半圆形沉箱预制安装及配套工程施工方案

半圆形沉箱预制安装及配套工程施工方案一、工程概况（一）工程背景本方案适用于小型半圆形沉箱预制、安装及后续充砂、护脚护坡等配套工程施工，以长江口某减淤工程为典型应用案例。该工程充砂削顶半圆形沉箱混合堤总长3.65km，共采用729个半圆形沉箱，单个沉箱高度4.5m，宽度10m（外弧半径5.0m），长度4.98m，单件重量196t。沉箱分别在南通航宇预制厂及南汇芦果预制厂同步预制，经平板驳船运输至施工现场后，由起重船完成安装作业，后续配套开展沉箱内充砂、护脚护坡块石抛填及扭王字块安装等工序。（二）工程特点沉箱结构为半圆形封闭式箱体，单件重量大、尺寸规格统一，对预制精度、吊装稳定性及运输安全性要求极高。施工涉及陆上预制、场内转运、水上运输、现场安装及配套防护等多个环节，工序衔接紧密，需统筹协调各类资源。水上施工受水文、气象条件影响显著，需精准把控作业窗口期（如低平潮时段安装、风浪较小时段抛填）。安装施工需严格控制轴线偏差、缝宽及错牙等质量指标，依赖高精度测量设备保障施工精度。（三）适用范围本方案适用于港口、航道、防波堤、减淤工程等领域的半圆形沉箱结构施工，涵盖沉箱预制、存放、装驳、水上运输、安装、充砂及护脚护坡等全流程作业，可根据具体工程的沉箱尺寸、重量、地质条件及水文气象特点进行针对性调整。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与技术交底：组织技术人员、施工管理人员、测量人员及各工种负责人进行图纸会审，重点核对沉箱结构尺寸、钢筋布置、预埋件位置、安装轴线、基床标高及护脚护坡设计参数等关键内容。针对施工难点（如沉箱翻身存放、水上精确定位、充砂均匀性控制）召开专项技术交底会，明确各工序施工工艺、质量标准、安全要求及注意事项，确保施工人员熟练掌握操作要点。规范与标准梳理：梳理并执行《斜坡式防波堤施工》（SHEC/GY-SY09(A)-2016）及相关港口与航道工程施工规范、质量检验评定标准，明确原材料检验、模板工程、钢筋工程、混凝土工程、吊装运输、安装定位、充砂及抛石施工等各环节的技术要求和验收标准。施工方案细化：根据工程实际情况，细化沉箱预制场地布置、模板设计、钢筋加工绑扎流程、混凝土浇筑方案、吊装运输路线、安装定位方案、充砂设备选型及抛石网格划分等内容，制定专项应急预案（如恶劣天气应对、设备故障处理、沉箱位移补救等）。测量准备：配备全站仪2台、流动GPS（背包）3台、测深仪等高精度测量设备，所有仪器经校验合格后方可使用。建立施工控制网，在预制场及安装区域布设永久性测量基点和后视点，确保测量精度满足设计要求。提前熟悉GPS定位系统、全站仪操作流程，进行测量人员专项培训。（二）现场准备预制场建设：选择南通航宇预制厂及南汇芦果预制厂作为沉箱预制场地，场地需进行硬化处理，确保地基承载力满足沉箱预制及存放要求。划分钢筋加工区、模板加工区、混凝土浇筑区、沉箱存放区及运输通道，合理布置龙门吊、拌合站、养护设施等设备，确保施工流程顺畅。临时码头与堆场布置：在预制厂内设置临时码头，码头承载力需满足沉箱装驳要求，配备门机或龙门吊等装驳设备。沉箱存放区需平整夯实，设置平整的搁置面，按预制日期顺序及装驳顺序合理摆放，预留足够的间距，避免碰撞损坏。安装区域准备：施工前对安装区域的抛石基床进行检查，采用测深仪及潜水探摸等方式检测基床整平度，若存在凸起、凹陷等不符合设计要求的情况，及时进行整平处理。清理安装区域河床的浅滩、障碍物，标出具体位置，避免施工船舶搁浅或碰撞。运输航道清理：提前勘察沉箱水上运输航道，清理影响航行安全的障碍物及作业渔船，办理必要的航行警告和航行通告。复杂航道段安排引航船进行引航，确保运输船舶安全通行。