鸿星尔克运营中心单元幕墙施工方案

目录

第一章工程概况...............................................................2

第二章施工组织部署............................................................4

第一节施工组织架构..........................................................4

第二节施工段的划分..........................................................7

第三节施工平面布置..........................................................8

第四节吊装设备分布..........................................................8

第五节劳动力配置..........................................................9

第三章主要技术措施..........................................................10

第一节测量放线........................................................10

第二节单元板块的运输和卸车...............................................13

第三节施工淮备..........................................................15

第四节单元板块的垂克运输和楼层转运......................................18

第五节单元板块吊装........................................................18

第六节装饰条装饰架安装...................................................21

第四章质量保证措施..........................................................21

第一节质量目标............................................................21

第二节质量措施............................................................21

第三节成品保护措施........................................................34

第六章安全、消防、文明施工保证措施..........................................40

第一节安全管理目标、方针、指导思想.....................................40

第二节安全控制措施........................................................41

附件：鸿星尔克运营中心单元体吊装系统计算书

鸿星尔克运营中心单元体施工方案

第一章工程概况

一、编制依据

1、《建筑结构荷载规范》GB5009-2001（2006版）

2、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

3、鸿星尔克运营中心幕墙工程施工图纸

4、《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80—91

二、工程概况

工程名称：鸿星尔克营运中心（玻璃幕墙工程）

工程地点：福建省厦门市思明区观音山片区东南侧

建设单位：鸿星尔克（厦门）投资管理有限公司

总包单位：福建六建建设集团有限公司

监理单位：厦门基业衡信咨询有限公司

建筑师：深圳维度艺术设计有限公司/深圳市瀚旅建筑设计顾问有限公司

施工单位：北京江河幕墙股份有限公司

工程性质：综合办公楼

主体结构形式：钢筋混凝土框架-核心筒结构形式

建筑高度：115.7米

幕墙工程概述：本工程地下1层至地上3层采用框架式幕墙形式，框架式幕墙分为隐框幕

墙系统（大厅处）及横明竖隐幕墙系统，4-26层为单元体幕墙系统。

屋顶屋面层为框架幕墙。本工程幕墙体系由四种颜色的玻璃组成，五彩斑斓的玻璃颜色,

使整个建筑的气氛更加活跃，现代感十足。横线线条的位置、尺寸大小根据遮阳及景观观

常等要求确定，既体现出本建筑的特殊身份又充分考虑到各种不同的功能0

三、单元体幕墙概况

、“星尔克营运中心东、南、西、北立面4〜26层为单元体幕墙约13600.09nV,

IjA2L其中框架幕墙约3760.64m2,雨蓬面积194行;铝合金百叶39.7肝;地弹门

I。33.35m2;铝合金遮阳板（450mm长）：2110n,铝合金遮阳板（300mm长）:9570m；

四、施工重难点

1、放线是重点

由于本工程为高层建筑，施工测量放线精度要求高，给施工测量放线带来了一定的难

度。而测量质量好坏直接关系到今后各分项工程施工和安装质量以及施工速度；因此我司

采用三维立体放线法，具体措施如下：

（1）清理预埋件，测定基准轴线及边线；

（2）按：中一边一中一边的循环测量方法，测定各支持点中心线位置；

（3）全面校准并定位各中心线间距；

（4）测定与校准底层基准水平线。

（5）定各支持点中心线的垂线。

为保证测量放线精度，确保工程质量：

首先，应确立本工程的一个基准轴线，多轴线为基准势必存在一些偏差（而幕墙各项

偏差均在±lmni之间），为了克服这一难点，在本工程的轴线确认无误的前提下，利用幕

墙公差，在合适的位置设立参照基准轴线，反复核对无误后，确立为辅助基准轴线，以此

