施工升降机运行安全检查指南

施工升降机运行安全检查指南施工升降机作为建筑施工垂直运输的核心设备，其运行安全直接关系到作业人员生命与工程建设安全。因设备故障、操作失当引发的坠落、挤压等事故，往往造成严重后果。建立系统的安全检查机制，及时排查隐患，是防范事故的关键环节。本文结合行业规范与实践经验，梳理施工升降机运行安全检查的核心要点，为现场管理与作业人员提供实用指引。一、检查前的准备工作1.人员资质确认：检查人员需具备建筑施工特种作业相关资格（如施工升降机司机、安拆工证），或经专业培训的工程技术、安全管理人员，熟悉设备结构、原理及安全标准。2.工具与资料准备：携带万用表、力矩扳手、塞尺、绝缘电阻表等检测工具；查阅设备档案（制造许可证、安装验收记录、维护手册）、近期检查/维修记录、操作规程及应急预案。3.环境与设备状态确认：检查前停止设备运行，切断电源并悬挂“检修中”标识；清理作业区域障碍物，确保检查空间充足；观察设备外观有无明显变形、漏油、锈蚀等异常。二、日常运行安全检查要点（一）结构系统检查基础与附墙：查看基础混凝土有无开裂、下沉，地脚螺栓是否松动；附墙架与建筑结构、导轨架的连接螺栓力矩是否符合设计要求，附墙间距是否合规，杆件有无变形、锈蚀。导轨架与吊笼：导轨架标准节连接螺栓是否紧固，齿条齿面单面磨损通常不应超过1.5毫米，接头错位不超过0.5毫米；吊笼门、围栏门的机械联锁是否有效，笼体焊缝有无开裂，滚轮与导轨架间隙应控制在3毫米以内。（二）传动与承载系统检查驱动装置：电机运行时有无异响、过热（表面温度不超过60℃），减速机润滑油位是否正常，有无漏油；制动器制动间隙应不超过0.7毫米，制动片磨损不超过原厚度的三分之一，通电时能否可靠松闸、断电时迅速抱闸。钢丝绳与滑轮：钢丝绳绳夹数量、间距是否符合规范（一般不少于3个，间距为绳径的6至8倍），绳体断丝、磨损、锈蚀是否超限（单股断丝不超过5%，外层钢丝磨损不超过40%）；滑轮转动是否灵活，绳槽磨损是否均匀，有无裂纹。（三）安全装置检查防坠安全器：查看有效期（一般每2年强制检测，使用中每3个月手动试验一次），运行时有无卡滞，触发试验（模拟坠落）后能否可靠制动，复位是否正常。限位与联锁装置：上、下限位开关，极限开关动作是否灵敏，触发后能否切断控制电源；吊笼门、围栏门的电气联锁是否有效（门未关严时设备无法启动），机械锁钩是否牢固。缓冲装置：底笼缓冲弹簧或缓冲器是否完好，压缩量是否在允许范围（一般压缩后剩余行程不少于50毫米）。（四）电气系统检查供电与控制：电缆有无破损、老化，固定是否牢固；控制器按钮操作是否灵敏，急停开关能否切断总电源；电气箱内接线是否松动，熔断器、接触器触点是否烧蚀。接地与绝缘：金属结构、电气设备外壳接地电阻不超过4欧姆，电缆绝缘电阻不低于0.5兆欧（用500V兆欧表检测）；照明、信号系统是否正常，夜间作业时笼内、通道照明亮度是否足够。（五）运行环境与操作规范通道与防护：底笼周围2.5米范围内有无防护围栏（高度不少于1.8米，底部挡脚板不少于180毫米），进出口通道是否畅通，防护棚是否符合双层防砸要求（上层间距不少于600毫米）。操作行为：司机是否持证上岗，作业前是否进行空载试运行（检查启动、制动、限位功能）；严禁超载（额定载荷内）、人员与物料混装，运行中不得打开笼门、围栏门。三、定期专项检查要求（一）周检（由班组或项目部组织）重点检查易损件：钢丝绳断丝、磨损情况，制动器制动片厚度，导轨架连接螺栓力矩，安全装置外观及功能。清理导轨架附着的杂物，检查电缆导向装置是否顺畅，润滑各运动部件（如滚轮、滑轮轴承）。（二）月检（由项目部机电、安全部门联合组织）检测防坠安全器性能（委托有资质单位或使用试验装置），校验限位开关触发距离；检查减速机润滑油质，必要时更换；紧固所有连接螺栓，对结构焊缝进行探伤（重点部位如吊笼、附墙架）。模拟故障（如切断限位开关、短接联锁电路），验证安全保护功能是否可靠。（三）季检（由企业设备管理部门组织）全面检查电气系统：更换老化电缆，检测接触器、继电器线圈绝缘；调整传动系统间隙（如制动器、齿轮齿条啮合间隙），对电机进行绝缘测试（不低于0.5兆欧）。评估设备整体状态，制定下季度维护计划，更新设备档案。（四）年检（由第三方检测机构或企业技术部门组织）依据《施工升降机安全使用规程》（GB/T____）进行全项目检测，包括基础承载力复核、结构应力测试、安全器标定、电气安全性能（漏电保护、接地电阻等）。出具检测报告，对不合格项限期整改，整改后重新验收。四、故障与应急处置流程1.停机与报告：运行中发现异响、制动失效、安全装置报警等异常，立即按下急停开关，切断电源；向项目部机电、安全部门报告故障情况（时间、现象、位置）。2.故障排查：由专业维修人员（持特种设备作业证）现场勘查，通过听（异响部位）、看（部件变形、漏油）、测（电气参数、间隙尺寸）等方法定位故障点，严禁非专业人员擅自拆机。3.维修与验证：更换损坏部件（如制动片、钢丝绳、接触器），确保配件型号、性能与原厂一致；维修后进行空载、负载试运行（负载为额定载荷的125%，运行3次以上），验证制动、限位、安全器功能正常。4.记录与追溯：详细记录故障原因、维修措施、更换部件信息，存入设备档案；分析故障根源（如操作不当、维护缺失），制定预防措施（如加强培训、优化维护周期）。五、安全管理与人员培训（一）制度建设建立《施工升降机安全检查制度》，明确日常、定期检查的责任主体、流程、标准；落实交接班制度，填写《运行日志》（记录载荷、故障、维修等信息）。制定《应急预案》，涵盖坠落、火灾、触电等场景，每半年组织一次应急演练（模拟安全器失效、电缆断裂等事故）。（二）人员培训对司机、维修人员开展“理论+实操”培训，内容包括设备原理、操作规范、故障判断、应急处置；每年复训一次，考核合格后方可上岗。对作业人员（如装卸物料的工人）进行安全交底，强调严禁扒门、超载、酒后作业，熟悉紧急停止按钮位置。（三）档案管理建立设备“一机一档”，包含制造资料、安装验收报告、检查记录、维修台账、检测证书等；电子档案与纸质档案同步更新，保存至设备报废后1年。利用信息化手段（如二维码、管理系统）实时记录检查数据，自动预警超期未检