《AQ 1064-2008煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》专题研究报告

《AQ1064-2008煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车安全使用规范》

专题研究报告目录防爆柴油机无轨胶轮车安全基石:AQ1064-2008标准核心框架与行业适配价值深度剖析作业全流程安全闭环:AQ1064-2008规定的操作规范与工况适配要点为何是煤矿运输安全的关键防线?应急处置的“救命指南”:AQ1064-2008应急管理要求解析与新时代煤矿运输应急体系融合路径标准落地的保障:AQ1064-2008监督检查机制解读与如何构建全周期合规监管体系智能化转型下的标准适配:AQ1064-2008在智能煤矿建设中的应用调整与未来修订方向预判源头把控风险:AQ1064-2008对胶轮车整机及关键部件防爆要求的专家视角解读与未来适配展望维保不松懈:AQ1064-2008维保要求的深度拆解与如何通过规范维保规避长期作业安全隐患人员安全第一:AQ1064-2008对操作及管理人员的资质要求与能力提升方向的前瞻性探讨新旧标准衔接与差异:AQ1064-2008与行业相关标准的协同适配性分析及应用中的重点关注事项实践赋能安全:AQ1064-2008典型应用案例解析与不同煤矿场景下的合规落地优化策防爆柴油机无轨胶轮车安全基石：AQ1064-2008标准核心框架与行业适配价值深度剖析AQ1064-2008标准的制定背景与行业需求导向01随着煤矿开采机械化程度提升，无轨胶轮车成为井下运输核心装备，但其防爆性能不足易引发安全事故。本标准基于当时煤矿运输安全痛点制定，旨在规范装备使用全流程，填补防爆柴油机无轨胶轮车安全管理空白，适配当时及后续一段时期煤矿规模化、机械化开采的安全需求，为行业安全运输提供统一技术遵循。02（二）标准核心框架的逻辑架构与关键内容模块划分1标准采用“基础要求-操作规范-维保管理-应急处置-监督保障”的逻辑架构，涵盖整机及部件防爆要求、作业安全操作、维护保养、应急管理、人员资质、监督检查等核心模块。各模块层层递进，形成“源头管控-过程监督-应急兜底”的全链条安全管理体系，确保规范覆盖装备使用全生命周期的安全关键节点。2（三）标准的行业适配价值与安全保障核心意义01该标准的实施有效统一了煤矿用防爆柴油机无轨胶轮车的安全使用标准，降低了因装备不达标、操作不规范引发的瓦斯爆炸、火灾等事故风险。其适配煤矿井下特殊作业环境，为装备选型、作业管理、人员培训提供明确依据，提升了煤矿运输环节安全管控水平，对保障矿工生命安全、维护煤矿生产稳定具有不可替代的核心意义。02基于未来煤矿智能化发展的标准基础价值重估01在智能煤矿建设趋势下，该标准仍是防爆柴油机无轨胶轮车安全使用的基础准则。其确立的防爆核心要求、安全操作底线等内容，为智能化装备的安全适配提供了基础框架，后续智能化升级需在满足本标准核心要求的前提下推进，标准的基础保障价值在智能化转型中得到进一步强化。02、源头把控风险：AQ1064-2008对胶轮车整机及关键部件防爆要求的专家视角解读与未来适配展望整机防爆性能的核心要求与达标判定标准标准明确整机需符合煤矿防爆相关通用要求，具备可靠的防爆结构设计，能在煤矿井下瓦斯、煤尘爆炸危险环境中安全运行。达标判定需通过专业防爆检测，涵盖整机密封性能、防爆间隙、熄火保护装置有效性等关键指标，确保整机在正常及故障工况下均不会引发爆炸风险，为源头安全筑牢防线。