轻轨车站钢筋、模板、混凝土及附属工程施工方案

轻轨车站钢筋、模板、混凝土及附属工程施工方案一、编制说明（一）编制目的为规范轻轨车站钢筋、模板、混凝土及砌筑、防水等附属工程施工全过程，明确施工工艺、技术要求、质量标准及安全控制措施，确保工程质量达到市优质工程标准，保障结构安全稳定、外观平整美观，特制定本方案。（二）编制依据轻轨车站工程设计图纸、招标文件及相关技术交底文件；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；《钢筋混凝土用钢》（GB/T1499）；《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）；《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）；《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）；国家及地方关于轻轨工程施工的其他相关标准、规范及规定。（三）适用范围本方案适用于轻轨车站基础、框架梁、柱、楼板、剪力墙等主体结构的钢筋、模板、混凝土施工，以及防水工程、砌筑工程等附属工程的全过程作业。二、工程概况本工程为轻轨车站项目，包含和平里车站与和平里北街车站，结构形式涵盖砖混、框架、排架结构，质量目标为市优质工程。主要结构部位混凝土强度等级如下：桩基础C25；基础、基础梁、墙（和平里车站C25，和平里北街车站C30）；框架柱C40；梁板、站台板C30；构造柱、腰梁C20。填充墙采用300厚（外围护）及200厚（内墙）陶粒混凝土砌块，不合模数部位采用红机砖配合组砌，砂浆强度等级为M5；站台板下采用MU7.5红机砖砌筑。三、钢筋工程（一）原材料控制钢筋采购严格执行企业《采购程序》，进场时需提供出厂质量证明，物资采购人员核对外观质量（无锈蚀、油渍、裂纹等缺陷）及材质证明，无误后方可入场。钢筋入场后及时按规定抽样试验并做好见证取样，试验合格后方可使用；用于框架梁、柱的纵向受力钢筋需核算屈强比，符合要求后方可投入使用。钢筋存放需分类堆放于指定区域，底部垫设木方防潮，避免锈蚀；加工后的钢筋半成品挂牌标识，注明型号、尺寸、使用部位及数量，防止误用。（二）钢筋加工钢筋加工前清除表面铁锈、油渍等杂物，确保加工质量。严格按配料表加工，配料表需注明钢筋型号、形状、尺寸、使用部位及数量，遵循“长料长用、短料短用、长短搭配”原则，避免浪费。钢筋弯曲采用机械冷弯，不得用气焊烤弯；I级圆盘钢筋加工前先调直去锈，严格控制冷拉率。加工要求：I级钢筋末端需做180°弯钩；箍筋弯曲部分为135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径），且双肢箍筋相互平行；钢筋定位梯、定位卡具、马凳等提前加工，确保尺寸准确，满足定位要求。（三）钢筋连接水平钢筋：直径＜20mm采用搭接连接；直径≥20mm采用套筒挤压连接。竖向钢筋：主筋采用电渣压力焊连接；其余采用搭接连接。（四）各部位钢筋绑扎1.基础底板钢筋板上铁搭接位置在支座处，下铁（通长筋）搭接位置在跨中1/3跨长范围内，搭接长度≥40d，同一断面钢筋接头数量≤25%。上下铁之间设置钢筋马凳，确保钢筋位置准确，避免浇筑混凝土时位移。2.混凝土墙筋墙体分布筋为双排双向设置，两排钢筋之间按梅花型设置Φ6@600拉筋，拉筋同时钩住纵横向钢筋。水平分布筋采用搭接接头，接头位置错开≥500mm；竖向分布筋每隔一根错开接头，剪力墙楼层处设暗梁，暗梁钢筋伸入柱内≥40d。