（三）资源准备人员配置：根据施工工序需求，共投入作业人员202人，具体配置如下：技术员6人、测量人员3人、安全员3人、工长3人、钢筋工25人、模板工21人、砼工16人、特种工10人、船员35人、普工80人。所有特种作业人员（如起重工、船员、测量员）必须持证上岗，施工前进行安全及技术培训，考核合格后方可参与施工。设备配备：按施工工序分类配备专业设备，确保设备性能稳定、数量充足，具体配置见表1。表1半圆形沉箱施工主要设备配置表工序设备名称型号单位数量备注半圆形沉箱预制龙门吊250t台1南通航宇预制场半圆形沉箱预制龙门吊32t台1通用半圆形沉箱预制龙门吊200t台1南汇芦果预制场半圆形沉箱预制龙门吊20t台2通用半圆形沉箱陆上转运和装船龙门吊200t台1南通航宇预制场半圆形沉箱陆上转运和装船拖车200t台3南汇芦果预制场半圆形沉箱陆上转运和装船行车400t台1通用半圆形沉箱运输平板驳2000t艘4用于沉箱水上运输半圆形沉箱安装起重船350t艘1带GPS定位系统半圆形沉箱安装拖轮2000hp艘1配合起重船作业半圆形沉箱安装锚艇起锚>10t艘1负责锚缆布设与回收半圆形沉箱安装全站仪-台2用于精确定位半圆形沉箱安装流动GPS（背包）-台3用于测量打点半圆形沉箱安装测量船150匹艘1用于水上测量充砂作业充砂工作船-艘按需配置配套充砂管等设备抛石作业浮吊船-艘按需配置配备网兜等抛填设备抛石作业运石船-艘按需配置根据抛石进度调整数量材料准备：提前采购钢筋、水泥、砂石、外加剂等沉箱预制原材料，以及充砂用砂、护脚护坡块石、扭王字块等配套材料。所有原材料进场前必须进行质量检验，钢筋、水泥需有出厂合格证及检验报告，砂石料的颗粒级配、含泥量等指标需符合设计要求，充砂用砂的土质、容重和颗粒级配必须满足设计规定，块石的强度、规格需符合护脚护坡施工要求。原材料进场后分类存放，做好标识，避免混杂污染，水泥需妥善保管，防止受潮变质。物资保障：配备充足的安全防护用品（安全帽、安全带、救生衣、防护手套等）、消防器材、应急照明设备、通讯设备（对讲机、手机等），确保施工过程中的安全防护及应急需求。准备沉箱修补材料（如专用修补砂浆、环氧砂浆等），用于处理预制或运输过程中出现的边角破损、表面缺陷等问题。三、半圆形沉箱预制施工（一）施工工艺流程底模制作→底部封头、拱圈和底板（到顶）钢筋绑扎→外侧模（到顶）安装→浇筑底部封头砼→内侧模（到顶部封头板底面标高）安装→浇筑拱圈和底板部分砼→砼养护→拆除内、外侧模→搭设顶部封头板满堂支架→铺设顶部封头板底模→顶部封头板钢筋绑扎→顶部封头板砼浇筑→砼养护→拆除模板→从充砂孔内搬离（二）施工控制要点底模制作：底模采用刚性支撑体系，选用优质钢材或混凝土作为支撑结构，确保底模强度、刚度及稳定性满足沉箱预制要求。底模表面需平整光滑，平整度偏差控制在规范允许范围内，模板接缝严密，避免漏浆。底模制作完成后，进行验收，合格后方可进入下道工序。钢筋工程：（1）钢筋加工：钢筋原材料进场后，按设计图纸进行下料、弯曲、焊接加工，加工过程中严格控制钢筋尺寸、弯折角度及焊接质量。钢筋焊接采用符合规范要求的焊接工艺，焊缝饱满、无夹渣、气孔、裂纹等缺陷，焊接长度及厚度满足设计及规范规定。（2）钢筋绑扎与安装：按施工顺序依次进行底部封头、拱圈、底板及顶部封头板的钢筋绑扎作业，钢筋绑扎需牢固，间距均匀，符合设计图纸要求。主筋的砼保护层厚度需严格遵循图纸规定，在主钢筋下或侧面设置砼垫块或水泥砂浆垫块，严禁使用木垫块，确保保护层厚度均匀一致。预埋件（如吊点、充砂孔预埋件等）的加工、安设需符合规范和设计要求，位置准确，固定牢固，防止浇筑过程中移位。