2026年第三季度安全生产工作总结

2026年第三季度安全生产工作总结(精品)2026年第三季度，公司安全生产工作在董事会和安委会双重领导下，以“零死亡、零伤害、零火灾、零泄漏”为刚性目标，以“风险预控、系统治理、科技赋能、文化浸润”为实施路径，围绕“重大事故隐患专项排查整治2026行动”主线，聚焦高温雨季、检维修密集、产销两旺叠加的复杂工况，用数据说话、用案例复盘、用机制固化，交出了一份沉甸甸的成绩单：全季度累计实现安全生产无事故运行92天，同比延长11天；三级及以上危险作业1028次，全部受控；隐患整改闭环率99.7%，同比上升2.4个百分点；员工主动报告隐患数量环比提升46%；安全生产费用投入1876万元，占营收比例1.83%，高于行业平均水平0.42个百分点；安全培训覆盖率、特种作业持证率、特种设备定检率、职业危害因素检测率四项指标连续保持100%。数字背后，是一条条看得见、摸得着、可复制、可推广的做法。一、以“双重预防”为轴，织密风险辨识网1.动态更新风险清单。7月初，组织工艺、设备、电气、仪表、安全“五专业”联合团队，对照《危险化学品企业安全风险隐患排查治理导则》2026修订版，对全厂17套装置、438个操作单元、1267台动静设备开展“拉网式”再辨识，新增较大风险18项、一般风险73项，删除已降级风险31项，形成“红橙黄蓝”四色分布图，张贴于装置区入口电子屏，实时滚动。2.深化JSA+LOTO融合。针对三季度检维修项目集中、承包商多的特点，把作业安全分析（JSA）与能量隔离（LOTO）合并为一张表，实行“一作业一码”，扫码即可查看能量隔离点、盲板图、气体检测数据、应急物资位置。全季度1028次危险作业中，因能量隔离失效导致的未遂事件为零。3.试点“AI+视频”智能识别。在烯烃罐区、锅炉装置、成品仓库布设32路AI摄像头，对未戴安全帽、烟火、人员倒地、液位异常等12种情景算法训练，平均识别时间2.3秒，准确率达94.6%，累计抓拍违章87起，全部在10分钟内完成现场纠正。二、以“隐患整治”为刃，实施销号闭环战1.重大隐患“揭榜挂帅”。8月份，公司安委会对排查出的3项重大隐患实行“揭榜挂帅”，由分管领导任“榜主”，签订军令状，明确资金、时限、责任人。烯烃装置裂解炉炉管减薄隐患，原需装置停车15天，通过外协专业队伍24小时连续作业，实际停车9天18小时，节省检修费用236万元，提前恢复生产创效820万元。2.一般隐患“分级赛马”。把全厂划分为6个“赛马区”，每周通报整改率、重复率、逾期率，挂红旗、黄旗、黑旗。三季度共评出红旗区14次、黑旗区2次，黑旗区负责人在安委会作检讨，并扣减当月绩效15%。3.群众隐患“即时奖励”。升级“随手拍”系统，员工上传隐患照片经审核属实后，5分钟内到账50元话费红包，重大隐患奖励500～2000元。7～9月发放红包3.84万元，员工参与率由42%提升至78%，其中90后员工占比达61%，成为主力军。三、以“科技兴安”为桨，打造智慧管控引擎1.数字孪生装置上线。依托2025年建成的工业互联网平台，三季度完成芳烃抽提装置数字孪生体2.0版，实时接入DCS、SIS、GDS、PLC4大类1.8万点数据，实现温度、压力、液位、可燃有毒气体浓度四维可视化。8月19日，系统提前36分钟预警塔顶回流罐液位异常下降，操作人员及时切泵检修，避免了一起潜在跑料事故。2.无人机+红外巡检。针对高温季节塔器、空冷顶部人员巡检困难的问题，购置8旋翼红外无人机2架，设定航线84条，每周二、五上午自动起飞，对全厂206处高点进行红外测温，发现局部过热11处，全部在48小时内完成保温修复。3.智能防爆终端全覆盖。为586名倒班员工配备智能防爆手机，集成人员定位、电子作业票、应急广播、一键报警功能，实现“人、机、票”实时绑定。9月3日夜班，一名外操在罐区巡检时晕厥，通过一键报警，救援组3分40秒抵达现场，比传统电话报警缩短6分钟。四、以“培训赋能”为基，锻造本质安全人1.推行“三单”培训法。针对岗位不同特点，编制“风险清单、操作清单、应急清单”三单口袋书，共印制2680册，随身携带。