墙体边缘构件纵向钢筋接头采用搭接焊或电渣压力焊，接头位置每隔一根相互错开，相邻接头间距≥35d且≥500mm。墙体预留设备洞口按设计尺寸、标高预留，不得事后剔凿，施工前核对专业图纸，避免偏差。绑扎工艺流程：暗柱筋焊接→修整预留搭接筋→绑扎2-4根竖筋和梯子筋→画横筋分档标志→绑两根横筋→画竖筋分档标志→绑横、竖筋及拉结筋。绑扎要点：各层墙钢筋绑扎前，在楼板上按施工图放出墙、暗柱边线和控制线；按边线校正连接筋，墙两边立钢梯，下部1m处绑扎2根定位横筋，标注分档标志，焊接其余竖筋并绑扎墙筋，双排网筋水平筋在外侧、竖向筋在内侧，拉结筋一次成型；合模后修整伸出的墙体钢筋，绑扎临时定位筋，浇筑混凝土时专人看管，及时调整位移和变形。3.框架梁、柱钢筋柱筋连接位置高出楼面≥500mm、≥柱长边尺寸、≥楼层净高/6，纵向筋接头错开50%，错开间距≥35d且≥500mm。框架柱纵向钢筋接头采用电渣压力焊，每边纵筋≤4根时可在同一截面接头，5-8根时分两次搭接，多截面连接时相邻接头间距按规范取值。梁纵筋搭接要求：除基础梁外，上铁搭接在跨中1/3跨长范围内，搭接长度≥45d；下铁搭接在支座处，纵筋锚入支座内长度≥40d且伸过柱中线≥5d。框架梁、柱箍筋端部做成135°弯钩，弯钩直段长度≥10d且≥100mm；采用拉筋时，拉筋紧靠纵筋并钩住箍筋。梁纵筋锚入混凝土墙、柱内水平段＜18d时，弯折处设短筋（直径同梁纵筋，长度500mm），锚固长度可改为32d。4.楼板钢筋楼板负铁入支座锚固长度≥30d；下铁伸入支座内长度≥5d且伸至梁中心线或墙中心线。预埋电气管线位于板负铁下方，管线外径≤1/3板厚（管线交叉处除外）。现浇板分布筋断面面积为主筋的10%（每米宽度内），且≥Φ6@300（设计注明除外）。楼板预留洞洞边加筋每侧伸过洞边≥40d，上铁入支座≥35d，下铁入支座≥10d；预留洞口避免事后剔凿，新增洞口需与设计人商定。绑扎工艺流程：核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马凳→标识上层钢筋网间距→绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。绑扎要点：双层钢筋网片之间设钢筋马凳，确保上部钢筋位置准确；板筋绑扎后严禁踩踏，浇筑混凝土前铺脚手板作为行走平台，钢筋工专人负责钢筋修理；负弯筋处加设矮马凳，钢筋绑扎成型后及时铺脚手板防踩踏。（五）钢筋定位措施框架柱合模后，修整上部伸出钢筋，采用内侧定位箍（焊接）和外侧定位箍内外夹紧，上部绑扎一道临时定位箍筋；浇筑混凝土时专人看管，发现钢筋位移和变形及时调整。四、模板工程（一）模板设计与材料选择模板体系根据结构形式选用组合小钢模拼装，局部采用木模，设计内容包括模板平面布置、纵横龙骨规格及排列尺寸、柱箍形式及间距、梁板支撑间距、组装形式及连接点大样，验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性，绘制拼装设计图。支撑系统用料：基础承台采用钢模拼装；楼梯底模采用竹胶板，支撑采用Φ48钢管+U形托+50×100mm方木找平；柱、梁及楼板采用组合式小钢模板，Φ48钢管、50×100mm方木作为柱箍和梁的竖挡及围檩；柱箍间距：柱高＜4m时750mm，≥4m时500mm，转角处用铸铁十字扣件连接；柱边长＞600mm时中间加设Φ10对拉螺栓；梁竖挡间距800mm，顶端加斜撑固定；梁高＞700mm时，梁底2/3高度处加2mm厚对拉铁片；支撑立杆间距300mm，每1600mm设一道纵横连杆，用铸铁十字扣连接；柱模板安装前，根部预埋≥Φ14钢筋限位（严禁采用混凝土导墙），模板下脚用1:3水泥砂浆找平，确保标高统一。