模板工程：（1）模板设计与加工：模板采用定制钢模，设计时充分考虑沉箱结构形状（半圆形），确保模板与结构贴合紧密。模板材料需具备足够的强度、刚度和稳定性，模板加工精度满足规范要求，表面平整、光滑，接缝严密。（2）模板安装：外侧模安装至顶，内侧模安装至顶部封头板底面标高，安装过程中采用全站仪控制模板位置和垂直度，确保轴线偏差符合要求。模板拼接处采用密封胶嵌缝，防止浇筑时漏浆。模板支撑体系需牢固可靠，采用满堂支架或专用支撑结构，支撑点设置在坚实基础上，避免浇筑过程中模板变形或失稳。（3）模板验收：模板安装完成后，对模板的尺寸、位置、垂直度、平整度、接缝严密性及支撑稳定性进行全面检查验收，经监理工程师确认合格后，方可进行混凝土浇筑。混凝土工程：（1）混凝土配合比：施工前对原材料进行检验，根据设计强度等级及施工工艺要求，通过试验确定合理的混凝土配合比，确保混凝土的和易性、流动性及强度满足施工需求。混凝土配合比需报监理工程师审批后，方可用于施工。（2）混凝土拌制与运输：混凝土采用集中拌合站拌制，拌制过程中严格控制原材料计量精度，搅拌时间充足，确保混凝土拌合物均匀一致。混凝土运输采用专用混凝土搅拌运输车，运输过程中保持搅拌筒转动，防止混凝土离析，运输时间控制在混凝土初凝前，确保浇筑时混凝土具备良好的工作性能。（3）混凝土浇筑：浇筑前，对钢筋、模板进行最终检查，清理模板内的杂物、积水，确保浇筑环境符合要求。混凝土浇筑采用分层浇筑、分层振捣的方式，浇筑顺序为先浇筑底部封头砼，再浇筑拱圈和底板部分砼，最后浇筑顶部封头板砼。振捣采用插入式振捣器，振捣棒插入深度至下层混凝土5-10cm，振捣间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，振捣至混凝土表面泛浆、无气泡冒出为止，确保混凝土振捣密实，不得漏振、过振。浇筑过程中，按规范规定留置混凝土试件，试件的取样方法和数量符合规范要求，用于检测混凝土强度。（4）混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时采取覆盖保湿养护措施，根据气候条件选择合适的养护方法（如覆盖土工布洒水养护、喷涂养护剂养护等）。养护期间保持混凝土表面湿润，养护时间不少于规范规定的最低养护周期，确保混凝土强度正常增长。模板拆除：模板拆除需在混凝土达到设计规定的强度后进行，拆除顺序遵循“先支后拆、后支先拆”的原则，先拆除内侧模、外侧模，再拆除顶部封头板底模及满堂支架。拆除过程中操作轻柔，避免暴力拆除导致混凝土边角破损、表面损伤。拆除后的模板及时清理、维修、保养，以备后续使用。沉箱搬离：模板拆除完成后，待混凝土强度完全达到设计要求，通过充砂孔将沉箱从预制位置搬离，搬运过程中避免碰撞，保护沉箱结构完整。（三）质量控制要点原材料及混凝土质量控制：严格执行原材料进场检验制度，不合格原材料严禁使用。混凝土拌制过程中实时监测原材料含水量，及时调整配合比，确保混凝土质量稳定。混凝土浇筑过程中加强旁站监督，确保振捣密实，混凝土表面密实完整，无蜂窝、麻面、露筋、裂缝等缺陷，若出现缺陷，及时采用专用材料进行修补。钢筋及预埋件质量控制：钢筋加工、绑扎、焊接质量需全程跟踪检查，钢筋间距、保护层厚度、焊接质量等指标必须符合设计及规范要求。预埋件安装位置偏差控制在允许范围内，固定牢固，防止移位。模板质量控制：模板安装的轴线偏差、垂直度、平整度及接缝严密性需严格把关，确保沉箱预制尺寸准确，表面光滑。模板拆除时间需根据混凝土强度试验报告确定，严禁提前拆模。养护质量控制：养护是确保混凝土强度增长的关键环节，需安排专人负责养护工作，定期洒水保湿，记录养护情况，确保养护时间及养护效果满足要求。