压力容器技术员年度工作考核总结

2026年压力容器技术员年度工作考核总结一、单选题（共20题，每题2分，计40分）1.压力容器安全技术监察规程（TSG21-2016）适用于哪种类型的压力容器？（单选）A.移动式压力容器B.固定式压力容器C.储运式压力容器D.气瓶2.在压力容器设计中，材料的选择应优先考虑哪些因素？（单选）A.成本最低B.使用环境温度C.制造工艺复杂度D.以上都是3.压力容器定期检验中，属于全面检验的是哪种？（单选）A.外部检查B.内部检查C.水压试验D.以上都是4.压力容器安全阀的校验周期一般是多久？（单选）A.每年一次B.每两年一次C.每三年一次D.每五年一次5.压力容器焊缝表面缺陷中，哪种属于严重缺陷？（单选）A.表面气孔B.表面裂纹C.表面夹渣D.表面凹坑6.压力容器操作人员必须持证上岗，证书的有效期是多久？（单选）A.1年B.3年C.5年D.6年7.压力容器发生泄漏时，应首先采取的措施是？（单选）A.紧急停机B.切断泄漏源C.人员疏散D.报警8.压力容器安全附件的校验记录应保存多久？（单选）A.1年B.2年C.3年D.5年9.压力容器内部检查时，应重点检查哪些部位？（单选）A.焊缝区域B.腐蚀区域C.应力集中区域D.以上都是10.压力容器制造过程中，哪项检验是必检项目？（单选）A.材料力学性能试验B.焊接工艺评定C.水压试验D.以上都是11.压力容器液压试验时，试验压力应为设计压力的多少倍？（单选）A.1.0倍B.1.1倍C.1.25倍D.1.5倍12.压力容器气压试验时，试验压力应为设计压力的多少倍？（单选）A.1.0倍B.1.15倍C.1.25倍D.1.3倍13.压力容器焊后热处理的主要目的是什么？（单选）A.消除应力B.提高硬度C.改善组织D.以上都是14.压力容器制造过程中，焊缝外观检查不合格时应如何处理？（单选）A.返修后重新检验B.划掉后继续使用C.切除后重新焊接D.报废15.压力容器安全阀的排放能力应满足什么要求？（单选）A.排放量大于设计流量B.排放量等于设计流量C.排放量小于设计流量D.以上都可以16.压力容器定期检验中，属于专项检验的是哪种？（单选）A.外部检查B.内部检查C.水压试验D.以上都是17.压力容器发生事故时，应首先报告给哪个部门？（单选）A.企业安全部门B.县级应急管理局C.市级应急管理局D.省级应急管理局18.压力容器操作人员应接受哪些培训？（单选）A.安全生产培训B.职业健康培训C.应急处置培训D.以上都是19.压力容器制造过程中，材料检验不合格时应如何处理？（单选）A.返工后重新检验B.使用替代材料C.切除后重新采购D.报废20.压力容器安全泄放量计算中，应考虑哪些因素？（单选）A.设计压力B.设计温度C.容器材质D.以上都是二、多选题（共10题，每题3分，计30分）1.压力容器安全技术监察规程中，哪些部件属于安全附件？（多选）A.安全阀B.压力表C.爆破片D.温度计2.压力容器制造过程中，哪些检验是必检项目？（多选）A.材料入厂检验B.焊接工艺评定C.焊缝无损检测D.水压试验3.压力容器定期检验中，哪些属于全面检验的内容？（多选）A.外部检查B.内部检查C.水压试验D.无损检测4.压力容器操作人员应具备哪些能力？（多选）A.熟悉操作规程B.会使用安全附件C.能应急处置事故D.具备相关学历5.压力容器制造过程中，哪些因素会影响焊接质量？（多选）A.焊接工艺B.焊接设备C.焊接人员D.环境条件6.压力容器安全阀的校验应考虑哪些因素？（多选）A.设计压力B.设计温度C.排放能力D.校验周期7.压力容器发生泄漏时，应采取哪些措施？（多选）A.紧急停机B.切断泄漏源C.人员疏散D.报警8.压力容器定期检验中，哪些属于专项检验的内容？（多选）A.外部检查B.内部检查C.水压试验D.无损检测9.压力容器制造过程中，哪些材料需要检验？（多选）A.钢板B.管材C.焊材D.螺栓10.压力容器安全泄放量计算中，应考虑哪些因素？（多选）A.设计压力B.设计温度C.容器材质D.操作条件三、判断题（共10题，每题2分，计20分）1.压力容器安全技术监察规程适用于所有类型的压力容器。（√）2.压力容器操作人员必须持证上岗。（√）3.压力容器焊缝表面气孔属于严重缺陷。（×）4.压力容器安全阀的校验周期一般是每两年一次。（×）5.压力容器内部检查时，应重点检查焊缝区域。（√）6.压力容器制造过程中，材料力学性能试验是必检项目。（√）7.压力容器液压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍。（√）8.压力容器焊后热处理的主要目的是消除应力。（√）9.压力容器安全阀的排放能力应大于设计流量。（√）10.压力容器发生事故时，应首先报告给企业安全部门。（√）四、简答题（共5题，每题5分，计25分）1.简述压力容器定期检验的内容和方法。2.简述压力容器安全阀的作用和校验要求。3.简述压力容器焊缝表面缺陷的分类和处理方法。4.简述压力容器操作人员应具备哪些基本素质。5.