V，平均值也有513V。因此，滤波电容器只能由两个(或两组)电解电容器串联而成。为了增大电容量，改善滤波效果，变频器内总是先将若干个电解电容器并联成一组，然后再将两组电容器串联起来。但由于每个电容器的电容量不可能绝对相等，尤其是电解电容器，其电容量的离散性较大，若干个电容器并联以后，两组电容器的电容量之间的差异是比较明显的。两个电容器组串联以后，分配到每个电容器组上的电压必将是不均衡的，这将导致两组电容器的寿命不一致。而解决电压不均衡的方法便是在两个电容器组的两端分别并联电阻值相等的均压电阻。14、变频器主体电路中的整流桥和滤波电容器之间为什么要接一个电阻和接触器(或晶闸管)?答：当变频器刚接通电源时，滤波电容器上的电压为0V，而电源电压为380V，振幅值中为537V，且为了提高滤波效果，滤波电容器的电容量又很大，所以，在刚接通电源的瞬间必将产生很大的冲击电流，有可能损坏整流二极管，使电源电压瞬间下降为0V，形成了对网络的干扰。解决办法是在三相整流桥和滤波电容器之间接入限流电阻，将滤波电容器的充电电流限制在一个允许范围内。但如果限流电阻长期接在电路中，将影响直流电压和变频器输出电压的大小，因此，当滤波电容器已经充电完毕，要利用接触器将电阻短接。15、变频器的功能包括哪些方面?答：1）输入通道的选择功能主要有给定通道的选择、控制通道的选择；2）频率的控制功能主要有频率范围的设定功能、频率给定功能、其他功能(如回避频率、载波频率)；3）加速与减速功能主要有加、减速时间的设定功能，加、减速方式的设定功能，启动功能，停机功能(如停机方式的选择、直流制动)等；4）特性调整功能包括控制方式的选择功能、U/f模式下的补偿功能、矢量控制的相关功能；5）外接控制端子设定功能包括输入控制端子的设定功能、输出控制端子的设定功能；6）系统控制功能包括程序控制功能、PID控制功能；7）保护功能包括变频器对各种故障的保护功能、防止跳闸功能。16、变频器进行功能预置一般需要哪些步骤?答：变频器功能预置一般都是通过编程方式来进行的，因此功能预置都必须在“编程模式”下进行。尽管各种变频器的功能预置各不相同，但基本方法和步骤是类似的。现以将三菱FR-A540系列变频器的加速时间(功能码为P.7)从出厂设定的5s增里加到20s为例，介绍功能预置的过程：1）第一步，由于变频器开机后都处于“运行模式”下，显示屏显示给定频率(如50Hz)，所以先按MODE模式转换键，切换为“编程模式”，显示屏显示“Pr”。2）第二步，按增加或减少键，找出需要预置的功能码P.7。3）第三步，按SET数据确认键“读出”该功能码中原有的数据，显示屏显示“5.0”，说明原有数据是5s。4）第四步，按增加或减少键，将数据码修改为“20.0”。5）第五步，按SET数据确认键1.5s，“写入”新数据。这时，新数据“20.0”与“Pr…”交替显示，询问预置工作是否结束。如果预置尚未结束，则转为第二步，再选下一个需要预置的功能码；如果需要预置的功能都已预置完毕，则进入下一步。6）第六步，按MODE模式转换键，切换为“运行模式”17、变频器升降速端子可以代替电位器吗?若可以，怎样代替?有何优点?答：1）可以代替。2）通过功能预置，确定输入端子，使端子X1为升速端子，X2为降速端子。按下SB1使X1接通频率上升，松开SB1使X1断开频率保持不变；按下SB2使X2接通频率下降，松开SB2使X2断开频率保持不变。3）与电位器给定相比，升、降速端子给定具有如下优点：（1）电位器容易磨损，而按钮开关则不易损坏，所以其寿命长；（2）电位器给定属于模拟量给定，而升、降速端子给定属于数字量给定，故其精度高；（3）因为升、降速端子给定的控制信号是开关量，故其抗干扰能力比模拟量给定强得多。18、变频器对周围环境有哪些要求?答：变频器是一台全晶体管设备，所以对周围环境的要求和其他晶体管设备大致相同。1）变频器运行中要求环境温度在-10~+40℃之间，测试环境温度的点应在距变器约5cm处。2）在环境温度大于40℃的情况下，每增加5℃，其运行功率应下降30%。3）变频器运行中要求环境湿度在40%~90%之间，无结露现象。4）变频器的安装位置应不会受到阳光直射，无腐蚀性气体及易燃气体，尘埃少，海拔低于1km等。19、安装变频器时应注意哪些问题?答：1）壁挂式变频器一般情况下允许直接靠墙安装。为了保证良好的通风，所有变频器都必须垂直安装，且变频器与周围阻挡物之间的距离应满足：两侧不小于100mm，上、下方不小于150mm。为了防止异物掉在变频器的出风口而阻塞风道，最好在变频器出风口的上方加装保护网罩。