（二）防爆柴油机核心部件的专项要求与技术规范01针对柴油机，标准要求其气缸、曲轴箱等部件具备防爆结构，排气系统需配备有效的火花消除器和冷却装置，燃油系统需采用防爆密封设计。核心技术规范包括排气温度控制、燃油泄漏防控、防爆电气接口密封等，从关键动力部件入手，规避因部件故障引发的安全隐患，保障动力系统防爆可靠性。02（三）电气系统防爆设计的关键要点与安全保障逻辑01电气系统需采用防爆型设计，所有电气元件需具备相应防爆等级，电缆布线需规范且具备防爆密封保护。关键要点包括防爆电气设备的选型适配、电气连接的密封可靠性、过载保护与短路保护装置的有效性等，其安全保障逻辑在于杜绝电气火花产生，避免引燃井下可燃气体，确保电气系统在危险环境下安全运行。02制动系统、转向系统的安全性能要求与适配验证制动系统需具备可靠的行车制动、驻车制动功能，制动性能需满足井下重载、复杂路况需求；转向系统需灵活可靠，具备防跑偏、防卡滞设计。适配验证需通过空载、重载等不同工况的性能测试，确保制动距离、转向灵敏度等指标达标，避免因制动或转向故障引发碰撞、翻车等安全事故。12未来智能化装备对防爆要求的适配调整方向预判随着胶轮车智能化升级，传感器、智能控制系统等新增部件需符合防爆要求。预判未来适配调整方向包括：智能元件的防爆封装技术升级、防爆与智能控制的协同设计、远程监控设备的防爆适配等，需在延续标准核心防爆要求的基础上，完善智能化部件的防爆规范，保障智能装备安全应用。、作业全流程安全闭环：AQ1064-2008规定的操作规范与工况适配要点为何是煤矿运输安全的关键防线？作业前准备工作的规范要求与安全检查核心要点作业前需完成装备全面检查，包括防爆装置、制动系统、转向系统、燃油液位、轮胎状态等；同时需检查作业环境，确认巷道通风、照明、路况等符合安全要求。核心要点在于排查装备及环境的安全隐患，确保作业前装备性能完好、环境安全可控，从源头规避作业初期的安全风险。（二）行驶操作的核心规范与井下复杂路况的适配技巧01行驶操作规范包括限速行驶、按规定路线行驶、避让行人与其他装备、严禁违章超车等；井下复杂路况（如陡坡、弯道、积水路段）适配技巧需遵循低速通过、平稳转向、提前制动等原则。规范操作可避免因操作不当引发的碰撞、侧翻等事故，适配技巧则提升装备在复杂环境下的行驶安全性。02（三）装载与卸载作业的安全要求与载荷管控核心原则装载需遵循额定载荷要求，严禁超载、偏载，货物固定需可靠；卸载需在指定区域进行，确保卸载场地平整、无人员逗留。载荷管控核心原则是保障装备受力均匀，避免因超载、偏载导致制动失效、车辆侧翻，同时防止货物掉落伤人，确保装载卸载全流程安全可控。12作业中安全监控的关键指标与异常情况处置流程01作业中需实时监控装备运行状态，关键指标包括发动机温度、排气温度、制动性能、防爆装置状态等；发现异常需立即停车，按“断电-排查隐患-上报处置”流程操作，严禁带故障作业。实时监控与规范处置可及时发现并消除作业过程中的安全隐患，避免小问题扩大为安全事故。02为何作业全流程规范是运输安全的关键防线？专家视角解析01从专家视角看，井下作业环境复杂、风险点多，装备运行状态受环境影响大。作业全流程规范覆盖“事前准备-事中操作-事中监控-异常处置”各环节，形成安全闭环，可有效规避人为操作失误、装备故障、环境风险等多类安全隐患。其核心价值在于通过标准化操作降低不确定性风险，是保障运输安全的核心防线。02四