来达到施工的高质量；

其次，依据总承包单位提供的基准点、线，考虑到温差对计量的误差，以及地面不平

造成的误差，采用全站仪通过棱镜复核相互之间的几何关系，理清点线之间的关系，以及

相互间的几何尺寸，通过点线的精度来提高幕墙施工精度；在确保门洞口以及沉降缝的宽

度的前提下，要使各种累积误差在大面幕墙内消化；

此外，标高定位也是一个难点，由于整个施工难度较大，因而对标高的定位要求较高，

标高的定位采用全站仪测距进行，辅以钢卷尺、拉力计。

2、收边、收口是幕墙施工的重点、难点。

收边收口对每个工程来说都是幕墙•施工的重点，收边收口的好坏直接影响幕墙施工的

质量，幕墙施工有30%〜40%的工作量在收边、收口，而且收边收口处理若处理不好，很

容易产生漏水。因此，我们在收边收口处，如不同类型幕墙交接处、幕墙本身的收口处、

沉降缝等地方都是施工中重点控制对象，要求我们必须一丝不苟，精益求精，严格按施工

工艺及采取科学有效的方法施工，并确保安装质量及安装精度。本工程收口位置包括以下

几个部位，我们分别采取相应的措施。

（1）施工电梯、塔吊位置收口方法

大面的单元板块安装时，单元板块按次序一一对插，当中不留空位。但施工电梯、塔

吊位置处必须在其拆除后方能安装。塔吊预留位置收口部位的单元板块存放在楼层里，采

用移动炮车进行收口安装；施工电梯位置将收口单元板块直接从地面起吊至安装层采用轨

道活动吊机进行收口安装。施工电梯的宽度一般占3-4块单元板块的宽度，最后一个单元

板块无法平推进入空位。因为已安装固定的左右两单元组件之间距离净空比单元组件实际

宽度要小，这个组件无法在水平方向平推进入空位，也不能先插一侧再插另一侧。我司采

用的收口方法是：最后一个单元板块从空位的上方向下垂直插入，以实现本层收口的目的。

然后用此方法从下至上进行人货梯的收口。

第二章施工组织部署

第一节施工段的划分

一、垂直施工段划分

考虑到工程规模较大，质量标准高，为确保工期，提高施工效率，便于组织管理，并

结合工程现状，按竖向划分的四个施工段：

第一施工段：主楼屋顶钢结构；

第二施工段：主楼1〜4层；

第三施工段：主楼5〜26层；

第四施工段：收边收口部位

二、水平施工批次的划分

1.水平施工共划分四个施工段，不含电梯、塔吊位置。

2.由于幕墙施工跟随总体施工进度，因此测量放线、连接件的安装及幕墙安装都分

段进行。

第二节施工平面布置

根据我项目部的工程策划，施工时需要以下办公、施工区域

1、办公区

为方便现场管理，在施工现场设置项目办公区，办公区占地面积不小于30i也

2、板块临时存放区

根据现场施工平面布置和施工任务安排，在靠近主楼的西立面位置，设置单元板块存

放区，便于单元板块的水平和垂直运输。

3、卸货区

在靠近存放区的位置设置一处卸货区.用来卸载单元板块.卸货区应交通便利.但不

应影响工地交通，夜间装卸时保证有足够照明，同时采取措施确保安全。

4、地面吊运存放区

根据现场施工平面布置和施工任务安排，在悬臂起重下方地面设置垂直吊运板块区，

用于存放即将吊运的单元板块，存放区下方设置安全警戒线和警示标志，并有专人在场看

护，不执行吊运任务时，垂直吊运板块存放区不得存放单元板块。

5、地面运输线路

运输车辆将单元板块运输到现场，应从工地西门进入。现场人员对到场的单元板块根

据品质控制手册进行检验、登记。检验完毕后，根据交通指挥员的信号，运送到卸货区，

进行卸货作业。卸货完毕后，在交通指挥员的引导下驶出工地现场。叉车将卸下的单元板

块运送到板块存放区，重新码放。运输线路设置有明显标记，并注意行人安全，夜间使用

需要足够照明。

第三节吊装设备分布

根据现场施工组织及现场工程策划，我司在本项目需要使用以下机械设备，布置如下：

1、移动小吊车布置

根据现场施工平面布置，我司将使用移动小吊车进行单元体吊装，移动小吊车布置如

下表：

安装位置安装楼层平面位置标高备注

主塔楼26F东、南、西、北面95.3m3台

2、卸料叉车

单元板块运输到场后，使用5T叉车将单元板块随单元板块运输架一起卸下，行驶到

存放点存放。

3、平板小车

平板小车是配合单元板块安装时，用作单元板块楼层内运输和避免单元板块与结构间

摩擦。

第五节劳动力配置

由于本工程工程规模大、质量要求高，工期较紧等诸多因素，因而在劳动力组织方面

必须根据工期开展的实际进度与现场施工条件的具体情况，进行现场科学管理，对人力资

源进行交替、穿插等合理调配，科学地安排劳动力。

一、劳动力安排和要求

1劳动力安排

计划本分项工程施工高峰期投入劳动力70人，劳动力为我司长期的施工队伍。在需

要抢工时，可从我司加工基地抽调安装人员投入本工程施工中。

本工程工程量大、质量要求高，为此我们将选择技术水平高、专业素质好、有类似工

程施工经验的施工队伍，并配备充足的人力资源。

2人员进场配量表

按工程施工阶段投入人力情况

工种级别

前期人数中期人数后期人数最多人数

安装技工1015515

测量放线6666

叉车司机0212

施工队长1212

搬运工15261526

打胶工0454

电工1212

焊工2323

材料员2212

技术员1212

质量员1212

库房管理员1212

安全员1212

本工程高峰期人数合计：70人

1.特殊工种持证上岗；

备注

2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排。

第三章主要技术措施

第一节测量放线

一编制依据

(1)《工程测量规范》(GBJ50017)

(2)《建筑工程施工测量规范》(DBJ01-21-95)

(3)《混凝土结构与验收规范》(GB50204-2002)

(4)《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范》(JGJ3-91)

(5)《建筑安装工程质量检验评定统一标准》(GBJ301-88)

