城市供水管网维护技术规范汇编

城市供水管网维护技术规范汇编一、引言城市供水管网作为保障居民生活、支撑城市运行的核心基础设施，其稳定运行直接关系到供水安全、公共卫生与城市韧性。随着城市化进程加快，管网规模持续扩张、服役年限增长，管网老化、泄漏、腐蚀等问题日益凸显。科学规范的维护技术是延长管网寿命、降低漏损率、保障供水质量的关键支撑，本汇编基于工程实践与技术标准，系统梳理供水管网维护的核心技术规范，为行业从业者提供实操指引。二、日常维护管理规范（一）巡检制度与技术要求1.巡检周期依据管网规模、管材特性及区域重要性，建立分级巡检机制：对老旧管网（服役超20年）、高风险区域（医院、学校周边）实行月度巡检；对新建管网、低风险区域实行季度巡检；特殊天气（寒潮、强降雨）或管网改造后需开展专项巡检。2.巡检技术方法目视检查：重点排查管道附属设施（阀门、消火栓、水表井）的外观损坏、井盖缺失、周边施工扰动等，记录设施位置、损坏程度及周边环境变化。听漏检测：采用电子听漏仪、地面麦克风等设备，沿管道走向（间距≤5米）逐段检测，结合夜间静音时段（22:00-6:00）提高泄漏识别率，记录疑似漏点的声纹特征、埋深及周边参照物。压力监测：在管网关键节点（加压站、小区入口）安装远传压力传感器，实时监控压力波动，当压力骤降＞0.05MPa时触发漏损预警，结合GIS系统定位异常区域。3.巡检记录与闭环管理采用“一井一表、一漏一档”制度，记录内容包括：巡检日期、管道材质/管径/埋深、问题描述、初步判断结论。发现问题后24小时内生成《维护任务单》，明确整改责任人、时限及验收标准，整改完成后上传现场照片、检测报告，实现“发现-处置-验收”全流程闭环。（二）阀门与消火栓维护1.阀门维护启闭测试：每半年对关键阀门（主干管阀门、分区控制阀）进行1次启闭测试，记录力矩值、启闭时间，当力矩增长＞30%时，需拆解检查阀杆、密封件磨损情况，必要时更换密封填料。防腐与润滑：每年对阀门井内金属部件（阀杆、法兰）涂刷防锈漆，对启闭机构加注锂基润滑脂，确保阀门操作灵活。2.消火栓维护出水测试：每季度开启消火栓进行出水测试，检查水压（≥0.15MPa）、水质（无浑浊、异味），测试后排除余水并关闭，防止冻裂。外观与结构：每月检查消火栓漆面、接口、闷盖完整性，发现损坏（如接口变形、漆面脱落）应24小时内修复，对埋地消火栓需清理周边杂物，确保醒目、易操作。三、故障诊断与修复技术（一）泄漏与爆管诊断1.泄漏定位技术声波定位法：对疑似漏点区域，采用听漏仪沿管道走向加密检测，结合相关仪（相关距离≤1000米）分析管道两端的声信号时差，精确定位漏点，误差≤0.5米。压力降分析法：关闭疑似漏点区域的控制阀门，监测区域内压力衰减曲线，结合管网水力模型反推漏点位置，适用于大口径管道（DN≥300）或复杂管网。2.爆管应急处置关阀隔离：接到爆管报警后，1小时内到达现场，通过GIS系统调取周边阀门分布，优先关闭最近的上下游阀门，隔离故障区域，同步通知调度中心调整供水压力，减少水量损失。现场防护：在爆管区域设置警示标识（半径≥5米），疏散无关人员，对积水区域采用沙袋围挡、抽水机排水，防止次生灾害（如道路塌陷、触电）。（二）管道修复技术规范1.开挖修复适用场景：管道严重变形（变形率＞15%）、接口完全断裂或非开挖修复无法实施时采用。施工要求：开挖前需探明地下管线（采用雷达探测或人工探坑），避免损伤其他管线；管道切割采用机械锯或等离子切割，切口平整无毛刺，新管与旧管的同心度偏差≤2mm；接口连接：球墨铸铁管采用橡胶圈承插，钢管采用焊接（焊缝探伤合格率≥95%），PE管采用热熔对接（熔接温度210±10℃，保压时间≥管材壁厚×10秒）；回填时分层夯实（每层厚度≤30cm），采用级配砂石或素土，压实度≥90%，防止管道沉降。2.非开挖修复内衬修复（CIPP）：预处理：采用高压水射流（压力≤15MPa）清洗管道内壁，去除结垢、腐蚀层，确保内壁粗糙度≤50μm；内衬施工：将浸满树脂的软管（厚度6-12mm）拉入待修复管道，采用热水或蒸汽固化（温度60-80℃，固化时间≥4小时），修复后管道内径损失≤10%，环刚度≥原管道的80%。喷涂修复：适用管径DN100-DN1000，采用气动喷涂设备将环氧树脂（厚度0.5-2mm）均匀喷涂于管道内壁，喷涂后需自然固化72小时，固化后涂层附着力≥5MPa，无针孔、流挂。爆管法（碎管法）：适用于更换老旧管道（如灰口铸铁管），采用碎管机将旧管破碎，同步拉入新管（PE或HDPE管），新管外径比旧管内径大10-20mm，确保旧管碎片被挤压至周围土层，施工后需检测新管环刚度（≥SN8）。