、

维保不松懈

：AQ

1064-2008维保要求的深度拆解与如何通过规范维保规避长期作业安全隐患（六）日常维护保养的周期要求与核心操作内容标准明确日常维保周期为每日作业前后，

核心操作内容包括清洁装备表面

、

检查轮胎气压与磨损情况

、

紧固连接件

、

检查燃油与润滑油液位

、

排查防爆装置密封

性等

。日常维保的核心目标是及时发现并处理轻微隐患，

保持装备良好运行状态，

为每日作业安全提供基础保障。（七）

定期维护保养的分级标准与专项维保要点定期维保分为一级

、

二级等分级标准，

不同级别对应不同维保周期与内容

。

一级维保侧重部件紧固

、

润滑

、

基础性能检查；

二级维保需拆解关键部件（如柴油机

、制动系统）

进行深度检查与修复

。

专项维保要点包括防爆部件的密封性检测

、

电气系统的绝缘测试

、

制动系统的性能校准等。（八）

维保过程中的防爆安全管控要求与操作禁忌维保过程中需严格遵守防爆管控要求，

严禁在防爆部件拆解后未密封时启动装备，

严禁使用非防爆工具进行维保操作，

拆解的防爆部件需妥善保管避免损坏

。操

作禁忌包括严禁违规改装防爆结构

、严禁省略密封步骤

、严禁使用不符合标准的替代部件，

避免因维保不当破坏装备防爆性能。（九）

维保记录的规范要求与档案管理的核心价值标准要求维保记录需详细记录维保时间

、

内容

、

发现的问题及处置措施，

档案需长期留存

。档案管理的核心价值在于实现装备维保全生命周期追溯，

便于排查重

复出现的故障隐患，

为维保计划优化提供数据支撑，同时为监督检查提供可靠依据，

保障维保工作规范落地。（十）

如何通过规范维保规避长期作业安全隐患？

实操路径解析规范维保可通过三个核心路径规避长期隐患：

一是定期深度维保及时修复潜在故障，

避免小故障累积引发重大安全问题；

二是严格防爆维保要求，

保障装备防爆

性能长期可靠；

三是通过维保档案追溯，

优化维保策略，

提升维保针对性

。

实操中需严格遵循标准周期与操作要求，

杜绝维保流于形式。、应急处置的“救命指南”：AQ1064-2008应急管理要求解析与新时代煤矿运输应急体系融合路径常见应急场景的界定与标准对应处置原则01标准界定的常见应急场景包括装备防爆装置失效、发动机起火、制动失效、车辆碰撞、瓦斯泄漏等。对应处置原则核心为“先保障人员安全，再控制风险扩大”，即优先组织人员撤离危险区域，再采取断电、灭火、设置警示等措施控制风险，避免事故升级。02（二）应急处置的核心流程与关键操作步骤规范1应急处置核心流程为“报警-撤离-控险-处置”：发现险情立即向调度中心报警，组织人员撤离至安全区域，采取切断电源、关闭燃油阀、使用灭火器材等措施控制风险，待专业人员到达后配合完成后续处置。关键操作步骤需遵循“快速、准确、安全”原则，避免因操作失误加剧险情。2（三）应急装备的配置要求与日常维护保障规范标准要求车辆需配备灭火器、急救箱、警示标志、应急照明等应急装备，且装备需定期检查维护，确保完好可用。日常维护保障规范包括每日检查应急装备数量与状态、定期更换过期装备（如灭火器、急救药品）、确保应急装备放置位置便捷取用，为应急处置提供可靠装备支撑。应急演练的要求与人员应急处置能力提升路径01标准要求煤矿企业定期组织应急演练，演练内容需覆盖常见应急场景，频次不少于每季度一次。人员应急能力提升路径包括：通过演练熟悉处置流程与操作步骤、定期开展应急知识培训、总结演练经验优化处置方案，确保操作人员在突发险情时能快速、规范处置。