(6)《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003

二工程特点

三施工部.署

3.1施测程序

测量基准点一投射基准点一主控线弹设一外控点平面布置一外控制线布置一层间标

高设置一测量结构偏差

3.2组织部署

施工测量组织工作由项目技术部专业测量人员成立测量小组，根据总包单位给定的

基准点和基准线进行工程定位、建立轴线控制网。按规定程序检查验收，对施工测量组人

员进行详细的图纸交底及方案交底，明确分工，所有施测的工作进度逐日安排，由施工队

队长根据项目的总体进度计划进行安排。

四施工测量的基本要求

4.1施测原则

(1)严格执行测量规范；遵守先整体后局部的工作程序，先确定平面控制网，后以

控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。

（2）必须严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工

作方法。

（3）定位工作执行自检、互检合格后再报检的工作制度。

（4）测量方法要简捷，仪器使用要熟练，在满足工程需要的前提下，力争做到省工

省时省费用。

（5）明确为工程服务，按图施工，质量第一的宗旨。紧密配合施工，发扬团结协作、

实事求是、认真负责的工作作风。

4.2准备工作

（1）全面了解设计意图，认真熟悉图纸。施测人员通过对总平面图和设计说明的学

习，了解工程总体布局，工程特点，周围环境，建筑物的位置及坐标，其次了解现场测量

坐标与建筑物的关系，水准点的位置和高程以及首层±0.000的绝对标高。根据总包提供

的预沉降值，逐层消化在伸缩缝中，让大楼自动沉降在设计标高数值。

现场测量

▽一

1000

m

0.000V7

V-

在了解总平面图后认真学习建筑施工图，及时校对建筑物的平面、立面、剖面的尺

寸、形状、构造，它是整个工程放线的依据，在熟悉图纸时，着重掌握轴线的尺T、层高，

对比基础，楼层平面.,建筑、结构几者之间轴线的尺寸，查看其相关之间的轴线及标高是

否吻合，有无误差存在。

（2）测量仪器的选用：测量中所用的仪器和钢尺等器具，根据有关规定，送国家光

电测距仪检测中心进行校验，检验合格后方可投入使用。

（3）机具准备：

a、焊机及用具两套。

b、电锤两把、电钻两把。

c、30公斤重锤两个。

d、墨斗五个、铅笔两盒。

（4）材料准备：

a、50角钢若干。

b、M12X100胀栓若干。

c、①1.2钢丝线若干。

d、①0.8鱼线若干。

4.3测量的基石要求

测量记录必须原始真实、数字正确、内容完整、字体工整；测量精度要满足要求。根

据现行测量规范和有关规程进行精度控制。

第二节施工准备

一、技术准备：

1.单元体吊装方案已经编制完毕，并经总包、监理审批合格，同意吊装。

2.项目部技术员已对吊装操作人员进行技术交底和机械使用技术交底，同时安全员

对操作人员进行安全交底。

3.吊装设备操作人员已经过专业培训，持上岗证上岗。

二、现场准备：

1.单元板块吊装前，空地上的材料、设备、垃圾等清理干净，能满足单元板块的堆

放要求并按总包要求围护成封闭区域。

2.相应施工段的单元板块吊装测量放线已经报验合格，相应控制线（外控制钢线）

已经拉设，并检查无误。

3.相应施工段的转接件已经施工完毕，并报总包、监理验收合格。

4.相应施工段的悬臂起重装置等己经安装完毕，并通过现场试吊满足安全要求，经

总包、监理验收合格后同意使用。

5.单元板块安装吊篮、吊机已安装完成，并经过总包、监理验收合格，同意使用。

三、设备准备：

吊装设备准备：结合以往施工经验和本工程的痔点，我司计划在鸿星尔克运营中心

幕墙工程使用以下吊装设备及机具。

主要施工机具

序号设备名称型号规格数量额定功率备注

1单轨行车5T1台—

2手动葫芦1.5T3套

3活动安装吊机JM1.6T3套—

4板块运输架2.0X4.2m30

5板块运输架1.9X4.2m20

6对讲机5对按实际需要配对

7三级电箱12套

8手电钻①108把

9电动攻丝机16把

10电锤4把

11焊机300A4台

12砂轮切割机2台

13全站仪1台

15水准仪2”1台

16铅垂仪2台

17钢卷尺50m2把

18二米检测尺4把

29五米钢卷尺20把

单元板块运输架

单元板块转运架由槽钢及铝托码加工而成，尺寸统一且可以伸缩调整，并设有插芯可

以码放，板块存放面垫有3mm厚橡胶垫，防止磨损单元板块，立柱上并设有吊耳和固定点，

用于固定板块和起吊，底部设有可拆卸万向轮，便于在楼层内运输。单元板块转运架如下

图所示：

卸料叉车

根据本工程的实际情况，我司拟选用5T叉车进行单元板块的卸车及转运至存放周

转场地。

移动小吊车

移动小吊车由车身、吊装系统和配重组成，采用方钢管焊接而成，焊接完毕后，喷上

油漆和编号，下部安装尼龙万向轮，便于移动，并在前端设置固定支撑臂，在吊装时放下，

稳定吊车，吊装系统由卷扬机、前吊臂，和拉杆组成，前吊臂采用方钢焊接而成，并使用

销钉固定在车身前部，可以转动，在吊车转移到其他施工段的时候能收起前吊臂，便于转

运。吊车后部设置配重水泥块，增强吊车稳定性。活动安装吊车如下图示：

120*60^

第四节单元板块的垂直运输和楼层内转运

一、运输前的准备

利用平板小车或叉车将单元板块运输到起吊点。

二、垂直运输

结合本工程施工特点，由于场地过于狭小，东、南、北面利用小吊车直接起吊单元

板块，运至安装部位后再进行安装。

第五节单元板块的吊装

一、大面位置吊装

此施工段的单元体用移动小吊车直接将单元板块由存放处倒运至安装部位正下方地

面楼层。

1.单元板块运至起吊位置后，由项目专职质检员对单元板块进行详细的检查，

特别是钢挂耳的高度与单元体玻璃的垂直度，一定要仔细的检查，确保符合设计要求。对

发现有破损、尺寸偏差较大、胶密封不严情况等不符合要求的单元板块，做好标记，退回

组装厂。严禁吊装不符合规范的单元板块。

2.将单元板块用电动葫芦起吊、搁置在小平板车上运输到相应的吊装部位，注意

运输时不能磕碰单元板块，如楼层内凹凸不平，可采取措施将行走路线铺平。小平板车上

铺设软垫，运输过程中单元板块室外面朝上。

3.再一次对单元板块的编号、规格进行检查，看单元板块是否有破损，单元板块的

编号是否符合要求。核实无误后，通知卷扬机司机，将吊钩放下，挂在单元板块的专用吊

具上。

4.在单元板块上系2根防撞缆绳，注意绳扣一定要系牢固。缆绳呈“X”字型绑扎,

单元板块上下各2点必须固定在防撞缆绳上。

5.再一次检查各个环节，确保无误后，通知卷扬机司机，开始吊装。起吊时，开始

加速一定要缓慢，中间吊装要匀速进行，单元板块离地后，要马上抽掉起吊小平板车。

6.吊装指挥人员要专注整个吊装过程，不得有丝亳松懈，发现问题要及时叫停，并

随时和起吊人员保持联系，确保起吊安全，单元体上升过程中缆风绳控制单元体摆动，避

免与结构相碰撞。

7.在单元体出到楼层前先在吊装层的上一个楼层挂上一个吊钩，在吊钩上挂好手动

葫芦，当单元体出到楼层后，将手动葫芦的下端钢较链扣在单元体挂钩上，启动手动葫芦

将单元板块慢慢挂进转接件上。挂好后，取下手动葫芦，松开吊钩，进行下一块板块的吊

装。

8.在安装楼层内设置4名施工人员，分成2组，对挂好的单元板块依据已放的控制

线进行细微的调整，使单元体的左右、出入达到图纸要求。

9.利用水平仪（同一水平仪）依据复核过的标高标记（各楼层均有），通过旋转微

调螺栓，对新装板块进行标高调整，使其达到图纸要求。

10.查看板块间的横竖接缝是否均匀一致，且是否符合安装验收标准要求，否则应查明

原因，通过微小横向移动板块等手段进行细微调节，然后将单元体左右位置限位压块进行

安装。

11.一块单元体调整到位后进行下一块单元体的安装。

12.单元体安装到一定数量且经检查符合图纸要求及施工规范规定后，即可进行硅酮胶

