电动机维护及故障排查指导手册

电动机维护及故障排查指导手册一、日常维护核心要点电动机的稳定运行依赖于预防性维护机制，需从环境管理、部件养护、参数监测三方面建立常态化维护体系。（一）清洁与环境管控电机运行环境需保持干燥、通风、无尘。每周用干燥压缩空气（或软毛刷）清理外壳、散热片积尘；每月检查进线孔密封胶圈，若老化需更换（防止水汽、异物侵入）。多尘/腐蚀性环境中，需加装防护罩或每月更换过滤棉。（二）润滑系统维护轴承是润滑维护的核心，需根据转速、负载选脂（如高速电机用低粘度合成脂）。中小型电机每3000-5000小时（或每季度）补充润滑脂，填充量为轴承腔的1/2-2/3（过量易致过热）。更换脂时需用汽油彻底清洗轴承滚道，禁止新旧脂混合。（三）紧固件与接线检查每月紧固地脚螺栓、端盖螺丝、接线端子（振动大的电机需用力矩扳手，参照厂家扭矩：铸铁机座螺栓一般20-50N·m）。接线端子需检查绝缘套管是否破损、线耳是否氧化，必要时重新搪锡。（四）绝缘性能监测每季度用500V兆欧表测绕组对地绝缘：冷态下绝缘值≥0.5MΩ（低压电机）。若低于此值，需排查受潮、绕组污染或绝缘老化（长期闲置电机启用前，需60-80℃烘烤8-12小时）。二、常见故障排查与处置故障分析需遵循“现象-原因-处置”逻辑，以下为典型故障的排查路径：（一）绕组类故障（过热、短路、断路）现象：过热跳闸、冒烟、三相电流不平衡。排查：1.断电后用万用表测三相阻值：某相无穷大（断路）→检查绕组端部/接线端子；2.三相阻值差超5%（短路）→空载测电流，电流偏高相为短路点；3.兆欧表读数为0（对地短路）→检查槽绝缘/绕组与机壳放电。处置：断路：重焊接头或换绕组；短路：局部破损用环氧胶修补，严重时重绕；绝缘老化：整体浸漆（F/H级漆，120-150℃烘干）。（二）轴承类故障（异响、温升过高）现象：异音（“嗡嗡”/“咝咝”）、轴承温度超95℃（或环境+40℃）。排查：1.停机转转轴，感受卡滞/阻力；2.听棒听诊：金属摩擦→滚珠磨损，“咝咝”→脂不足/变质；3.轴向撬动转轴，窜动量超0.5mm→轴承磨损。处置：润滑不良：清洗后补脂；磨损：换同型号轴承（重载选C3游隙）；安装问题：重新安装，保证配合公差（过盈0.01-0.03mm）。（三）机械故障（振动大、扫膛）现象：振动超标（≤4.5mm/s）、机壳发热不均、摩擦声。排查：1.联轴器对中：百分表测径向≤0.05mm、轴向≤0.1mm（刚性联轴器）；2.转轴弯曲：V型铁+百分表，径向跳动超0.03mm需校直；3.定转子间隙：局部变小→检查端盖变形/轴承跑外圈。处置：对中不良：激光/百分表法校正；转轴弯曲：热校直（200-300℃，压力机校正）；扫膛：修复端盖、换轴承，必要时车削定转子铁芯。三、特殊工况下的维护策略不同场景需针对性调整维护方案，适应恶劣环境对电机的影响：（一）潮湿/多水环境每月测绝缘，若＜0.5MΩ，用“短路烘干法”（通50%额定电流，≤80℃烘4-6小时）；外壳刷环氧富锌漆防腐，接线盒加装防水接头。（二）高温/粉尘环境每月清理散热风扇，压缩空气吹扫散热片；表面温度超75℃时，加装轴流风机强制冷却；选H级绝缘，缩短润滑周期（每2000小时补脂）。（三）变频驱动工况用耐电晕绕组线（纳米涂层漆包线），防高频谐波击穿；每月红外测温（电缆接头≤70℃）；变频器输出侧加正弦波滤波器，降低dv/dt冲击。四、安全操作与维护禁忌维护作业需严格遵守电气安全规范，避免人身/设备损伤：1.断电验电：维护前断电、挂牌，验电笔确认无电；2.工具规范：禁止金属工具敲外壳，轴承安装用铜棒/专用套筒；3.绝缘防护：兆欧表L接绕组、E接机壳，禁止运行时测绝缘；4.润滑禁忌：不同品牌/型号润滑脂禁止混合；5.启动限制：带载启动每小时≤6次，防绕组过热。结语电动机可靠运行是生产连续性的基础，需“预防为主、排查