02新时代应急体系融合路径：标准要求与智能应急技术的协同应用新时代融合路径可从三方面推进：一是将标准应急流程嵌入智能监控系统，实现险情自动报警与处置提示；二是利用智能定位技术提升人员撤离与救援效率；三是通过应急演练数字化，提升演练效果。协同应用可强化应急处置的及时性与准确性，进一步提升煤矿运输应急管理水平。12、人员安全第一：AQ1064-2008对操作及管理人员的资质要求与能力提升方向的前瞻性探讨操作人员的资质准入条件与岗前培训核心要求A操作人员需年满18周岁、身体健康，经专业培训并考核合格取得相应操作资格证书后方可上岗。岗前培训核心要求包括：熟悉标准相关规定、掌握装备操作规范、了解应急处置流程、掌握井下作业安全知识，确保操作人员具备上岗所需的基础安全能力与操作技能。B（二）管理人员的资质要求与安全管理能力核心指标管理人员需具备煤矿安全管理相关资质，熟悉本标准及煤矿运输安全相关法规。安全管理能力核心指标包括：装备安全状态管控能力、作业流程监督能力、隐患排查与处置能力、应急处置组织能力，确保管理人员能有效落实标准要求，统筹作业安全管理工作。（三）在岗人员定期培训与考核的规范要求与实施要点标准要求在岗人员需定期参加培训，培训频次不少于每年一次，培训内容需覆盖标准更新内容、装备新功能操作、新型隐患识别等。考核需结合理论知识与实操技能，考核不合格者需暂停上岗并重新培训，实施要点在于确保培训内容贴合实际作业需求，考核严格规范，保障人员能力持续达标。人员安全意识培养的核心要点与实践方法01人员安全意识培养核心要点是强化“安全第一”理念，让人员充分认识违规操作的严重后果。实践方法包括：开展安全案例警示教育、定期组织安全主题讨论、建立安全激励机制、将安全意识纳入考核指标，通过多元化方式提升人员主动遵守标准、规避安全风险的意识。02前瞻性探讨：智能煤矿时代人员能力提升的新方向智能煤矿时代，人员能力提升需新增智能装备操作、智能监控系统应用、数据化隐患分析等内容。提升方向包括：开展智能装备操作专项培训、培养人员数据解读与风险预判能力、强化跨岗位协同处置能力，确保人员能力适配智能化作业环境，同时延续标准要求的安全核心素养。、标准落地的保障：AQ1064-2008监督检查机制解读与如何构建全周期合规监管体系监督检查的主体责任划分与监管职责界定标准明确监督检查主体包括煤矿企业安全生产管理部门、地方煤矿安全监管机构、国家煤矿安全监察机构。主体责任划分遵循“企业自主监管为主，政府监管为辅”原则：企业负责日常监督检查，政府监管机构负责定期抽查与专项督查，确保监管责任层层落实。（二）监督检查的核心内容与重点排查方向01监督检查核心内容包括：装备防爆性能达标情况、作业人员资质与操作规范执行情况、维保工作落实情况、应急管理体系建设情况、安全管理制度完善情况。重点排查方向为违规操作、装备带故障作业、维保记录造假、应急装备缺失等违规违法情形，精准管控关键安全风险点。02（三）监督检查的频次要求与不同层级检查的实施规范企业日常监督检查需每日开展，覆盖作业全流程；地方监管机构定期检查频次不少于每半年一次；国家监察机构专项督查按需开展。不同层级检查实施规范：日常检查侧重现场实操监管，定期检查侧重全面合规性核查，专项督查侧重重点问题整改验证，形成多层次监管格局。12违规行为的处置要求与整改闭环管理规范标准要求对监督检查中发现的违规行为，需立即责令整改，情节严重的暂停作业并依法处罚；整改需遵循“整改-复查-销号”闭环管理规范，确保问题整改到位。同时需建立违规行为台账，分析问题根源，优化管理制度，避免同类问题重复出现，保障标准有效落地。12构建全周期合规监管体系的实操路径与保障措施实操路径包括：一是建立“事前预防-事中监管-事后整改”全周期监管流程；二是融入数字化监管手段，实现作业过程实时监控；三是强化监管人员专业培训，提升监管能力。