皮的安装，硅酮胶板安装在相邻单元体的上横料间，首先将单元体上横料的清干净，然后

将密封胶刮涂均匀，再将已经裁割好的硅酮胶板覆盖在密封胶上压实，硅酮胶板的宽度应

不得小于100mm（转角位置应以胶缝中向两侧的长度均不得小于50mm）。

13.安装前应在楼层临边柱子牢固拉上①8钢丝绳，用作安全绳，工人临边作业时

必须将安全带挂在此钢丝绳上。

单元体安装步骤如下：

第一步：准备将单元板块用平板小车运输至吊装位置，单元板块两侧挂点挂在吊车

起吊扁担两侧；平板小车放在单元板块前后适当位置；

第二步；起吊采用变速卷扬机缓慢起吊，单元板块前端离地时取走前端平板小车；

后端平板小车随单元板块起吊缓慢前行；

第三步：出楼单元板块接近结构边缘时操作人员应用牵引绳防止单元板块突然离地

晃动，平板小车应有限位装置避免随单元板块一起窜出楼外；

第四步：旋转由于单元板块在室内运输时是室外面朝上，起吊出楼后是背对结构，

需旋转一圈，旋转过程应注意不要碰伤单元板块；

笫五步：换钩将起吊扁担上的挂钩转换到悬挂在结构边缘的手动葫芦上，缓慢拉紧

葫芦放松卷扬机使单元板块靠近结构；

第六步：安装通过手动葫芦调节板块高度到适当位置安装到转接件上。

第六节装饰条安装

一、装饰线条

由于竖向装饰线条突出于单元板块442mm,横向黄通，对单元板块的运输和成品保护很

不利。我司拟将单元板块和横向装饰线条分开运输，根据实际安装情况确定单元板块到吊

装位置后将装饰线条组装好后吊装或先安装单元板块后再利用吊篮进行装饰线条安装。

第四章质量保证措施

第一节质量目标

（1）我司将按照IS09001质量管理体系组织实施本幕墙分包工程，使工程质量满足

本工程技术规范及图纸要求；

（2）我司确保本工程质量达到合格等级；

第二节质量措施

在本工程中，我公司将委派具有多项类似大型工程经验的优秀项目经理为首，具有丰

富施工经验的项目管理人员组建本工程专业承包项目经理部，在公司“总部服务控制、项

目授权管理、专业施工保随、社会协力合作”的专业承包管理模式卜，充分发挥企业的整

体优势和项目的团队精神，用全面质量管理的理念，组织现场施工。以专业管理和计算机

信息管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以

一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，争创一流的工

程。精心组织、精心施工，确保实现质量目标，履行对业主的承诺。

我司将根据工程实际情况建立完善的项目管理机构，建立项目质量岗位责任制和质量

监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。

一、质量管理人员职责

1、项目经理职责

（1）项目经理是本分包工程的第一责任人，对本工程质量负全面领导责任C

（2）建立项目的工程质量保证体系，并保证体系的正常运行。

（3）保证国家、行业、地方及企业的工程质量规章制度在项目实施得到完全的贯彻

落实。

（4）贯彻落实公司质量方针和各项质量规定，确保工程质量目标。

2、项目项目技术负责人职责

（1）在项目经理的领导下，对本工程质量负技术责任。

（2）严格执行国家工程质量技术标准、规范的各项有关规定。

（3）具体负责组织有关人员编写施工组织设计、专项施工方案或技术措施、质量检

验计划等，并及时上报公司有关部门和技术领导批准，从技术上对本工程质量给予可靠保

证。

（4）组织开展施工组织设计、方案交底工作，检查施工组织设计、施工方案、技术

措施、质量标准的落实情况。

（5）组织工程各阶段的质量验收工作。

3、质检负责人职责

（1）负责项目的工程质量监督检查工作，认真贯彻执行公司的质量方针和项目的质

量计划，对项目的工程质量负监管责任。

（2）参加对施工作业班组的技术质量交底，熟悉每个分部、分项工程的技术质量标

准。

（3）每天对施工作业面的工程质量进行检查，及时纠正违章、违规超作，防止发生

质量隐患或事故。

（4）对各分部、分项工程的每一检验批进行实测实量，严格按国家工程质量验收标

准组织内部质量验收。

（5）会同建设方、监理方共同对每一检验批进行质量验收，并按质量标准对每一检

验批进行质量评定。

（6）发现工程质量存在隐患，或经检查工程质量不合格时，有权下达停工整改决定，

并立即向上级领导报告。

（7）组织每周召开质量例会讲评，组织月度工程质量讲评会，对工程质量情况进行

具体研究与分析，找出存在问题并采取措施预防。

（8）有权对项目的作业队伍和操作人员提出处罚和奖励意见，并有质量一票否决权。

（9）参加工程结构验收与竣工验收。

（10）组织对作业队伍施工管理人员的质量意识教育。

4、质量管理制度

4.1技术交底制度

坚持以技术进步来保证施工质量的原则，技术部门编制有针对性的施工组织设计。

4.2建立“三检”制度

实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要做好文字记录，隐蔽工程由项目技术负

责人组织工长、质量检查员、班组长检查，并做出比较详细的文字记录。

4.3质量否决制度

不合格的焊接、安装等工程必须进行返工。

4.4执行质量责任制度

将岗位、每个施工人员的质量职责纳入项目承包的合同中，并制定严格的奖惩标准,

使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。采取经济效益与岗位职责挂钩的制度,

以实际措施来坚持不合格不验收，保证工程的整体质显。

4.5其它制度

（1）建立由项目经理直接负责，项目技术负责人、质检负责人中间控制，专职检验

员作业检查，班组质检、互检的质量保证组织系统。

（2）认真学习掌握施.二规范和实施细则，施工前认真熟悉图纸，逐层进行技术交底，

施工中保留原始记录，严格执行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，坚决不留质量

隐患。

（3）实现目标管理.，进行目标分解，把工程质量责任落实道各部门及人员，从项目

的各部门到班组，层层落实，明确责任，制定措施，从上到下层层展开，使全体职工在生

产的全过程中用从严求实的工作质量，精心操作工序，实现质量目标。

（4）开展质量管理QC小组活动，攻关解决质量问题，同时做好QC成果的总结工作，

建立QC小组与各工序小组的质量控制网络。

（5）制定工程的质量控制程序，建立信息反馈系统，定期开展质量统计分析，掌握

质量动态，全面控制工程质量。

（6）采取各种不同的途径，用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体职工树立

起“安全第一”和“为用户服务”的观点，以员工的工作质量保证工程的产品质量。

（7）把好原材料质量关，所有进场材料，必须有符合工程规范的质量证明文件，材

料进场后要按产品说明书和安装规范的规定，妥善保管和使用，防止变质损坏，按规程应

进行检验的，坚决取样检验，杜绝不合格产品进入本工程，影响安装质量。

（8）所有特殊工种上岗，持证应真实、有效、并检验审定，从施工人员素质上保证

质量。

（9）配齐、配全施工中需要的机具、量具、仪器和其它检测设备。

（10）特殊工序应建立分项的质保小组，定期评定近期施工质量，及时采取提高质量

的有效措施，全员参与确保高质量的完成施工任务。

（11）根据工程结构特点，采取合理、科学的施工方法和工艺，使质量提高建立在科

学可行的基础上。超前管理，预防为主。

二、设计质量控制流程

设计质量控制流程图

以上设计质量控制流程图，适用于深化设计、加工图设计以及施工图设计等阶段。我

司将严格按照以上流程图进行设计操作，本着节约成本、建一流工程的指导思想，层层把

关，严格控制设计时间及质量，从而保证工期，确保整个工程的质量。

1、设计控制程序