培训时先考“风险单”，再练“操作单”，最后模拟“应急单”，做到“过三关、斩六将”。三季度共开展小单元特训96期，参训2426人次，考核通过率由86%提升至97%。2.开设“VR+实操”沉浸式基地。投资460万元建成1600平方米安全体验馆，包含火灾逃生、高处坠落、受限空间、危化品泄漏等16个场景。7～9月完成脱产培训38期，覆盖1160人，员工满意度达99.2%。体验后，员工对正压式空气呼吸器佩戴时间由平均135秒缩短至65秒。3.承包商“同标同质”培训。把承包商纳入公司统一培训体系，实行“红橙黄”准入证，考核不合格一律退场。三季度共培训承包商人员718人，淘汰不合格人员34人，承包商违章率同比下降38%。五、以“应急演练”为镜，锤炼最后一道防线1.无脚本盲演成为常态。8月15日清晨6:30，安环部突然启动“烯烃罐区GDS报警”盲演，不提前通知、不设定脚本，从报警到班组、装置、公司三级响应，全程历时42分钟，完成人员疏散、消防冷却、泡沫灭火、污水拦截、舆情发布5个科目。演后复盘发现泡沫液储备不足、应急广播音量偏小等6项问题，3天内全部整改。2.区域联动再上台阶。9月21日，与园区消防大队、医院、应急局、海事处联合举行“危险化学品码头泄漏暨人员落水”演练，投入力量156人、车辆18辆、船艇4艘、无人机3架，使用围油栏1200米、吸油毡2吨，实现“一分钟接警、三分钟到场、五分钟控火、十分钟救人”目标，获得市应急局通报表扬。3.应急物资“电子标签”管理。给所有空气呼吸器、防化服、堵漏工具贴上RFID电子标签，实现“一物一码”出入库自动盘点，每月节省人工盘点时间60小时，确保临期物资100%更换。六、以“文化浸润”为魂，激活全员原动力1.家属开放日升级。8月27日，邀请员工及家属860人进厂，设置“安全知识闯关”“亲情寄语墙”“我和爸爸穿防护服”等环节，让孩子为父母佩戴“安全之星”徽章，现场泪点满满，员工“三违”自查率次月提升22%。2.安全漫画长廊上新。面向全体员工征集安全主题漫画，精选60幅喷涂于厂区主干道围墙，用幽默方式演绎“低老坏”行为，日均浏览人次超2000，成为“网红打卡点”。3.安全积分商城扩容。员工安全行为、培训成绩、隐患报告均可兑换积分，三季度新增电压力锅、空气炸锅、露营装备等300件礼品，积分消耗率由54%提升至91%，实现“我要安全”到“我会安全”再到“我享安全”的良性循环。七、以“环保健康”为翼，拓宽安全外延1.VOCs治理再突破。三季度完成罐区14台储罐高效密封改造，LDAR检测泄漏点环比下降68%，年可减少VOCs排放42吨，获得政府补贴280万元。2.职业病危害因素治理。对噪声超标岗位安装隔声罩32处，配发降噪耳塞升级款1260副，现场8小时等效声级由82.3分贝降至75.4分贝；对粉尘岗位增设除尘罩14套，粉尘浓度由6.8mg/m³降至2.1mg/m³，远低于国家限值。3.员工心理健康干预。与市第三人民医院合作，开通7×24小时心理热线，三季度完成心理测评1120人，对高风险人员“一对一”干预68人次，未发生因心理问题引发的安全事件。八、以“体系审核”为镜，持续改进短板1.完成2026年ISO45001再认证。9月5～8日，SGS专家组对公司的职业健康安全管理体系进行再认证审核，开具轻微不符合3项，建议改进5项，无严重不符合，顺利通过。2.开展“回头看”专项检查。对2025年以来政府督查、上级检查、体系审核发现的186项问题开展“回头看”，复查率100%，未发现重复问题，整改保持率99.5%。3.建立“安全审计人才库”。选拔42名业务骨干，分装置、设备、电仪、消防、职业健康5个专业组，实行“交叉审计+飞行检查”，三季度完成内部审计16次，发现问题311项，全部纳入系统跟踪。九、以“管理创新”为锚，沉淀长效机制1.发布《安全生产“红线”管理办法2.0》。在原有56条红线基础上，新增“违规关闭GDS声光报警”“未能量隔离进行管线打开”等8条，实行“零容忍”解除劳动合同，三季度查处触碰红线行为1起，已按规定解除劳动合同，形成强烈震慑。2.推行“安全观察”电子化。