工贸企业危险源辨识与控制措施考核（2024年8月）

工贸企业危险源辨识与控制措施考核（2024年8月）单位:职务:姓名:成绩:一、单选题（每题2分，合计20分）

1.在进行危险源辨识时，以下哪项不属于常用的危险源辨识方法？

A.检查表法

B.历史分析法

C.事故树分析法

D.专家访谈法

2.工贸企业安全生产中，以下哪项不属于重大危险源？

A.压力容器

B.易燃易爆物品

C.有限空间

D.办公室照明设备

3.下列哪项措施不属于预防化学品泄漏的基本措施？

A.使用安全的化学品储存设施

B.定期检查设备，确保其处于良好状态

C.对员工进行化学品使用安全培训

D.在生产过程中，将化学品混合使用

4.在有限空间作业中，以下哪项行为是正确的？

A.未经通风检测直接进入有限空间

B.在有限空间内进行焊接作业

C.穿戴适当的个人防护装备

D.仅凭一人进入有限空间作业

5.以下哪项不是预防高处坠落事故的措施？

A.使用安全带

B.定期检查安全梯

C.在高空作业时，不系安全带

D.提供适当的安全防护设施

6.下列哪项不属于紧急疏散计划的内容？

A.疏散路线图

B.疏散时间表

C.疏散集合点

D.员工个人健康信息

7.以下哪项不是电气设备操作人员应具备的基本条件？

A.接受过专业培训

B.持有有效操作证

C.了解电气设备操作规程

D.工作态度消极

8.在火灾事故发生时，以下哪项措施是错误的？

A.立即报警

B.封锁火源

C.逆风逃生

D.携带灭火器

9.以下哪项不属于职业病危害因素？

A.化学因素

B.物理因素

C.生物因素

D.管理因素

10.在工贸企业中，以下哪项不属于安全生产责任？

A.企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责

B.企业各级管理人员对本单位安全生产工作负有直接责任

C.员工对本单位安全生产工作负有间接责任

D.安全生产监督部门对工贸企业安全生产工作负有监管责任

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.危险源辨识是企业安全生产的第一步，它不涉及实际控制措施的制定。（）

2.对于已辨识出的危险源，只要不发生事故，就不需要采取控制措施。（）

3.在进行危险源辨识时，可以通过观察、询问、查阅记录等方式进行。（）

4.工贸企业中，所有设备、设施都应定期进行维护保养，以降低事故风险。（）

5.有限空间作业前，必须进行风险评估，并制定相应的安全作业方案。（）

6.高处作业时，只要佩戴安全帽即可，无需使用安全带。（）

7.紧急疏散计划应当定期组织演练，以确保在紧急情况下员工能够迅速、有序地疏散。（）

8.电气设备的操作人员必须熟悉设备的操作规程，并能够熟练进行紧急停机操作。（）

9.火灾发生时，应立即使用水进行灭火，以防止火势蔓延。（）

10.职业病危害因素主要包括化学物质、物理因素、生物因素和管理因素。（）

11.企业应当对员工的职业健康进行检查，并在必要时提供相应的防护措施。（）

12.在工贸企业中，员工的个人防护装备应当由员工自行购买。（）

13.事故调查分析的主要目的是为了确定事故责任，而不是预防类似事故的再次发生。（）

14.工贸企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。（）

15.企业应当对安全生产管理制度进行定期评审，以确保其有效性和适应性。（）

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.在进行工贸企业危险源辨识时，以下哪些是常用的方法？

A.问卷调查法

B.事故树分析法

C.故障树分析法

D.专家评审法

E.安全检查表法

2.以下哪些属于工贸企业常见的重大危险源？

A.高压容器

B.易燃易爆物品仓库

C.矿山

D.办公楼

E.有限空间

3.以下哪些措施可以有效控制化学品泄漏的风险？

A.使用安全的化学品储存设施

B.定期检查和维护设备

C.对员工进行化学品使用安全培训

D.设置泄漏检测报警系统

E.在生产区域设置安全通道

4.在有限空间作业中，以下哪些是必须遵守的安全操作规程？

A.进行通风检测，确保空气清新

B.使用适当的个人防护装备

C.设置安全监护人

D.在有限空间内进行焊接作业

E.在作业前制定安全作业方案

5.以下哪些是工贸企业制定紧急疏散计划时应考虑的因素？

A.疏散路线的清晰标识

B.疏散集合点的设置

C.疏散过程中可能遇到的障碍物

D.疏散时间表的制定

E.员工对紧急疏散计划的熟悉程度

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.简述工贸企业进行危险源辨识的主要步骤。

2.请列举至少三种工贸企业常见的危险源类型，并简要说明每种类型可能带来的风险及相应的控制措施。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例背景：

某工贸企业是一家金属加工厂，主要生产金属制品。近期，企业新安装了一台大型切割机，用于切割金属板材。在切割机投入使用后不久，一名操作工在操作过程中不慎被切割机夹住，导致严重受伤。