1.1设计任务下达

（1）工程部向设计部下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料•：工程合同及技

术附件、建筑图纸、（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。

（2）公司资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分

配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。

1.2设计任务消化

（1）主设计师消化理解投标的交底、商务方面的限额设计指标及工程部下达的设计

资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。

由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。

（2）主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。

1.3确定设计主方案

（1）主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。

（2）主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务方面的限额设计

指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。

（3）设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设

计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责

人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实

情况进行讲评、考核。

1.4会签图纸设计

（1）主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，

会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋

点位图、主要节点构造图。

（2）会签图设计完毕后，主设计师提请总工办进行方案内部自评，并写出内部自评

意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向总工办提出会议评审请求,

总工办根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提

前一天通知参加评审的相关人。

（3）总工办主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师

介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意

见。

（4）主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签

到。

（5）总工办对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评

审过程结束。

（6）主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、

审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好

记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工

图及零件清单的批准人为各设计室主任。

（7）设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行

外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在〈图纸审查意见表》上作好记录，外部会

签以业主或设计院签字为准。

1.5会议评审的主要内容

（1）评审设计方案是否符合工程合同要求。

（2）评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。

（3）评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。

（4）评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。

（5）评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。

1.6签字评审的主要内容

（1）校对人员审查内容

a、图纸及设计文件是否符合合同要求。

b、图纸及设计文件是否完整、统一。

c、检查图纸的配套及相互关系。

d、图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观

效果相协调。

e、节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余

量设计的有效性、合理性。

3材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺

寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误。

g、结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。

（2）审核人员审查内容

a、工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求「

b、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。

c、结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠。

d、主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额

设计指标范围内。

e、工程图纸及设计文件的完整性。

f、工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设

计成本。

（3）标准化人员审查内容

a、图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署

是否完整齐全。

b、图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标

准及有关标准规定。

c、图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规

定。

d、技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。

文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效。

文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰。

f、图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要

素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、

形位公差是否相互适应。

g、图纸及设计文件的完整性。

（4）批准人员审查内容

a、检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序。