（四）安全与环保要点安全要点：（1）混凝土浇筑前，对模板支撑系统进行全面检查，确认支撑牢固、稳定，施工平台及安全通道无障碍物后，方可允许施工人员上平台作业。（2）施工人员必须穿戴好劳动防护用品（安全帽、安全带、工作鞋等），行走时走安全通道，不得攀越、贪图近路。施工平台临边设置安全防护栏杆，栏杆外悬挂密目网，防止高空坠物或人员坠落。（3）施工平台上交叉作业时，施工人员需注意安全避让，不得向下抛扔物体，以防伤人。（4）预制场地上架设的电力线路采用绝缘导线，临时敷设的输电线路不得挂在钢结构、模板上，必须安设在绝缘支撑物上，避免触电事故。环保要点：（1）混凝土拌合站设置除尘设备，减少粉尘污染；混凝土运输车辆加盖篷布，防止沿途撒漏，运输道路定期洒水降尘。（2）施工废水（如混凝土养护废水、清洗设备废水）经沉淀处理后再排放，避免污染周边水体。（3）钢筋加工、模板加工过程中产生的废料及时清理、分类堆放，回收利用，避免环境污染。四、半圆形沉箱场内存放、装驳及水上运输（一）场内存放存放条件：沉箱在底胎模上达到设计规定的强度后，方可进行起吊存放。存放场地需平整夯实，搁置面平整，承载力满足沉箱重量要求，避免沉箱存放过程中发生不均匀沉降导致结构变形。起吊翻身：采用预制场龙门吊进行沉箱起吊翻身作业，起吊方式为“主钩两点起吊，副钩松动翻转”。起吊时，先将沉箱起吊脱离地面30cm，保持稳定后，再启动副钩进行翻转，翻转过程中主钩保持停止状态，由副钩牵引控制翻转速度，避免过快翻转导致沉箱碰撞或损坏。存放要求：沉箱翻身完成后，卧放在堆场进行养护，堆场按预制日期顺序及装驳顺序合理布置沉箱，预留足够的放置间距，防止沉箱之间互相碰撞。沉箱存放期间，做好防护措施，避免阳光暴晒、雨淋导致表面开裂，定期检查沉箱状态，发现问题及时处理。（二）场内转运及装驳场内转运：采用龙门吊或200t拖车将沉箱从存放区转运至临时码头，转运过程中速度缓慢、均匀，保持沉箱平稳，避免急刹车、急转弯导致沉箱移位或损坏。空载行走时，将龙门吊的钢丝绳挂起，防止钢丝绳拖地磨损。装驳作业：（1）装驳前准备：装驳设备（龙门吊、门机）需进行安全检查，确保设备性能良好，吊具、吊索经专项设计，满足吊装要求。拼装好的吊具需检查焊接位置焊缝质量，螺栓连接位置确认螺栓拧紧，吊索具无断裂、断丝现象。（2）装驳操作：根据安装图核对沉箱的规格型号、编号，确保装驳的沉箱符合安装顺序要求。装驳时采用轻吊轻放的方式，避免撞击，防止混凝土边角破损。沉箱落驳后，及时进行固定，防止运输过程中移动。（3）安全要点：吊装作业需有专人指挥，指挥人员持证上岗，起重臂下严禁站人。装驳过程中严格遵守吊装操作规程，确保作业安全。（三）水上运输运输准备：沉箱装驳完成后，对沉箱进行加固处理，采用钢丝绳、楔形木等固定件将沉箱与平板驳船牢固连接，防止运输过程中因船舶颠簸导致沉箱移位、碰撞。提前办理航行警告和航行通告，清理运输航道内的障碍物及作业渔船，复杂航道安排引航船引航。运输过程控制：（1）安排专人收听天气预报，密切关注天气形势和气象变化，合理选择运输时间，避开大风、暴雨、浓雾等恶劣天气。（2）运输船舶航行速度均匀，避免急加速、急减速或急转弯，确保沉箱平稳运输。船舶航行过程中，安排船员定期检查沉箱固定情况及船舶设备运行状态，发现异常及时处理。（3）严格控制船舶载重，严禁超载运输，确保运输船舶的稳定性和安全性。环保要点：运输船舶需配备油污收集设备，防止船舶油污泄漏污染水体，确保油污泄漏事故发生率为零。船舶垃圾集中收集，上岸后统一处理，不得随意丢弃入海。（四）质量与安全控制要点质量控制：沉箱存放、转运及装驳过程中，避免碰撞、挤压导致结构损伤，若出现边角破损、表面缺陷等问题，及时采用专用材料修补。装驳时严格核对沉箱编号及规格，确保与安装顺序一致，避免错装、漏装。