（二）支模质量要求模板及支架必须具备足够的强度、刚度和稳定性，能承受混凝土浇筑时的荷载。模板接缝严密，不得漏浆；拼装前涂刷水性脱模剂，确保混凝土外观质量。模板实测允许偏差如下表：项目名称允许偏差值（mm）轴线位移+5标高+5截面尺寸+4、-5垂直度+3表面平整度+3（三）各部位模板施工1.基础底板模板底板侧模采用120mm厚砖模，高度1.5m，采用MU7.5红砖、M5砂浆砌筑，每隔2.5m砌370×240mm砖垛加强；底板混凝土浇筑前，砖模外侧分层回填3:7灰土，放线时预留防水基层+防水层+防水保护层的厚度。2.地下墙体模板地下室墙体采用竹胶合板配50×100mm木方（木方间距200mm），胶合板上每隔600mm开设Φ16穿墙螺栓孔，模板两侧用Φ14带止水片穿墙螺栓双向拉接两根Φ48×3.5mm钢管，上下间距700mm、左右间隔600mm。支模采用钢管加顶托，墙体较高处用带花篮螺栓的钢丝绳与地锚拉紧，下部外侧用木方与预埋短钢筋顶紧，确保模板垂直度和轴线位置，控制上口标高。模板拼缝间填充海绵条，避免漏浆；所有模板涂刷水性脱模剂，确保脱模效果。穿墙螺栓验算：取最大层高4.4m计算，混凝土侧压力按规范公式计算取29.75KN/m²，叠加倾倒荷载2KN/m²，总荷载38.5KN/m²，每根螺栓承受面积0.42m²，拉力16.17KN，M14螺栓容许拉力17.8KN，满足要求。3.梁板模板梁板为井字梁结构，顶板模板采用竹胶合板硬拼，板下铺设50×100mm次楞（间距250mm）、两根Φ48×3.5mm钢管主楞（间距900mm），支撑系统为碗扣式满堂红脚手架，立柱间距900mm，步距≤1.5m，配备可调支撑。梁模采用竹胶合板配50×100mm木方（间距200mm），钢管支设；梁高＞700mm时中间加设一道螺栓拉结，螺栓间距600mm。稳定性验算：取1m宽板带计算，考虑钢筋自重、混凝土自重、模板及支架自重、施工荷载，总荷载14.34KN，Φ48×3.5mm钢管抗压承载力45.75KN，满足要求。施工要点：梁模支设时按设计标高调整顶托，安装钢管支撑和梁底模，底模双向按跨度2/1000起拱；底模与侧模交接处粘贴海绵密封条（不得进入梁内），阴阳角用预制作企口的接头模板，保证方正顺直。顶板竹胶板侧面刨平刨直，板间挤紧不留缝隙，用钉子固定在木方和梁模木上；与梁侧模交接处粘贴海绵条，确保平齐不漏浆。4.柱模板模板体系：采用竹胶合板配木方，优先选用通用大规格模板，梁柱接头处按梁底标高留设槽口；柱箍为双排8#槽钢，双向各设两道拉杆与槽钢拉接，间距600mm；柱模外侧用钢管加顶托与四周脚手架支撑，根部内侧预插短钢筋头，焊接与柱同宽的钢筋固定模板。施工要点：单片组装模板，拼装后检查并矫正位移、垂直度、对角线，无误后自下而上安装柱箍及支撑系统。柱模四角用木方刨平包角，拼装前粘贴海绵密封条，防止漏浆。成排柱模拉通线检查，确保在同一直线上。（四）模板拆除侧模拆除：混凝土强度达到1.2N/mm²，且棱角不因拆除受损坏时方可拆除。底模拆除：根据结构跨度和混凝土强度确定，板跨度≤2m时强度≥50%，2m＜跨度≤8m时≥75%，跨度＞8m时≥100%；梁、拱、壳跨度≤8m时≥75%，跨度＞8m时≥100%。拆除顺序：遵循“先支后拆、后支先拆”原则，先拆非承重模板，后拆承重模板；自上而下拆除，严禁暴力拆除，避免损伤结构及模板。五、混凝土工程（一）混凝土供应与技术要求本工程结构混凝土采用泵送商品混凝土，由混凝土输送车运输至现场，汽车泵泵送至浇筑部位。