2）当周围的尘埃较多，或和变频器配用的其他控制电器较多，需要和变频器安装在一起时，可采用柜式安装。3）当一个控制柜内装有两台或两台以上变频器时，应尽量并排安装(横向排列)。4）如果变频器必须安装在户外，例如油田的抽油机用变频器，则控制柜必须采用双层结构方式，所用控制柜必须既能防止太阳的直接照射又能防止雨水的浸入，在隔层之间最好采用强制风冷方式。5）变频器户外安装时，还必须注意当地的冬季最低温度，如果低于10℃，应在柜内安装加热装置，并且应能进行温度的自动控制。20、哪些场合需要变频器进行变频和工频的切换?答：1）故障切换有些机械在运行过程中是不允许停机的，对这些机械，当变频器因发生故障而跳闸时，应能自动切换为工频运行。2）程序切换有的机械根据工艺特点，要求交替进行全速运行和低速运行，从节能的角度出发，全速运行时宜切换为工频运行。3）运行切换用户为了节省投资，常常采用由一台变频器控制两台或多台设备的控制方式(常称为“1控X”方式)。现以“1控2”水泵为例，其工作情况如下：首先由1号泵在变频控制的情况下工作。当用水量增大，1号泵已经到达上限频率而水压仍偏低时，经过短暂延时，确认需要加泵时，将1号泵切换为工频工作，同时变频器的输出频率迅速降为0Hz，然后将2号泵接至变频器开始变频运行，供水系统处于“一工一变”运行状态；反之，当用水量减少、水压偏高时，则关闭1号泵，仅由2号泵进行变频运行。21、简述变频器的基本操作流程。答：1）安装变频器，变频器配线，通电前检查，上电检查，参数初始化；2）正确输入电动机铭牌参数，设置电动机和变频器保护参数，自动调谐，设置运行控制参数；3）空载试运行检查；4）带负载试运行检查，正常运行，运行中检查。22、简述变频器空载试验步骤。答：1）先将频率设为“0”，合上电源后微微提升工作频率，观察电动机的启动情况及旋转方向是否正确。2）将频率上升至额定频率，使电动机运行一段时间。如果电动机运行正常，再选若干个常用的工作频率，也使电动机运行一段时间。3）将给定频率信号突降至“0”或按停止按钮，观察电动机的制动情况。23、简述软启动器使用的安全注意事项。答：1）当软启动器的输入端接通电源后，即使在停止状态，其输出端仍然会带有相当高的感应电压，所以禁止接触软启动器的输出端，否则会有触电危险；2）软启动器的控制电路板上带有380V电压，调试时不得接触电路板、晶闸管、散热器等导电部件，否则有触电危险；3）软启动器使用时应可靠接地；4）禁止用湿手操作软启动器，以防触电；5）禁止在通电中进行器件的检查与更换，否则会发生危险。24、简述防止软启动器损伤的注意事项。答：1）软启动器各个端子上加的电压应符合使用手册的规定，以防止元件爆裂、损坏等；2）用于提高功率因数的无功功率补偿电容器必须连接在软启动器的输入端，不得连接在输出端，否则将损坏软启动器中的内部功率器件；3）在安装柜内主回路时,要确保软启动器启动相序与旁路接触器的运行相序一致，否则将损坏软启动器中的内部器件，造成相间短路故障。25、变频调速系统设计的基本内容有哪些?答：1）确定负载性质和负载范围，明确工艺过程对调速系统性能指标的要求，确定拖动控制系统结构性方案；2）选择电动机的类型、功率；3）选择变频器的类型、容量、型号；4）选择变频器运行相关参数和设定值；5）选择变频器的外围设备，确定外围选配件的规格、型号；6）设计相关的控制电路；7）完成接线图、布置图、设备清单、设计说明和使用操作说明等电力拖动控制系统设计所要求的各项内容。26、电力拖动系统设计的主要内容有哪些?答：1）选择电动机的类型、功率、极数等；2）选择变频器的类型、容量、型号等；3）选择拖动系统运行的相关参数，如升速与降速的时间和方式；4）确定电动机与负载间的传动比；5）设计主电路并确定外围配件的型号、规格；6）设计控制电路并确定外围所需的配件。27、简述PLC工业控制系统设计的基本原则。答：1）充分发挥PLC的功能，最大限度地满足被控对象的控制要求；2）在满足控制要求的前提下，力求使控制系统简单、经济、实用和维修方便；3）保证控制系统安全、可靠；4）应考虑生产发展和工艺改进的需求，在选择PLC的型号、I/O点数和存储器容量等项目时应留有适当的余量，以利于系统的调整和功能扩展。28、简述PLC控制系统设计的基本内容。答：1）确定I/O设备。根据控制系统的控制要求，确定系统I/O设备(如按钮、开关、传感器、接触器、电磁阀、电动机等)的数量及种类。2）选择PLC。PLC是PLC控制系统的核心部件，选择PLC主要包括机型、容量、I/0点数、电源模块以及特殊功能