安全控制：（1）吊装设备、吊具、吊索需定期检查维护，确保安全可靠，吊装作业严格遵守“十不吊”原则。（2）陆上转运时，龙门吊或拖车行走路线需平整坚实，速度缓慢，避免发生倾覆事故。（3）水上运输前需对船舶进行全面检查，确保船舶适航，船员持证上岗，配备充足的救生设备和消防器材。（4）密切关注天气及海况变化，遇恶劣天气及时避风，确保人员及设备安全。五、半圆形沉箱安装施工（一）施工工艺流程抛石基床检查与整平→首件沉箱低平潮GPS粗略定位→起重船起吊首件沉箱下水粗放→流动GPS精确打点→设立轴线定位标志及第一个测量基点→全站仪定出第二件沉箱精确位置并安放→精确调整首件沉箱位置→后续沉箱测量基点及后视点设立→全站仪定位→待装沉箱轴线、缝宽、错牙控制→沉箱安放→沉降观测（二）首件制安装施工要点抛石基床检查：安装前对抛石基床进行全面检查，采用测深仪及潜水探摸相结合的方式，检测基床整平度，若基床存在凸起、凹陷等问题，及时进行整平处理，确保基床符合沉箱安装要求。定位准备：选择低平潮时段进行首件沉箱安装，此时水位较低，便于观测和操作。首先使用GPS定位船对沉箱安装轴线位置进行粗略定位，确定大致安装区域。首件沉箱粗放：起重船起吊第一件半圆形沉箱下水，将其粗放在安装区域的反方向，预留后续精确调整的空间。粗放过程中控制起吊速度，避免沉箱与基床或其他物体碰撞。精确打点与基点设立：在第一件沉箱上使用流动GPS（背包）进行精确打点，在沉箱上安置轴线定位标志，以该定位标志为基准，设立第一个测量基点。测量基点需牢固可靠，位置准确，便于后续测量操作。第二件沉箱安装：在第一个测量基点上安置全站仪，调平后进行后视校准，然后翻转视镜对准第二件沉箱的设计安装位置，通过全站仪观测确定第二件沉箱的精确位置，指挥起重船将其安放至指定位置。首件沉箱精确调整：根据第二件沉箱的实际安装位置（理论位置），通过全站仪观测及人工配合，对第一件沉箱的位置进行精确调整，确保两件沉箱的轴线偏差、缝宽及错牙满足规范要求，调整完成后固定沉箱。（三）后续沉箱安装施工要点测量基点设立：在已安装好的沉箱上设立测量基点和测量后视点，基点和后视点均由流动GPS（背包）精确打出，且位于堤轴线上，确保测量基准的统一性和准确性。定位控制：安装时，在测量基点上架设全站仪，调平后对后视点进行校准，然后翻转视镜对准前方待安装位置。通过视镜观测待装沉箱的中轴线，实时调整沉箱位置，控制沉箱的安装轴线，确保轴线偏差符合规范要求。缝宽与错牙控制：沉箱安装过程中，采用直尺和卡尺实时测量沉箱之间的缝宽及错牙，根据测量结果及时调整沉箱位置，确保缝宽均匀，错牙控制在规范允许范围内。安装顺序：对在基床标高变化处的沉箱安装，遵循“先低后高”的原则，先将低基床处的沉箱安装就位后，人工立即对高基床进行局部整平，再安装高基床处的沉箱结构，确保沉箱安装平稳，受力均匀。沉降观测：安装过程中，对已安装的沉箱进行定期沉降观测，掌握其沉降变化情况，为后续沉箱安装提供准确信息。沉箱安装完成后，继续进行沉降观测，直至沉降稳定，观测数据及时整理分析，若出现异常沉降，及时采取处理措施。（四）施工控制要点安装时机选择：沉箱安装尽量在低平潮时露顶安装，便于精确观测和调整位置；若必须没顶安装时，可先将沉箱粗放在基床上，待露顶后再进行精确定位，确保安装精度。浮力控制：半圆形沉箱为封闭式箱体结构，在水中浮力一般大于自重，安装时需向沉箱内灌水下沉，使起重船大钩承受的重量始终保持在安全范围内，防止沉箱漂浮移位，确保安装过程稳定。测量校核：安装过程中，对后视点、控制点进行专门校核，确保测量基准准确无误。每安装完成一件沉箱，及时进行轴线、缝宽、错牙及标高检测，合格后方可进行下一件沉箱安装。