1.原材料要求底板混凝土采用矿渣硅酸盐水泥掺粉煤灰，降低水化热，水泥用量控制在300kg/m³左右，抗渗等级P8。砂子选用中粗砂，细度模量≤2.4；骨料选用5-25mm石子，减少水和水泥用量，降低混凝土收缩和泌水。混凝土坍落度控制在16±2mm，初凝时间≥10h，满足泵送要求。按设计强度及抗渗要求提前试配，优化配合比方案。2.试块留置普通混凝土每100m³留一组试块，不足100m³按100m³计。抗渗混凝土每500m³留2组试块，每增加500m³增留2组，一组标准养护，一组同条件养护。原材料、配合比或施工方法变化时，另行留置试块。（二）各部位混凝土浇筑1.底板混凝土底板为C30抗渗混凝土（P8），厚度500mm，1.5-2m高反梁分两次浇筑，用带标高的钢筋控制分层厚度。浇筑方法：分层分段浇筑，振捣棒“快插慢拔”，避免分层离析；振捣时间以混凝土不再显著下沉、无气泡、表面泛浆为准；振捣点采用“交错式”，间距400mm，不得碰撞模板、钢筋及预埋件，上层振捣伸入下层50mm。梁、柱节点钢筋稠密部位用Φ30振捣棒重点振捣，楼板混凝土用平板振捣器平拖振捣。标高控制：按砖模和钢筋上的标高线拉白线，刮框找平后木抹子抹平，初凝前进行第二遍抹平。养护与保护：浇筑完成后立即覆盖塑料布并洒水养护，强度达到1.2N/mm²后可上人行走和安装上层模板及支架。2.剪力墙、框架柱混凝土浇筑前，新浇混凝土与下层混凝土接槎处均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的无石子水泥砂浆，确保粘结牢固。分层浇筑振捣，每层厚度控制在振捣棒有效长度的1.25倍左右，连续浇筑，间隔时间不超过初凝时间。振捣棒插入下层混凝土深度≥50mm，移动间距≤370mm；振捣以表面泛浆、不再沉落为度，避免过振漏浆；振捣棒上贴胶条标记插入深度，确保振捣到位。浇筑完毕后，清理墙体、柱上口及施工缝处的钢筋，清扫落地灰。3.梁板混凝土梁板同时浇筑，由一端开始采用“赶浆法”，先浇梁至板底位置，再与板混凝土一起浇筑，连续推进。板混凝土虚铺厚度略大于板厚，平板振捣器振捣密实后，铁插尺检查板厚，长抹子抹平覆盖；初凝前揭开塑料薄膜用铁抹子压光，防止收缩裂缝。（三）施工缝留置与处理1.施工缝留置地下室底板与外墙施工缝留置在距底板上皮600mm处，设3mm厚镀锌钢板止水带通长设置。每层顶板施工缝留置在变形缝处，墙、柱施工缝留置在顶板底和上表面。柱、墙与梁混凝土强度等级不同时，节点区按高强度等级混凝土施工，分界面在柱外边500mm处。2.施工缝处理继续浇筑混凝土前，施工缝处混凝土强度≥1.2Mpa。剔除表面浮浆和松动石子，气泵吹净杂物；浇筑前浇筑50-100mm厚与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，砂浆厚度均匀，初凝前完成混凝土浇筑。（四）混凝土养护常温养护：浇筑完成后12小时内洒水养护，养护时间≥7天；抗渗混凝土、掺外加剂混凝土养护时间≥14天。养护方式：采用覆盖塑料布+洒水养护，保持混凝土表面湿润；高温季节加强洒水频率，低温季节采取保温养护，防止受冻。六、防水工程（一）施工基本要求防水工程由专业防水队伍施工，施工人员持证上岗。防水层施工时基层含水率≤9%。防水材料选用经认证的产品，具备合格证，现场取样复试合格后使用。（二）各部位防水施工1.基础底板防水（沥青卷材防水）工艺流程：砼垫层→基础底板砖侧模→水泥砂浆找平层→基层表面清理→涂刷冷底子油→特殊部位处理→铺贴卷材→防水保护层。