混凝土搅拌站危险源管控制度

混凝土搅拌站危险源管控制度混凝土搅拌站作为建筑材料生产的核心枢纽，生产流程涉及机械运转、物料存储、电气作业等多类高风险环节。为系统识别、评估并管控各类危险源，防范事故发生，保障人员安全与生产稳定，结合行业规范与现场实际，制定本制度。本制度适用于搅拌站全体作业人员、设备设施管理及相关方作业活动。一、危险源识别与分类结合搅拌站“原料存储—输送—搅拌—成品装卸—设备维保”全流程，通过现场勘查、作业行为分析、历史案例复盘等方式，识别典型危险源并分类管理：（一）物料存储与坍塌风险原料仓（砂石料仓、粉料仓）因设计缺陷、物料堆积过高或结构老化，存在坍塌、滑落伤人风险；散装粉料罐因超压、密封失效可能引发爆罐或粉尘泄漏。（二）机械伤害风险搅拌机、输送带、螺旋输送机等设备的旋转/运动部件（皮带轮、联轴器、搅拌叶片等），未设置防护装置或人员违规操作时，易造成卷入、挤压伤害；装载机、泵车等装卸设备作业时的碰撞、倾覆风险。（三）粉尘污染与职业健康风险粉料输送（水泥、粉煤灰）、卸料过程中产生的粉尘，长期暴露易引发尘肺病；搅拌楼内通风不良导致的粉尘积聚，还存在爆炸隐患。（四）电气安全风险配电室、控制柜、临时用电线路因绝缘破损、过载、接地不良引发触电；潮湿环境（洗车区、料仓底部）的漏电风险；雷电天气下的雷击损坏。（五）特种设备风险起重设备（龙门吊、塔吊）的钢丝绳断裂、制动失效；压力容器（空压机、外加剂储罐）超压运行；叉车等场内车辆的违规操作。（六）有限空间作业风险粉料仓内部、搅拌主机腔室、地坑等封闭/半封闭空间，因通风不良、有害气体积聚（CO、NOₓ等），作业时易发生窒息、中毒。二、危险源管控措施（一）物料存储与坍塌管控1.料仓设计与维护：原料仓按规范设计堆料角度、承重结构，定期检查仓壁、支架的变形、腐蚀情况，建立“一仓一档案”；散装罐设置压力监测装置，严禁超量充装，定期校验安全阀、料位计。2.作业规范：装载机卸料时保持安全距离，严禁在料仓边缘堆料超高；清理料仓堵塞时，使用专用工具，禁止站在物料堆上作业，必要时执行“清空—通风—检测—作业”流程。（二）机械伤害防控1.设备防护：所有旋转、往复运动部件（皮带、链条、搅拌轴等）安装防护罩、防护栏，防护罩需具备“易拆卸、难误触”特性；设备急停按钮醒目且有效，定期测试。2.操作管理：制定《设备操作规程》，要求作业前确认“无人、无杂物”，严禁带故障运行；维修时执行“停机—断电—挂牌—上锁（LOTO）”程序，多人作业设专人监护。（三）粉尘与职业健康管理1.除尘系统：搅拌楼、粉料输送环节安装布袋除尘器、旋风分离器等设备，定期清理滤袋、检查风机风量；卸料口、洗车区设置喷淋抑尘装置，保持作业区湿度。2.个人防护：粉尘作业人员配备符合GB2626标准的防尘口罩，强制佩戴；定期组织职业健康体检，建立健康档案，对高风险岗位实行轮岗制。（四）电气安全管理1.系统设计：配电室采用“五防”（防火、防水、防小动物、防漏电、防过载）设计，线路穿管保护，临时用电执行“一机一闸一漏保”；潮湿区域电器设备选用IP65以上防护等级。2.运维管理：电工持证上岗，每月检查电气系统绝缘、接地电阻，记录《电气巡检表》；雷雨季节前检查防雷装置，禁止在雷电时进行户外电气作业。（五）特种设备管控1.设备管理：起重设备、压力容器按《特种设备安全法》定期检验，建立“设备台账+检验档案”；叉车、装载机等车辆粘贴限速标识，安装倒车雷达/警示灯。2.作业规范：起重作业前检查钢丝绳、吊钩、制动系统，严禁超载、斜吊；压力容器作业时监控压力、温度，操作人员持证上岗，严禁超压排放。（六）有限空间作业管理1.作业审批：进入料仓、主机腔室等有限空间前，填写《有限空间作业审批表》，经安全负责人签字确认；作业时携带气体检测仪（检测O₂、CO、粉尘浓度），设置警戒区。2.通风与监护：作业前强制通风30分钟以上，通风设备持续运行；外部设专人监护，配备应急绳、呼吸器等救援装备，禁止单人作业。三、责任体系与职责划分（一）站长（负责人）统筹危险源管控工作，审批重大管控方案，保障安全投入（设备改造、防护用品采购等）。（二）安全管理员组织危险源识别、评估，制定管控措施；监督日常检查、隐患整改，组织安全培训与应急演练。（三）设备操作员严格执行操作规程，做好设备“班前检查、班中监控、班后维护”，发现隐患立即上报。（四）维修人员按计划检修设备，确保防护装置完好；维修后验证设备安全性能，如实记录维修台账。（五）班组长落实班组级安全管理，督促组员佩戴防护用品，现场纠正违规操作，参与隐患排查。四、应急管理（一）预案制定针对坍塌、机械伤害、粉尘爆炸、触电、有限空间窒息等事故，制定《应急预案》，明确应急流程、救援分工、物资清单（急救箱、灭火器、呼吸器等）。（二）演练与培训每半年组织1次综合演练，每季度开展专项应急培训（心肺复苏、灭火器使用等）；演练后评估效果，修订预案。（三）事故处置发生事故时，现场人员立即启动应急程序（断电、呼救、撤离等），负责人1小时内上报属地应急管理部门，保护现场配合调查，落实“四不放过”整改。五、监督与考核（一）日常检查安全管理员每日巡查，重点检查防护装置、作业规范执行情况，填写《安全检查表》；班组长每班进行“岗前5分钟”风险提示与设备检查。（二）专项检查每季度开展“危险源专项排查”，针对粉尘、电气、特种设备等重点环节，邀请专家或第三方机构评估风险，形成《隐患整改通知书》限期闭环。（三）考核机制将危险源管控纳入员工绩效考核，对及时发现重大隐患、避免事故的人员给予奖励；对违规操作、隐患整改不力的，视情