风浪应对：沉箱安装后若受风浪影响，无法及时灌砂，风浪过后进行灌砂前，应对沉箱位置进行必要的检查，如出现位移，需重新起吊安装，确保沉箱位置准确。船舶协调：沉箱安装时施工船舶较多（起重船、运输船、测量船等），需合理布置各施工船舶的锚位及锚链长度，避免锚缆互相缠绕，确保施工船舶作业安全、有序。（五）质量控制要点安装精度控制：沉箱安装的轴线偏差、缝宽及错牙必须满足规范及设计要求，轴线偏差控制在允许范围内，缝宽均匀一致，错牙不超过规范规定限值。基床质量控制：基床整平度是保证沉箱安装质量的基础，安装前必须确保基床平整，无明显凸起或凹陷，否则需进行整平处理。沉降控制：沉箱安装完成后，需进行持续沉降观测，确保沉箱沉降稳定，沉降量符合设计及规范要求，若沉降量过大或沉降不均匀，需分析原因并采取加固措施。（六）安全与环保要点安全要点：（1）安装前对施工区域的河床进行详细检测，标出浅滩及障碍位置，避免施工船舶因水深过浅而造成海损事故。（2）定期检查锚缆、浮吊船钢丝绳，发现断股、磨损严重等情况，及时更换，确保吊装设备安全可靠。（3）构件起吊时设置风缆，防止构件在空中自由转动，安装过程中逐步收紧风缆，将沉箱调正并保持稳定后再安放，避免沉箱碰撞损坏或人员伤亡。（4）沉箱安放应选择风浪较小的时间段进行，最大风力大于6级、最大波高大于1.2m时，严禁进行安装作业。（5）脱钩时，密切关注吊具的受力情况，不得强行脱钩，确保脱钩安全。环保要点：施工船舶严格遵守水上作业环保规定，不得向水体排放油污、垃圾等污染物，船舶配备的油污收集设备需正常使用，防止环境污染。施工过程中避免破坏周边海洋生态环境，减少对水生生物的影响。六、半圆形沉箱内充砂及护脚护坡施工（一）沉箱内充砂施工施工工艺流程沉箱安装就位→运砂船系靠充砂工作船→低潮时充砂工作船移近沉箱→连接充砂管→插入灌砂孔→充砂作业→充砂质量检测→灌砂孔封堵施工控制要点（1）充砂准备：沉箱安装就位并经检查合格后，及时组织充砂作业，防止风浪破坏沉箱。运砂船装载符合设计要求的砂料，系靠在充砂工作船上，确保船舶稳定。（2）充砂作业：选择低潮时段进行充砂，此时沉箱顶部露出水面，便于操作和观测。充砂工作船移近沉箱，将充砂管连接牢固，人工登上沉箱顶部，将充砂管插入灌砂孔内，确保充砂管插入深度符合要求，避免砂料流失。充砂过程中控制充砂速度，确保砂料均匀上升，充砂至设计标高，且顶面平整，避免出现局部堆积或凹陷。（3）质量控制：充砂的土质、容重和颗粒级配必须符合设计要求，充砂过程中定期取样检测砂料质量及充砂密实度。沉箱内充砂厚度允许偏差需符合规范要求，充砂完成后，采用测深仪或探杆检测充砂标高及平整度，若存在不足，及时补砂。（4）灌砂孔封堵：充砂结束并经验收合格后，及时将灌砂孔封堵，封堵采用专用封堵材料，确保封堵严密、牢固，防止海水进入沉箱内部，影响沉箱稳定性。安全与环保要点（1）安全要点：充砂作业时，施工船舶需锚定牢固，防止移位碰撞沉箱。作业人员需穿戴救生衣，在沉箱顶部作业时，设置安全防护栏杆，防止人员坠落。充砂管连接牢固，防止脱落伤人或砂料泄漏。（2）环保要点：充砂过程中避免砂料泄漏污染水体，运砂船及充砂工作船需做好防泄漏措施，多余砂料及时回收，不得随意丢弃入海。（二）护脚、护坡块石抛填施工施工工艺流程块石验收→试抛确定落点→划分抛填网格→抛石护脚块石抛填→外侧护坡垫层或护面块石抛填→内侧护坡块石抛填→埋坡→抛填质量检测→补抛施工控制要点（1）块石准备：块石的质量和规格必须满足设计和规范要求，块石强度高、无裂隙、无风化，运石船数量根据抛石进度要求配置，确保抛石作业连续进行。块石进场后进行验收，不合格块石严禁使用。（2）试抛作业：正式抛石前进行试抛，根据施工区域的流态、风速等条件，确定网兜在不同情况下的落点位置，总结抛石经验，便于后续抛石控制，确保抛石位置准确。