四、管材与设备维护要求（一）不同管材维护要点1.球墨铸铁管防腐：每年检查外防腐层（沥青漆或环氧涂层），发现破损（面积＞5cm²）采用同材质涂料修补；内防腐采用水泥砂浆衬里，当衬里脱落面积＞10%时，需采用喷涂环氧树脂修复。防结垢：对水质硬度＞200mg/L的区域，每3年对管道内壁进行酸洗（盐酸浓度5-10%，浸泡时间≤4小时），酸洗后需中和、冲洗，确保出水pH≥6.5。2.PE管防紫外线：露天敷设的PE管需外包防紫外线套管（厚度≥2mm），或涂刷抗紫外线涂料，防止管材老化。热熔接头维护：每半年对PE管热熔接头进行压力测试（压力1.5倍工作压力，保压30分钟），发现渗漏需切除接头重新热熔。3.钢管外防腐：采用3PE防腐层（底层环氧粉末、中层胶粘剂、外层聚乙烯），当防腐层破损（漏点密度＞2个/米）时，需重新缠绕防腐胶带（厚度≥1.5mm）。内防腐：采用IPN8710涂料，每5年检测涂层完整性，涂层厚度≤100μm时需重新涂装，涂装前需喷砂除锈（Sa2.5级）。（二）水泵与加压设备维护1.水泵维护日常检查：每周检查水泵振动（振幅≤0.05mm）、轴承温度（≤75℃）、密封泄漏（滴漏量≤10滴/分钟），记录运行参数（流量、扬程、电流）。定期保养：每季度清理泵体叶轮、滤网，每年对轴承加注润滑脂（填充量≤轴承腔的2/3），每2年解体检查轴封、叶轮磨损情况，磨损量＞5%时更换。2.加压设备维护变频器：每月检查散热风扇、电容容量，每年校准频率精度（误差≤0.1Hz），防止过压、过流损坏。气压罐：每半年检查气囊压力（比管网压力低0.05MPa），发现压力不足需充气，气囊破损时需整体更换。五、智慧化维护技术应用（一）物联网监测系统1.传感器部署：在管网关键节点（阀门、消火栓、加压站）安装压力、流量、水质传感器（pH、浊度、余氯），采样频率≥1次/分钟，数据通过LoRa或4G传输至云端平台。2.预警模型：基于机器学习算法（如LSTM神经网络），分析历史数据与实时数据，对压力骤降、流量异常、水质超标等事件进行预警，预警准确率≥90%。（二）BIM与GIS融合应用1.管网建模：采用BIM技术建立三维管网模型，包含管道材质、管径、埋深、接口形式、阀门参数等信息，模型精度达到LOD400（可用于施工与维护）。2.维护可视化：结合GIS系统，在地图上标注管网位置、巡检路线、故障点，通过移动端APP（如AR眼镜）实现“实景+模型”叠加，辅助维修人员快速定位、查看管道三维结构。（三）大数据分析与预测1.漏损分析：通过SCADA系统采集的压力、流量数据，采用夜间最小流量法（NMF）计算漏损量，结合聚类算法识别漏损高发区域，针对性制定维护计划。2.寿命预测：基于管道材质、埋深、腐蚀速率、荷载条件等参数，建立管道剩余寿命预测模型（误差≤5年），为管网更新改造提供决策依据。六、质量控制与安全管理（一）维护质量验收标准1.管道修复验收：开挖修复：管道打压试验（压力1.5倍工作压力，保压2小时，压降≤0.02MPa），接口焊缝探伤（合格率≥95%），回填土压实度检测（≥90%）。非开挖修复：内衬管CCTV检测（无裂缝、变形，环刚度≥设计值的80%），喷涂涂层附着力测试（≥5MPa），碎管法新管椭圆度检测（≤3%）。2.设备维护验收：水泵：试运行30分钟，振动≤0.05mm，轴承温度≤75℃，流量、扬程偏差≤5%。阀门：启闭测试3次，力矩增长≤10%，密封试验（压力1.1倍工作压力，保压15分钟，无渗漏）。（二）安全操作规范1.有限空间作业：进入阀门井、检查井前，需检测气体（O₂≥19.5%，CO≤24ppm，H₂S≤10ppm），使用防爆工具，设置专人监护，作业时间≤2小时/次。2.高空作业：在管桥、高架管道作业时，需佩戴安全带（高挂低用），搭设防护栏（高度≥1.2米），风力≥6级时停止作业。3.电气安全：维修电气设备时，需断电、挂牌、验电，使用绝缘工具，潮湿环境下采用IP65级设备，防止触电。七、维护档案与信息化管理（一）档案内容与更新1.基础档案：包括管网竣工图、管材质量证明、阀门/水泵说明书、历次维护记录（日期、内容、费用），档案保存期限≥20年。2.动态更新：每次维护后72小时内更新档案，内容包括：问题描述、修复方案、验收报告、现场照片（前后对比），采用电子档案管理系统（如SQL数据库）实现检索与共享。（二）信息化平台建设1.功能模块：包含巡检管理、故障报修、维护工单、设备台账、数据分析等模块，支持PC端与移动端操作。2.数据安全：采用三级等保