机械台车安全操作规程

机械台车安全操作规程一、总则机械台车作为工程作业核心设备，其安全操作直接关系人员生命、设备完好及作业效率。为规范操作流程、预防事故，依据行业标准与设备特性，特制定本规程。本规程适用于隧道开挖、矿山作业等场景的机械台车操作管理，全体操作人员、维护人员及管理人员须严格遵守。二、操作前准备（一）人员资质要求操作人员须持特种设备作业证（或对应设备操作资质），经厂家或企业专项培训，熟悉设备结构、性能及安全风险，无证者严禁操作。（二）设备检查1.外观与结构：检查车身、工作装置（钻臂、铲斗等）有无变形、裂纹；轮胎/履带磨损、张紧度是否正常；连接螺栓、销轴无松动、缺失。2.液压系统：确认油箱油位正常，管路接头无泄漏，液压泵、油缸无渗油，手动测试阀组动作响应。3.电气系统：电源线、控制线无破损，仪表、按钮功能正常，应急断电开关有效。4.制动与行走：测试行车、驻车制动有效性；行走机构驱动、转向无卡滞。5.安全装置：限位开关、急停按钮、警示灯、防护栏等完好灵敏。6.润滑冷却：润滑点油脂充足，冷却系统无堵塞、漏水，冷却液液位正常。（三）作业环境确认1.场地平整坚实，坡度≤设备设计值（一般≤15°，依手册定）；松软场地铺垫钢板/碎石。2.清理障碍物，划定安全范围、设警示标识，禁止无关人员进入。3.夜间/昏暗环境作业时，开启场地照明；封闭空间作业时，确保通风良好。（四）工具与防护准备操作人员佩戴安全帽、防滑鞋、反光服，按需配备手套、护目镜；随车携带工具、灭火器（≥5kg干粉）、警示标志。三、操作流程（一）启动前准备台车停于水平坚实地面，拉手刹、挂空挡、工作装置手柄置中位；绕车检查，鸣笛示警，确认周围无人、无障碍物。（二）设备启动1.接通电源，观察仪表无报警；启动发动机，怠速3~5分钟（寒天延长）。2.检查：发动机声音平稳，液压压力正常，无泄漏，制动有效。（三）行驶操作1.速度限制：空载≤15km/h，重载≤8km/h；转弯、坡道≤5km/h，禁止急转、急刹。2.坡道作业：上坡保持动力，禁止中途换挡/停车；下坡禁止空挡滑行，用低速档控速。3.视线协同：倒车/视线不良时，专人指挥（手势/对讲机），禁止盲目行驶。4.载荷限制：工作装置收拢/低位，禁止超宽超高运输；严禁搭载人员/无关物料。（四）作业操作1.支腿支撑：坚实地面支腿，垫枕木（面积≥0.5㎡），调水平（水平仪观察）。2.装置操作：动作前确认无人员/障碍，缓动手柄；钻孔时钻头低速入岩，禁止弯杆作业。3.协同作业：明确指挥，统一信号，保持安全距离（≥3m）。4.禁止行为：严禁超载、未停稳/支腿未牢时操作装置，禁止撞击撬动障碍。（五）停止操作1.作业后归位装置，切断工作动力，怠速2~3分钟后关机、断电、拉手刹。2.收回支腿，停于指定区域（水平坚实、远离危险源），垫楔木防滑。3.清理设备，填写《运行记录》，记录时长、隐患。四、安全注意事项（一）人员安全1.操作时集中精力，禁止吸烟、接打电话，严禁酒后/疲劳操作。2.设备运行时，禁止进入作业装置范围，禁止从下方/侧方穿行。3.检修时切断电源、挂警示牌，液压检修前释放余压。（二）设备安全1.严禁擅自改装设备，确需改装须经审批。2.设备异响、泄漏、动作异常时，立即停机排查，禁止带故障运行。3.长期停用（超7天），放净油液、拆电瓶负极、覆盖防尘罩。（三）环境安全1.恶劣天气（暴雨、大风≥6级、暴雪）禁止室外作业；雷电天气远离高压线，停空旷地带。2.易燃易爆区域作业，台车加防火帽，禁止动火，及时清理油污。五、应急处理（一）突发故障处理1.故障时立即停机、断电，设警示标志，防止次生事故。2.行车故障（爆胎、转向失灵），缓慢移至安全区（无法移动时报警撤离）。（二）事故应急处置1.人员受伤/设备倾覆时，优先救人，保护现场并报告。2.火灾时用灭火器扑救，火势大拨打火警，撤离人员。3.油品泄漏时，沙土吸附，禁止水冲，清理后专业处置。六、维护保养（一）日常检查班前：查油位、轮胎、安全装置，启动后测试功能；班后：清理设备、归位装置，填《点检表》。（二）定期保养1.周保养：紧固螺栓，补润滑脂，清理散热器、空滤。2.月保养：换液压油/空滤，查油质，调履带/轮胎气压。3.年保养：检核心部件，换冷却液/传动油，探伤结构件。（三）故障排除故障由专业人员处理，禁止擅自拆解核心部件；维修后空载试运行，确认正常方可使用。七、附则1.本规程自发布日起施行，由设备管理部解释修订。2.操作人