（3）网格划分：采用浮吊网兜“网格法”抛填，根据设计图纸及施工区域地形，划分若干抛填网格，明确每个网格的抛石数量、标高及范围，确保抛石均匀，避免漏抛或超抛。（4）抛填顺序：按“先护脚、后护坡，先外侧、后内侧”的顺序进行抛填作业，首先进行抛石护脚块石抛填，再依次进行外侧护坡垫层或护面块石抛填、内侧护坡块石抛填，最后进行埋坡处理，确保护脚护坡结构稳定。（5）定位与检测：抛石过程中，采用GPS定位系统控制抛填位置，随时用测深仪对抛石断面的标高、坡度、顶宽等进行检查，根据检测结果调整抛石量和抛填位置。护脚石主要以抛石厚度控制，采用定点定量抛石的方式，确保抛石标高符合设计要求。（6）保护软体排：若施工区域铺设了软体排，抛石过程中需注意保护，避免块石撞击或挤压导致软体排破损，影响防护效果。安全与环保要点（1）安全要点：（1）浮吊船缆绳、锚抓力必须经专业人员精心计算，满足施工区水流、风力的要求，确保缆绳不断裂、不走锚，保证浮吊船稳定。（2）运输船舶严禁超载，装载块石时均匀分布，避免船舶倾斜。（3）抛石作业必须有专人指挥，指挥人员持证上岗，起重臂下严禁站人，作业人员穿戴好安全防护用品。（4）最大风力大于6级、最大波高大于1.2m时，严禁进行抛石作业，防止发生安全事故。（2）环保要点：抛石过程中避免块石掉落时撞击水体产生过大扰动，减少对水生环境的影响。运输船舶及施工船舶的生活垃圾、油污等需妥善处理，不得污染水体。（三）扭王字块安装施工扭王字块安装施工严格按照《斜坡式防波堤施工》（SHEC/GY-SY09(A)-2016）相关规定执行，主要施工控制要点如下：扭王字块进场验收：扭王字块的规格、强度、外观质量需符合设计及规范要求，进场后进行逐块检查，存在裂缝、破损、尺寸偏差过大等问题的扭王字块严禁使用。安装准备：安装前对护坡表面进行检查，确保护坡块石抛填平整，标高符合设计要求。划分安装网格，明确每个网格内扭王字块的安装数量及位置，采用GPS定位系统控制安装位置。吊装安装：采用浮吊船进行扭王字块吊装作业，吊具选用专用吊具，确保吊装平稳。安装过程中控制吊装速度，避免扭王字块碰撞护坡块石或已安装的扭王字块，确保安装牢固、稳定。质量控制：扭王字块安装的密度、排列方式需符合设计要求，安装后扭王字块之间互相咬合，形成整体防护结构。安装完成后，检查扭王字块的安装标高、位置偏差及稳固性，不合格部位及时调整。安全要点：吊装作业前检查吊具、钢丝绳等设备，确保安全可靠。指挥人员统一指挥，作业人员穿戴救生衣，起重臂下严禁站人。避免在恶劣天气条件下进行安装作业，确保施工安全。七、施工进度计划（一）沉箱预制进度单件半圆形沉箱预制工期为7天，具体工期组成见表2。两个预制厂同步施工，根据设备及人员配置，合理安排施工批次，确保沉箱预制进度满足整体工程要求。表2单件半圆形沉箱预制工期组成表序号项目名称工期（天）备注1底部封头、拱圈和底板（到顶）钢筋绑扎1含钢筋加工、运输2外侧模（到顶）、内侧模（到顶）安装0.5含模板清理、拼装3浇筑拱圈和底板部分砼0.5含浇筑准备、振捣、收面4砼养护1达到拆模强度5内、外侧模拆除1含模板清理、堆放6顶部封头板满堂支架、底模铺设0.5含支架搭设、底模安装7顶部封头板绑扎钢筋，砼浇筑0.5含钢筋绑扎、浇筑作业8砼养护转存2达到设计强度，准备转运合计7/（二）整体施工进度安排施工准备阶段：包括技术准备、现场准备、资源准备等，计划工期根据工程规模及实际情况确定，确保施工顺利启动。沉箱预制阶段：两个预制厂同步生产，按批次预制沉箱，确保沉箱预制进度与运输、安装进度衔接顺畅。沉箱运输与安装阶段：根据沉箱预制进度，分批组织沉箱运输及安装作业，合理安排运输船舶及起重船数量，确保安装作业连续进行，计划安装工期根据沉箱数量及安装效率确定。