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文档简介

履带起重机安全使用与维护指南履带起重机作为工程建设领域的核心起重设备,其安全使用与规范维护直接关系到施工效率、设备寿命及人员安全。本文结合行业实践与技术规范,从作业全流程安全要点到设备维护体系,为从业者提供兼具专业性与实用性的操作指引。一、安全使用核心要点(一)作业前:风险预控与准备履带起重机作业前的准备工作是安全的第一道防线,需从场地、设备、负载、人员四个维度开展:场地勘察:优先选择承载力不低于设备接地比压的坚实地面,避免在松软、斜坡(坡度>3°需特殊加固)或地下管线区域作业;若场地平整度不足,需铺垫钢板、路基箱分散压力,清除作业范围内障碍物(如架空线、深坑)。设备自检:外观检查:履带板有无断裂、支腿伸缩是否顺畅、吊臂连接销是否松动;安全装置:力矩限制器、高度/变幅限位器需通电测试,确保报警、断电功能正常;系统检查:液压管路无泄漏、发动机油液(机油、冷却液)液位正常、钢丝绳断丝/磨损符合规范要求。负载核算:根据作业工况(臂长、幅度、回转半径)查阅载荷表,严禁超载(含吊具、风载荷);若需组合吊具(如抓斗、电磁吸盘),需重新核算总重量。人员资质:操作人员需持《特种设备作业证》上岗,信号工、司索工需经专项培训;作业前需进行安全技术交底,明确吊装工艺、应急流程。(二)作业中:规范操作与风险规避作业过程中需严守“稳、准、缓”原则,规避动态风险:操作流程:启动前鸣笛警示,确认周围无人员/障碍物;起吊时先试吊(离地20-30cm,停留10秒检查设备稳定性),再平稳完成起升、变幅、回转动作,避免猛拉猛停(易导致结构件疲劳、钢丝绳断裂)。环境约束:当环境风速≥6级(或设备说明书规定值)、雨雪/大雾导致视线不良时,立即停止作业;夜间作业需设置充足照明(照度≥50lux),避免逆光操作。安全距离:与带电设备(如高压线)保持“最小安全距离+2米”缓冲带;回转半径内严禁站人,支腿区域设置警示带(宽度≥支腿外伸1米)。协同作业:信号工需使用标准手势/哨音,禁止多人交叉指挥;若设备突发倾斜(如支腿下陷),立即落钩、停机,严禁带载调整支腿。(三)作业后:收尾管理与隐患闭环作业结束后,需通过停放、清洁、记录实现隐患闭环:停放要求:将设备停放在坚实、水平的停放区,臂架按说明书要求收回(或置于安全角度),支腿完全收回,履带用楔块止动,拉紧手刹。设备清洁:清除履带泥土、散热器杂物,检查钢丝绳磨损、液压接头渗漏;对易锈部位(如吊臂销孔)涂抹防锈剂。应急复盘:若作业中出现故障(如液压泄漏、异响),立即疏散人员,标记故障设备,禁止非专业人员擅自拆解;及时记录故障现象,移交维修人员分析处理。二、全周期维护指南履带起重机的维护需遵循“日常点检-定期维保-故障预判”的递进体系,延长设备寿命并降低突发故障风险。(一)日常维护(每班/每日)日常维护以“清洁、润滑、紧固、检查”为核心,由操作人员或班组完成:清洁:每日作业后清理车身、散热器、空气滤清器(防止堵塞导致发动机高温);雨雪天后重点清洁电气元件(如控制器、传感器),防止短路。润滑:对铰接点(如吊臂变幅缸、回转支承)、滑轮轴、钢丝绳涂覆锂基润滑脂(夏季用NLGI2,冬季用NLGI1),每周检查液压油位(低于刻度线需补加同型号油液)。紧固:每班检查履带板螺栓、支腿固定螺栓、吊臂连接销,扭矩不足时用专用扳手紧固(参考设备说明书扭矩值)。检查:目视检查履带磨损(齿块厚度≤原厚80%需更换)、制动片厚度(≤3mm需更换),测试行车/驻车制动有效性。(二)定期维护(周/月/季/年)定期维护需结合设备使用时长与工况,制定分级维保计划:周维保:检查液压管路接头(用肥皂水检测泄漏),测试力矩限制器报警精度;清理发动机舱积尘,检查皮带张紧度(按压皮带,挠度≤15mm为正常)。月维保:更换空气滤清器、机油滤清器,检查履带张紧度(用撬棍测试下垂量,≤50mm为正常);调整制动间隙(制动踏板行程≤150mm)。季维保:对吊臂、车架等结构件进行磁粉探伤(重点检查焊缝、应力集中区),排查裂纹;液压系统进行压力测试(泵出口压力偏差≤5%),校准力矩限制器。年维保:拆解回转支承、减速器,检查齿轮磨损(齿面剥落≤10%);更换老化密封件(如液压缸油封),对金属结构进行防腐处理(喷砂后涂覆环氧富锌漆)。(三)故障排查与处理设备故障需遵循“先诊断、后处置”原则,常见故障及处理思路如下:发动机启动困难:先检查电瓶电压(≥24V)、燃油管路(有无堵塞),再排查火花塞(积碳需清理)、启动马达(碳刷磨损需更换)。液压系统压力不足:优先检查管路泄漏(接头松动、密封件损坏),再测试液压泵排量(用流量计检测),必要时更换泵芯。履带跑偏:测量两侧履带张紧度(差值>30mm需调整),检查支重轮/引导轮磨损(偏磨>5mm需更换)。处置禁忌:禁止带压拆卸液压元件(易导致油液喷射伤人),复杂故障(如结构件裂纹、电控系统故障)需联系厂家售后,避免自行改装。结语履带起重机的安全使用与维护,是“预防

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