b、检查设计是否符合合同及其补充协议等要求。

c、检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监

理签字认可。

d、检查图纸及设计文件的完整性。

。、检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范

围内。

f、分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。

1.7开模图、试验图设计

（1）设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及四性试

验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的

设计工作。

（2）如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的

设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验大样图、板块组装图、零件加

工图、材料清单。如四性试验不能满足合同及标准要求，必须进行主方案的设计更改。

（3）开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。

1.8施工图设计

主设计师根据会签图、开模图及四性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。

施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置

图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。

1.9施工图评审

施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要,

则可向总工办提出内部施工评审要求，由总工办组织评审。

1.10提出材料订货清单

设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先

后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准

人为各设计室总助。

1.11技术交底

设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计，加

工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术

交底的内容与程序如下：

（1）向加工中心进行技术交底

型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心

工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法、加工工艺、

板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底

以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技

术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工

制作及组装的依据。

（2）向组装厂进行技术交底

在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计

划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法、板块组装

工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。

（3）向项目部进行技术交底

工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和工艺向项目部的技术人员进行施

工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据％施工技术交底的内容包括：设计图

纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、

施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、

质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格,

并应由交底人、审核人及被交底人签字。施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，

施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。

三、材料采购质量保证措施

材料是影响工程质量优劣的关键因素之一，工程进度与材料能否及时，全面到场密切

相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将材料采购保

证措施叙述如下。

（1）紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对

象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障，

能保证材料的质量，供货周期满足工程需要。

（2）对本工程使用的主要材料，质检部门要对材料的材质及性能进行详细的检查，

对材料的表面质量和尺寸按检验标准进行检验，合格后方可入厂，投入生产。

（3）五金件及其它配件：标准五金件、化学螺栓、填充料及其它工程上的所使用的

材料必须出具相应的质保书与有关的测试报告，并进行严格的检测。

（4）要求材料厂家及时提供质量证明材料，包括材质单、合格证、质量检测报告、

发货清单等，以便及时进行材料验收检查。

（5）不合格产品要按规定隔离和弃用。

（6）对于对工程质量、进度有重大影响的材料，必要时候我们将派专员驻材料供应

厂家督促材料生产加工质量及生产进度。

（7）现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。

（8）施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成,品保护。

四、现场施工质量保证措施

1、现场管理总体流程

2、安装人员选择

安装人员的素质、技术水平也是决定工程质量的一个不可忽视的重要因素。我公司的

安装人员都是经过专业技术培训的技术工人，公司承做的大量工程锻炼培养了一批技术水

准高、操作技能强的施工队伍，积累了丰富的施工经验。对本工程，公司挑选最优秀的人

员并配备先进的安装工艺装备。

3、安装控制要点

3.1制定质量计划

施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。施工管理员根据施工分项方案、

技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组应严格按施工质

量计划的施工顺序和控制方法进行现场施工，施工质量计划中注明实施要求。

3.2质量主要控制点

(1)工序控制

施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关

键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排

和质量要求。必要时项目部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备

应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训