把原来纸质观察卡升级为微信小程序，可拍照、定位、语音输入，平均填写时间由5分钟缩短至90秒，三季度提交观察记录1.34万条，同比增长3.8倍，整改闭环率99.2%。3.建立“安全生产最佳实践库”。按照“专业、装置、类型”三维标签，收集整理优秀做法86条，如“换热器抽芯作业一体化平台”“防爆照明集中充电柜”等，已在6家兄弟企业推广，实现知识资产共享。十、以“党建引领”为旗，凝聚红色合力1.设立“党员安全责任区”。全厂划分86个责任区，由党员骨干担任区长，佩戴党徽、红袖标上岗，三季度党员查处违章112起，占总量57%，成为现场“移动探头”。2.开展“安全党课到班组”。党委书记带头，深入一线宣讲“习近平总书记关于安全生产重要论述”12场，覆盖员工968人，把“人民至上、生命至上”理念讲到员工心坎里。3.组建“党员突击队”。在抗台防汛、装置抢修等急难险重任务中，成立9支突击队，累计加班2600小时，未发生任何安全事故，让党旗在一线高高飘扬。十一、以“数据运营”为笔，描绘未来蓝图1.建立安全数据驾驶舱。整合DCS报警、GDS报警、隐患、违章、培训、应急演练等10大类数据，自动生成“安全指数”，每日8点推送给公司领导。三季度安全指数均值为96.4分，环比提升1.8分。2.试点“预测性维护”。联合设备厂商，对关键机组运行数据进行AI建模，提前3周预测出1台循环氢压缩机轴承故障，避免非计划停车损失600万元。3.构建“安全知识图谱”。把操作规程、事故案例、法律法规、最佳实践进行结构化处理，形成可查询、可推理、可推送的知识图谱，员工输入关键词即可秒级获取答案，平均搜索时间由8分钟缩短至15秒。十二、以“季节特点”为令，打赢高温雨季攻坚战1.防雷防静电专项。完成全厂588处接地电阻检测，更换不合格接地极76根；对42台大型储罐进行浮盘静电跨接检查，更换断裂跨接线168条。2.防汛防台专项。修订《防汛防台应急预案》，新增极端天气“熔断”机制，当气象部门发布台风黄色预警时，自动启动装置降负荷、船舶离泊、人员撤离程序。三季度成功应对“格美”“海棠”两次台风，实现“零损失、零伤亡”。3.高温劳动防护。调整高温岗位作业时间，实行“干两头、歇中间”，发放藿香正气水1.2万支、盐汽水3.8万瓶、冰袖2400副，未发生一例中暑事件。十三、以“产销两旺”为考，守住检修交叉关口1.检修“网格化”管控。把全厂划分为A～F六大检修网格，每个网格设置“区长+安全员+监理+医生”四位一体，实行“日计划、日清零”，三季度完成检修项目1864项，未发生检修事故。2.生产检修“双区长”制。生产装置长和检修项目长联合签字确认能量隔离、工艺交出、质量验收，做到“不交出不检修、不确认不送料”，检修一次成功率100%。3.夜间作业“提级”管理。所有夜间危险作业须由装置长亲自审批、安全科值班科长现场盯守，三季度夜间作业198次，全部安全完成。十四、以“考核激励”为尺，硬化责任传导链1.绩效权重再提高。将安全绩效占比由15%提升至25%，实行“一票否决”，三季度有2个部门因安全指标未达标被扣减绩效总额38万元。2.设立“安全贡献奖”。对避免事故、创新方法、应急处置表现突出的个人和团队进行重奖，三季度发放奖金67万元，最高个人奖励5万元。3.建立“安全黑名单”。对屡次违章、弄虚作假、拒不整改的承包商及个人纳入黑名单，两年内禁止入厂，三季度新增黑名单企业2家、个人5人。十五、以“外部交流”为窗，放大标杆影响力1.承办省级现场会。9月12日，成功承办“全省化工企业双重预防机制建设现场会”，来自省市县三级应急部门及120家企业代表380人观摩，公司作典型发言，经验被省厅发文推广。2.对标学习走出去。组织生产、设备、安全骨干32人赴巴斯夫、万华化学考察，带回最佳实践17项，已落地5项，预计年创效1200万元。3.参加国家课题。参与应急管理部“基于工业互联网的危化品安全生产风险监测预警关键技术研究”课题，负责场景应用部分，已提交阶段性报告，获得专家组好评。十六、以“反思展望”为镜，走好未来长征路1.反思：三季度虽然实现“零事故”，但AI视频识别违章中，高处抛物、未系安全带占比仍达43%，说明