简述压力容器发生泄漏时的应急处置措施。五、论述题（共1题，计25分）试述压力容器制造过程中的质量控制要点，并分析其重要性。答案与解析一、单选题答案与解析1.B解析：根据《压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016），该规程适用于固定式压力容器，包括反应容器、储运容器、分离容器等。移动式压力容器和气瓶有专门的规程适用。2.D解析：压力容器材料的选择应综合考虑使用环境温度、制造工艺复杂度、成本等因素，确保安全可靠。3.D解析：压力容器定期检验包括外部检查、内部检查、水压试验和无损检测等，属于全面检验。4.A解析：根据《压力容器安全技术监察规程》，安全阀的校验周期一般为每年一次，确保其功能完好。5.B解析：压力容器焊缝表面缺陷中，裂纹属于严重缺陷，可能引发泄漏或爆炸事故。6.C解析：压力容器操作人员证书的有效期为5年，需定期复审。7.B解析：压力容器发生泄漏时，应首先切断泄漏源，防止事故扩大。8.D解析：压力容器安全附件的校验记录应保存5年，作为追溯依据。9.D解析：压力容器内部检查应重点检查焊缝区域、腐蚀区域和应力集中区域，确保安全。10.D解析：压力容器制造过程中的材料力学性能试验、焊接工艺评定和水压试验都是必检项目。11.C解析：压力容器液压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍，确保强度。12.D解析：压力容器气压试验时，试验压力应为设计压力的1.3倍，确保密封性。13.D解析：压力容器焊后热处理的主要目的是消除应力、改善组织和提高性能。14.A解析：压力容器焊缝外观检查不合格应返修后重新检验，确保质量。15.A解析：压力容器安全阀的排放能力应大于设计流量，确保能有效泄压。16.A解析：压力容器定期检验中的外部检查属于专项检验，每年进行一次。17.B解析：压力容器发生事故时，应首先报告给县级应急管理局，由其上报。18.D解析：压力容器操作人员应接受安全生产、职业健康和应急处置培训，确保安全操作。19.D解析：压力容器制造过程中，材料检验不合格应报废，确保安全。20.D解析：压力容器安全泄放量计算应考虑设计压力、设计温度、容器材质和操作条件等因素。二、多选题答案与解析1.A、B、C解析：安全阀、压力表和爆破片属于压力容器的安全附件，用于监测和泄压。2.A、B、C、D解析：材料入厂检验、焊接工艺评定、焊缝无损检测和水压试验都是压力容器制造的必检项目。3.A、B、C、D解析：压力容器全面检验包括外部检查、内部检查、水压试验和无损检测。4.A、B、C解析：压力容器操作人员应熟悉操作规程、会使用安全附件和能应急处置事故。5.A、B、C、D解析：焊接工艺、焊接设备、焊接人员和环境条件都会影响焊接质量。6.A、B、C解析：压力阀的校验应考虑设计压力、设计温度和排放能力。7.A、B、C、D解析：压力容器发生泄漏时应紧急停机、切断泄漏源、人员疏散和报警。8.A、B解析：压力容器专项检验主要包括外部检查和内部检查。9.A、B、C解析：压力容器制造过程中，钢板、管材和焊材都需要检验。10.A、B、C、D解析：压力容器安全泄放量计算应考虑设计压力、设计温度、容器材质和操作条件。三、判断题答案与解析1.√解析：《压力容器安全技术监察规程》适用于所有类型的压力容器，包括固定式、移动式和气瓶。2.√解析：压力容器操作人员必须持证上岗，确保具备专业技能。3.×解析：表面气孔属于一般缺陷，裂纹属于严重缺陷。4.×解析：安全阀的校验周期一般为每年一次。5.√解析：压力容器内部检查应重点检查焊缝区域，防止泄漏。6.√解析：材料力学性能试验是压力容器制造的必检项目，确保材料合格。7.√解析：压力容器液压试验时，试验压力应为设计压力的1.25倍。8.√解析：焊后热处理的主要目的是消除应力、改善组织和提高性能。9.√解析：安全阀的排放能力应大于设计流量，确保能有效泄压。10.√解析：压力容器发生事故时，应首先报告给企业安全部门，由其上报。四、简答题答案与解析1.压力容器定期检验的内容和方法内容：包括外部检查、内部检查、水压试验和无损检测。方法：外部检查通过目视和测量进行，内部检查通过内窥镜或进入内部进行，水压试验通过注水加压进行，无损检测通过超声波、射线等方法进行。2.压力容器安全阀的作用和校验要求作用：安全阀是压力容器的最后一道安全防线，用于在超压时自动泄压，防止事故发生。校验要求：每年校验一次，确保其密封性和排放能力符合要求。3.压力容器焊缝表面缺陷的分类和处理方法分类：表面气孔、表面裂纹、表面夹渣、表面凹坑等。处理方法：一般缺陷可打磨处理，严重缺陷需返修或报废。4.压力容器操作人员应具备的基本素质熟悉操作规程、会使用安全附件、能应急处置事故、具备相关学历和经验。5.压力容器发生泄漏时的应急处置措施紧急停机、切断泄漏源、人员疏散、报警、使用堵漏器材等。五、论述题答案与解析压力容器制造过程中的质量控制要点及其重要性压力容器制造过程中的质量控制要点包括：1.材料检验：确保入厂材料符合标准，防止使