施工要点：浇筑100mm厚C10混凝土垫层并压光，垫层和砖侧模干燥后抹水泥砂浆找平层，找平层平整光滑，阴阳角圆滑过渡（非直角）。找平层干燥后清理干净，长把滚刷均匀涂刷冷底子油，厚度一致，无漏刷、透底；阴阳角、管根用毛刷涂刷，手感不粘后进行下道工序。特殊部位（卷材垂直面与水平面交接处、转角处）铺贴二层相同材料附加层，每边宽度≥300mm。铺贴前弹设控制线，卷材铺开清扫后卷起铺设，橡皮铁辊滚压排气压实；两幅卷材搭接长度≥100mm，相邻接缝相互错开，立面与平面转角处接缝留在平面且距立面≥600mm；卷材接口100mm范围用聚氨酯封边。卷材铺贴完成后，抹水泥砂浆保护层。2.地下室外墙防水（沥青卷材防水）工艺流程：清理基层→刷冷底子油→特殊部位处理→铺贴卷材→抹砂浆保护层→砌永久性保护墙。施工要点：外墙结构验收后施工，穿墙螺栓用气焊从凹坑根部切断，膨胀水泥砂浆封堵；墙体局部不平处用高标号水泥砂浆找平，阴阳角做成半径50mm圆角；清理尘土、杂物，穿墙套管清刷干净、除锈。满刷冷底子油，要求同底板防水；穿墙套管和阴阳角处铺附加卷材。卷材铺贴工艺同底板防水，铺贴完成后抹水泥砂浆保护层，外侧砌筑120厚砖墙作为永久性保护墙。3.卫生间聚氨酯防水涂膜施工基层清理：清除尖锐杂物，阴阳角、管根处无杂质；找平层转角处抹小圆角，地面向地漏排水坡度≥2%，地漏边向外50mm处坡度3-5%，无局部积水。预处理：管件、卫生器具、地漏、排水口安装牢固，收头圆滑，密封膏嵌固后再施工防水层；小管设套管，先做管根防水（建筑密封膏封严），再做地面防水层与管根密封膏搭接。附加层施工：地漏、管道根、阴阳角等薄弱部位做补强附加处理。涂膜施工：分两次涂刷，控制分层涂刷时间，前后两层涂刷方向垂直，厚度均匀一致。验收：防水层完成后蓄水24小时，无渗漏后方可施工面层。七、砌筑工程（一）施工准备砌块、红机砖、砂浆等材料的技术资料符合要求，现场试验人员做好试块预留工作。砌筑前1天，将砌块、红机砖及结构相接部位洒水湿润，保证砌体粘结牢固。穿墙管线提前预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。墙体根部先砌三层红机砖；柱面按间距500mm（砖缝处）预留2Φ6拉结筋，伸入墙内≥1000mm或至洞边。准备预埋防腐木砖及墙体拉结筋；站台板下红机砖砌筑前立分段皮数杆，拉通线控制灰缝厚度及板底标高。（二）施工工艺拐脚处立皮数杆并校验标高，根据墙体、砌块尺寸排砖，不合模数部位用红机砖组砌。水平和竖向灰缝宽度控制在8-12mm，灰缝横平竖直、砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆法，严禁用水冲浆灌缝。砌块施工满铺满挤，上下错缝，搭接长度≥90mm。配筋带设置：每层门洞上皮、外墙窗口上皮设通长钢筋混凝土现浇带，高度60-70mm，内配2Φ8通长筋；现浇带遇洞口时高度增至120-180mm，附加1Φ12，箍筋Φ6@200，附加钢筋两端各伸出洞口250mm或锚入柱内。隔墙高度＞4m时，墙中间加设一道与构造柱或框架连接的腰梁，宽度同墙厚，高度150mm，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@250。墙体顶部固定：隔墙长度＞5m时，顶部与楼板可靠连接，每隔4m设钢筋混凝土构造柱（生根于框架梁），截面墙厚×300，纵筋4Φ10，箍筋Φ6@250。隔墙长度＜5m时，顶部用红机砖斜砌顶紧。门窗洞口处理：洞口宽度≥1.5m时，两侧设钢筋混凝土边框，预