保障措施包括：明确监管责任清单、建立监管激励与问责机制、加强部门协同监管，确保监管体系高效运行。、新旧标准衔接与差异：AQ1064-2008与行业相关标准的协同适配性分析及应用中的重点关注事项AQ1064-2008与前期相关标准的核心差异解析A与前期相关标准相比，本标准核心差异在于：一是更聚焦防爆柴油机无轨胶轮车的专项安全要求，针对性更强；二是细化了作业全流程操作规范与维保要求，内容更全面；三是强化了应急处置与监督检查的可操作性，要求更具体。差异体现了行业对煤矿运输安全精细化管理的需求升级。B（二）与煤矿防爆通用标准的协同适配关系解读1本标准与煤矿防爆通用标准是“专项补充与通用指导”的关系。通用标准明确煤矿防爆装备的基础要求，本标准则针对防爆柴油机无轨胶轮车的特殊性，细化了整机及部件的防爆要求、作业场景下的防爆管控措施。两者协同适配，形成“通用+专项”的防爆安全标准体系，确保装备全场景安全合规。2（三）与煤矿运输安全其他专项标准的衔接要点01与煤矿井下运输安全其他专项标准（如轨道运输、人员运输等标准）衔接要点在于：统一安全管理核心原则、协同作业路线规划与避让要求、规范应急处置流程衔接、同步监督检查标准。衔接可避免不同运输方式标准冲突，保障井下运输全系统安全协调，提升整体运输安全管理效率。02新旧标准过渡阶段的合规操作要点与注意事项过渡阶段合规操作要点：一是已投入使用的装备需对照本标准完成整改升级，确保达标；二是作业人员需完成新标准培训考核，掌握新要求；三是完善安全管理制度，适配新标准规范。注意事项包括：整改需制定专项方案，避免整改期间引发安全风险；培训需覆盖全员，确保新旧要求无缝衔接。应用中标准协同适配的重点关注事项与常见问题解决01重点关注事项：一是避免不同标准要求混淆，需明确各标准适用范围；二是确保装备选型同时满足本标准与通用防爆标准要求。常见问题解决：建立标准适配清单，明确各环节对应的标准条款；加强跨标准培训，提升人员标准应用能力；定期开展标准适配性核查，及时纠正违规应用行为。02、智能化转型下的标准适配：AQ1064-2008在智能煤矿建设中的应用调整与未来修订方向预判智能煤矿建设对防爆胶轮车安全使用的新需求智能煤矿建设下，防爆胶轮车逐步向无人驾驶、远程操控方向升级，新需求包括：智能控制系统的防爆适配、远程监控数据的安全传输、无人驾驶工况下的应急处置自动化、多智能装备协同作业的安全管控，这些需求对标准的现有要求提出了适配调整的挑战。（二）AQ1064-2008在智能化场景下的应用适配调整要点应用适配调整要点：一是补充智能部件（如传感器、控制器）的防爆要求，确保其符合井下危险环境使用标准；二是优化远程操控与无人驾驶的操作规范，明确安全管控指标；三是调整应急处置要求，新增自动化应急响应的规范条款；四是完善智能装备维保的专项要求。（三）智能化技术对标准核心安全要求的强化与补充智能化技术可强化标准核心安全要求：通过智能监控系统实时监测装备防爆性能，提升隐患识别效率；利用无人驾驶规避人为操作失误，强化操作规范执行；借助数据化维保系统，提升维保工作的精准性。同时，智能化技术也补充了标准在多装备协同、远程管控等新场景下的安全要求空白。未来标准修订方向的专家预判与核心修订内容展望01专家预判未来修订方向将围绕智能化、精细化、协同化展开。核心修订内容展望：一是新增智能装备防爆适配、远程操控、无人驾驶的专项条款；二是细化数据化维保与应急处置的规范要求；三是强化与智能煤矿其他标准的协同适配条款；四是补充智能化场景下人员资质与能力要求。02标准适配与智能化转型协同推进的实施策略1实施策略包括：一是建立标准修订与技术升级的联动机制，确保标准修订滞后于技术发展；二是开展智能化装备标准适配试点，总结实践经验优化调整方案；三是加强标准与智能化技术应用的培训，提升人员适配操