大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。

(2)检验和试验

项目部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装

过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，

经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。

(3)质量控制程序

a、质量责任人

质检员负责按设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由项目经理审批,

审批后发相关人员，必要时抄送业主。

b、安装材料进场检验

进场材料由材料员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作

好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。

c、安装工序自检

安装过程中，施工队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。

d、安装工序抽检

根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的

外观对比样板进行检验，做好质量记录并做出等级评定后签字。

2、检验和试验设备

项目部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量

器具在有效期内使用。

（4）工地检查

a、工程安装前两个星期检查将要施工位置。

b、核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并。

c、施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施T.的问题。

d、现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一

致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。

（5）安装过程中质量控制

a、一般要求

积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量

减少成品和半成品的搬运。

幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并

与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有铝材与其他金

属接触部份均用不透气的材料保护。

幕墙工程所有外露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面

即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。

幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度、损坏表面及外观

或降低幕墙的性能。

滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和

痕渍。

所有泛水正确安装以使幕墙框架及铝门窗框内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。

所有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌），现场焊接部位刷防锈漆。

锚固构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。

b、误差控制

幕墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求

为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：

＞在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3nmi，总长度内的误差小于

12mm；

＞两连续组件连接时的误差小于1.6mm：

>天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；

>玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。

c、锚固

锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。

一般情况下，所有预埋锚固件为厂家焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，

用预先焊接的锚固件或螺栓。

每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理。所有加固件钢

材均为热浸镀锌。

d、固定

所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。

焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。

焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、

变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外

观。

不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂竣或密封垫分隔金属的接触面。

在工程施工中力争避免铝材料与腐蚀性材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂

上一层沥青漆加以分隔。

尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触而均涂上沥青漆、锌格酸、

保护胶膜加以分隔。

所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝锦保配合该材料的表面外观。

e、防水

幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的

方式通风以保持空气压力的平衡。

排水系统在每一层均为封闭。

严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避

免藻或菌类生物繁殖。

第三节成品保护措施

一、成品保护概述

在幕墙生产制造过程中，幕墙成品保护工作显得十分重要，因为幕墙工程既是围护工

程，又是装饰工程，在制作、运输、安装等各环节均需有周全的成品保护措施，以防止构

件、工厂加工成品、幕墙成品受到损坏，否则将无法确保工程质量。

如何进行成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，必须重视并妥善地进

行好成品保护工作，才能保证工程优质高速地进行施工。我司将成立成品保护专项管理机

构，通过这个专门机构，对制作、运输堆放、施工安装及已完幕墙成品进行有效保护，确

保整个工程的质量及工期。

成品保护管理组织机构必须根据工程实际情况制定具体成品、半成品保护措施及奖罚

制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，

时贡献大的单位或个人给予奖励，对保护措施不得力的单位或个人采取相应的处罚手段。

二、成品保护机构