案例问题：

1.根据上述案例，分析该企业在新设备投入使用前是否进行了充分的危险源辨识？

2.结合案例，指出该企业在设备操作培训、安全防护措施和现场管理方面可能存在的不足。

3.针对上述问题，提出改进措施，以防止类似事故的再次发生。

答案

一、单选题（每题2分，合计20分）

1.正确答案：D.专家访谈法

2.正确答案：D.办公室照明设备

3.正确答案：D.在生产过程中，将化学品混合使用

4.正确答案：C.穿戴适当的个人防护装备

5.正确答案：C.提供适当的安全防护设施

6.正确答案：D.员工个人健康信息

7.正确答案：D.工作态度消极

8.正确答案：C.逆风逃生

9.正确答案：D.管理因素

10.正确答案：A.企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责

二、判断题（每题2分，合计30分）

1.×错误。危险源辨识是企业安全生产的第一步，同时也是制定控制措施的基础。

2.×错误。即使没有发生事故，也应采取必要的控制措施，以预防潜在的风险。

3.√正确。观察、询问、查阅记录等方法都是常用的危险源辨识手段。

4.√正确。定期维护保养设备可以有效预防设备故障引发的事故。

5.√正确。有限空间作业具有高风险，必须进行风险评估并制定安全作业方案。

6.×错误。高处作业时必须使用安全带，以防止坠落事故的发生。

7.√正确。定期演练紧急疏散计划有助于提高员工在紧急情况下的应对能力。

8.×错误。在电气设备发生火灾时，首先应切断电源，避免触电风险。

9.√正确。职业病危害因素确实包括化学物质、物理因素、生物因素和管理因素。

10.√正确。企业应当对员工的职业健康进行检查，并提供必要的防护措施。

11.√正确。员工个人防护装备应由企业提供，并确保其符合安全标准。

12.×错误。事故调查分析的主要目的是分析事故原因，制定预防措施，防止类似事故再次发生。

13.√正确。企业应当建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全生产职责。

14.√正确。定期评审安全生产管理制度有助于确保其有效性和适应性，以适应企业变化的需求。

三、多选题（每题4分，合计20分）

1.正确答案：A.问卷调查法

B.事故树分析法

C.故障树分析法

D.专家评审法

E.安全检查表法

2.正确答案：A.高压容器

B.易燃易爆物品仓库

C.矿山

E.有限空间

3.正确答案：A.使用安全的化学品储存设施

B.定期检查和维护设备

C.对员工进行化学品使用安全培训

D.设置泄漏检测报警系统

E.在生产区域设置安全通道

4.正确答案：A.进行通风检测，确保空气清新

B.使用适当的个人防护装备

C.设置安全监护人

E.在作业前制定安全作业方案

5.正确答案：A.疏散路线的清晰标识

B.疏散集合点的设置

C.疏散过程中可能遇到的障碍物

D.疏散时间表的制定

E.员工对紧急疏散计划的熟悉程度

四、简答题（每题10分，合计20分）

1.工贸企业进行危险源辨识的主要步骤如下：

确定辨识范围：明确辨识的对象和范围，包括设备、设施、作业活动、物料等。

收集相关信息：通过查阅记录、现场观察、询问员工、专家评审等方式收集相关信息。

识别潜在危险源：分析收集到的信息，识别出可能导致事故或健康损害的因素。

评估风险：对识别出的危险源进行风险评估，确定其风险等级。

制定控制措施：根据风险评估结果，制定相应的控制措施，包括工程技术措施、管理措施和个人防护措施。

实施控制措施：将控制措施付诸实施，并确保其有效执行。

监控和审查：定期对危险源控制措施进行监控和审查，确保其持续有效性。

持续改进：根据监控和审查结果，不断改进危险源控制措施，以降低风险。

2.工贸企业常见的危险源类型及相应的风险和控制措施包括：

机械伤害：风险包括机械设备的运动部件、旋转部分等可能导致的人员伤害。控制措施包括安装防护装置、定期维护设备、提供操作培训等。

化学品危害：风险包括有害化学品的泄漏、接触或吸入。控制措施包括使用安全储存设施、提供个人防护装备、进行化学品使用培训等。

高处坠落：风险包括在高处作业时坠落。控制措施包括使用安全带、提供防坠落安全网、定期检查安全梯等。

电气伤害：风险包括电击、电弧等电气事故。控制措施包括安装漏电保护装置、提供绝缘工具、进行电气安全培训等。

火灾和爆炸：风险包括易燃易爆物品的存储和使用不当。控制措施包括使用合适的储存容器、提供消防设备、制定应急预案等。

五、案例分析题（每题10分，合计10分）

案例分析题答案：

1.根据上述案例，该企业在新设备投入使用前可能没有进行充分的危险源辨识。以下是一些原因：

缺乏对新设备操作风险的评估，未能识别出切割机可能存在的机械夹持风险。

未对新设备进行详细的检查和测试，以确保其安全性能符合标准。

缺乏对操作人员进行充分的培训，未能确保他们了解设备的安全操作规程和潜在风险。

没有对新设备的维护保养程序进行审查，可能导致设备存在安全隐患。

2.结合案例，该企业在设备操作培训、安全防护措施和现场管理方面可能存在的不足包括：

设备操作培训不足：操作工可能未接受过切割机操作的专业培训，不了解正确的操作程序和安全注意事项。

安全防护措施缺失：可能没有为操作工提供适当的安全防护装备，如安全带、防护眼镜等。

现场管理混乱：可能没有明确的安全操作规程，或者现有的规程没有得到有效执行。

3.针对上述问题，提出的改进措施可能包括：

完善危险源辨识程序：对新设备进行全面的风险评估，识别潜在危险源，并制定相应的控制措施。

加强设备维护和检查：确保新设备在投入使用前