充砂及护脚护坡阶段：沉箱安装一批次后，及时开展充砂作业，充砂完成后同步进行护脚护坡块石抛填及扭王字块安装，确保各工序无缝衔接，缩短整体工期。（三）进度保障措施资源保障：确保人员、设备、材料按计划到位，避免因资源短缺导致工期延误。合理调配施工资源，根据施工进度调整各工序人员及设备数量，提高施工效率。工序衔接：优化施工流程，明确各工序的起止时间及衔接关系，加强各施工班组之间的沟通协调，确保工序衔接顺畅，无窝工现象。天气应对：密切关注天气及海况变化，提前制定恶劣天气应对预案，合理安排作业时间，抓住有利天气窗口开展关键工序施工，将天气对工期的影响降至最低。质量控制：加强施工过程中的质量控制，避免因质量问题导致返工，影响工期。及时处理施工中出现的质量隐患，确保施工一次合格。设备维护：定期对施工设备进行维护保养，及时排除设备故障，确保设备正常运行，提高设备利用率，避免因设备故障导致工期延误。八、质量验收标准与流程（一）验收标准本工程质量验收严格遵循《港口与航道工程质量检验评定标准》、《斜坡式防波堤施工》（SHEC/GY-SY09(A)-2016）及相关设计文件要求，主要验收标准如下：沉箱预制质量：（1）混凝土强度：符合设计强度等级要求，试件强度合格率100%。（2）钢筋工程：钢筋规格、数量、间距、保护层厚度及焊接质量符合设计及规范要求。（3）模板工程：沉箱尺寸偏差、表面平整度符合规范允许范围，表面无明显缺陷。（4）预埋件：位置准确，固定牢固，偏差符合规范要求。沉箱安装质量：（1）轴线偏差：符合设计及规范允许范围。（2）缝宽：均匀一致，偏差控制在规范允许范围内。（3）错牙：不超过规范规定限值。（4）沉降量：沉降稳定，沉降量符合设计要求。充砂质量：（1）砂料质量：土质、容重、颗粒级配符合设计要求。（2）充砂厚度：允许偏差符合规范要求，顶面平整。（3）灌砂孔封堵：严密、牢固，无渗漏。护脚护坡质量：（1）块石质量：规格、强度符合设计要求。（2）抛填质量：标高、坡度、顶宽符合设计要求，抛石均匀，无漏抛、超抛。（3）扭王字块安装：排列整齐，密度符合设计要求，安装牢固。（二）验收流程分项工程自检：各工序施工完成后，施工班组进行自检，自检合格后填写自检记录，报施工项目部质量部门。项目部复检：项目部质量部门收到自检记录后，组织专业人员进行复检，复检合格后，向监理工程师提交验收申请报告及相关资料（如施工记录、试验报告、测量数据等）。监理工程师验收：监理工程师收到验收申请后，组织施工单位、建设单位（必要时包括设计单位）进行联合验收，通过现场检测、资料核查等方式，对工程质量进行评定。验收结论：验收合格后，签署验收合格文件，工程进入下道工序施工；验收不合格的，下达整改通知，施工单位限期整改，整改完成后重新申请验收，直至验收合格。九、安全保障体系（一）安全管理组织机构成立以项目经理为组长，技术负责人、安全员为副组长，各施工班组负责人为成员的安全生产领导小组，明确各级人员的安全生产职责，建立健全安全生产责任制，确保安全生产责任落实到人。（二）安全管理制度安全教育培训制度：定期组织施工人员进行安全教育培训，包括安全操作规程、安全法律法规、应急处置方法等，提高施工人员的安全意识和操作技能。安全技术交底制度：各工序施工前，进行专项安全技术交底，明确该工序的安全风险点及防范措施，交底人与被交底人签字确认，确保交底到位。安全检查制度：建立定期安全检查与不定期抽查相结合的安全检查制度，安全生产领导小组定期对施工现场的设备、安全防护设施、施工操作、消防安全等进行全面检查，发现安全隐患及时下达整改通知，限期整改，跟踪落实。特种设备管理制度：对起重船、龙门吊、拖车等特种设备进行专