我司将在本幕墙工程制作安装过程中，成立成品保护小组，制订成品保护实施细则，

负责成品和半成品的检查保护工作。

三、幕墙成品保护措施

工程施工过程中，制作、运输、施工安装及已完幕墙均需制定详细的成品、半成品保

护措施，防止幕墙的损坏，造成无谓的损失，任何部门或个人忽视了此项工作均将对工

程顺利开展带来不利影响，因此特制定以下成品保护措施：

1、生产加工阶段成品保护措施

(1)成品在放置时，在构件下安置一定数量的垫木，禁止构件直接与地面接触，并

采取一定措施防止滑动和滚动，如放置止滑块等；构件与构件需要重叠放置的时候，在构

件间放置垫木或橡胶垫以防止构件间碰撞摩擦。

(2)型材周转车、工器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质

构件或其他硬质物品直接接触。

（3）型材周转车的下部及侧面均垫软质物。

（4）构件放置好后，在其I四周放置警示标志，防止工厂进行其它吊装作业时碰伤本

工程构件。

（5）成品必须堆放在车间中的指定位置并标明工程及构件名称。

（6）玻璃周转用玻璃架，玻璃架上设有橡胶垫等防护措施。

（7）单元体及玻璃加工平台需平整，并加垫毛毡等软质物。

2、包装阶段成品保护措施

（1）金属材料包装

a、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。

b、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝

屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤。

c、铝板及铝型材包装时要先贴一层保护胶膜，然后外包牛皮纸；产品包装后，在外

包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。

d、包装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通

知检验人员，不合格品严禁包装。

e、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。

（2）玻璃包装

a、为了某些功能要求，许多幕墙玻璃都经过特殊的表面处理，包装时应使用无腐蚀

作用的包装材料，以防损害面板表面。

b、包装箱上应有醒目的“小心轻放”、“向上”等标志。

c、包装箱应有足够的牢固程度，应保证产品在运输、卸车过程中不会损坏C

d、装入箱内的玻璃应保证不会发生互相碰撞。

3、运输过程中成品保护措施

（1）单元体的运输

a、对于单元体的运输，我司针对本工程特别设计了专用转运架，每个转运架都是相

对独立的，乂都能相互重叠插接在一起，各个架子可随意组合。本工程单元板块规格类型

较多,一般组合数量不超过3个。转运架铺有保护性毛毡或胶皮，使板块与转运架柔性接

触，以防板块破损。运输时，每个板块在各自的转运架上，之后按照顺序号装车叠起。幕

墙板块运输过程中，平放在运输架上，四周用压块压紧，避免产生滑移引起划伤。

b、为防止单元板块变形，在运输时板块必须平放，禁止立放。运输时两单元板块互

相不接触，每单元板块独立放于一层，周转架有可拆卸万向轮，并可靠固定，以保证单元

板块在途中不受破坏。如上图所示：

(2)玻璃板块的运输

a、玻璃板块装车时需立放，底部铺垫木彷，不允许单元体之间留有较大空隙；板块

间需用小木条隔离，不允许板与板、板与其他硬物直接接触，并避免运输中产生窜动。

b、用专用车将玻璃运输到安装位进行安装，在运输过程中玻璃应用绳子扎牢，防止

玻璃跌倒破损。运输过程中应避免发生碰撞，轻拿轻放，严防野蛮装卸。

c、应放在玻璃存储区内的专用玻璃存储架上保存，并安排专人管理。

(3)构件及型材的运输

a、构件与构件间必须放置一定的垫木、橡胶垫等缓冲物，防止运输过程中构件因碰

撞而损坏。

b、在整个运输过程中为避免构件表面损伤，在构件绑扎或固定处用软性材料衬垫保

护。

c、铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，沿车厢长度方向紧密排放。型材摆放

高度超出车厢板时，需捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐、紧密不

留空隙，防止在行使中发生窜动以损伤产品。

d、零散件按同类型集中堆放，并用钢框架、垫木和钢丝绳进行绑扎固定，杆件与绑

扎用钢丝绳之间放置橡胶垫之类的缓冲物。

e、运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好应注意慢行。

3运输途中应经常检查货物情况。

g、公路运输时要遵守相应规定。如GB1462-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。

4、施工现场成品保护措施

（1）对到工地半成品的检查

a、产品到工地后，未卸货之前，对半成品进行外观检查，首先检查货物装运是否有

撞击现象，撞击后是否有损坏，有必要时撕下保护膜进行检查。

b、检查半成品保护膜是否完善，无保护膜的是否有损伤，无损伤的，补贴好保护膜

后再卸货。

（2）搬运

a、装在货架上的半成品，应尽量采用叉车卸货，避免多次搬运造成半成品的损坏。

b、半成品在工地卸货时，应轻拿轻放，堆放整齐；卸货后，应及时组织运输人员将

半成品运输到指定卸车位置。

c、半成品到工地后，应及时进行安装。来不及安装的物料摆放地点应避开道路繁忙

地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。

d、玻璃用木箱包装，便于运输也不易被碰坏。

（3）堆放

a、构件进场应堆放整齐，防止变形和损坏，堆放时应放在稳定的枕木上，并根据构

件的编号和安装顺序来分类。构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。

b、待安装的半成品应轻拿轻放，长的铝型材安装时，切忌尾部着地。

c、待安装的材料离结构边缘应大于1.5m。

d、五金件、密封胶应放在五金仓库内。

e、幕墙各种半成品的堆放应通风干燥、远离湿作业。

f、从木箱或钢架上搬出来的板块及其他构件，需用木方垫起100MM,并不得堆放挤压。

g、施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。

5、施工过程中的成品保护措施

A.拼装作业时的成品保护措施

①在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。减少在构件上焊接过多的辅助设施，

以免对母材造成影响。

②拼装作业时，在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，拼装支撑点的设置,

要进行计算，以免造成构件的永久变形。

B.吊装过程的成品保护

①用叉车卸半成品时，要防止钢丝绳收紧将半成品两侧夹坏。

②吊装或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊装前

应细致检查包装的牢固性。

C.幕墙安装时的成品保护

①本工程幕墙施工，应严禁结构施工中水泥砂浆、碎块等物件的坠落，土建应严格做

好楼层防护。同时严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏。

②严禁任意撕毁材料保护膜；严禁在材料饰面上刻划；严禁用单元式杆件材料做辅

助施工用品。

③幕墙施工采取先下后上的顺序，为避免破坏已完工的幕墙。施工过程中必须做好

保护，应分段搭设安全防护棚，防止坠落物损伤成品。施工过程中铁件焊接必须有接火容

器，防止电焊火花飞溅损伤幕墙板块及其他材料。做防腐时避免油漆掉在各产品上。

④所