集中供热换热站试运行详尽方案

集中供热换热站试运行详尽方案为确保集中供热换热站投运后安全稳定运行，验证系统设计合理性、设备性能可靠性及工艺参数适配性，为正式供热提供科学依据，特制定本试运行方案，明确各阶段目标、流程及保障措施，指导现场规范操作。一、项目概况本次试运行的换热站服务XX区域，设计供热面积约X万平方米，以住宅、商业建筑为主。换热站采用XX型板式换热器（换热面积约XX㎡），配套X台循环水泵（一用一备，设计流量XXm³/h、扬程XXm）、X台补水泵（一用一备，设计流量XXm³/h），控制系统为PLC智能控制，具备参数监测、自动调节及故障报警功能。系统设计供回水温度为XX/XX℃，设计工作压力XXMPa。二、试运行准备（一）技术准备组织设计、施工、监理及运行单位开展图纸会审，核对设备安装、管道走向、控制系统逻辑与设计的一致性；编制《换热站试运行操作手册》，明确设备启停顺序、参数阈值及应急流程；对运行、检修人员开展技术交底，重点讲解设备原理、操作要点及安全规范。（二）物资准备配备试运行工具（扳手、万用表、测温仪等）、耗材（密封垫、润滑油、滤芯等），校验压力表、温度计、流量计等计量器具；储备应急物资（堵漏胶、备用泵轴封、临时管道连接件等），确保数量充足、性能可靠。（三）人员准备组建试运行小组，明确组长（总协调）、运行岗（设备操作、参数监测）、检修岗（故障排查、应急抢修）、技术岗（方案执行、数据记录）职责；开展专项培训，通过理论考核、实操模拟（水泵启停、阀门调节等）确保人员熟练掌握操作技能。（四）现场准备1.设备调试：检查换热器、水泵、控制柜安装牢固性，手动盘车确认无卡阻；测试电机绝缘电阻、转向，调整水泵联轴器同轴度；调试控制系统，验证参数采集、自动调节、报警联动功能。2.系统清洗：对一次网、二次网管道分段冲洗，清除施工残留杂物，直至排水清澈；清洗后更换过滤器滤芯，避免杂质进入设备。3.电气与安全：检查供电系统（双回路切换、接地电阻）、防雷设施；设置安全警示标识，配备灭火器材、应急照明及逃生通道。三、试运行流程（一）冷态试运行（无热媒，验证水循环）1.系统充水：关闭换热器一次侧阀门，打开二次网补水阀，通过补水泵向系统充水，压力升至XXMPa时停止，检查管道、设备接口有无泄漏。2.水循环测试：启动循环水泵（先启备用泵试运行10分钟，再切换主泵），调节阀门控制流量（初始为设计值的50%），监测水泵进出口压力、电流、振动值。运行2小时后停泵，检查系统压力降（≤0.02MPa/h为合格）。3.管网排气：开启管网高点排气阀排空气，排气后再次充水至设计压力，重复水循环测试，确保系统无泄漏、无气阻。（二）热态试运行（引入热媒，验证换热性能）1.热媒引入：联系热源厂缓慢开启一次网阀门，控制热媒流量（初始为设计值的30%），监测一次侧压力、温度（升温速率≤5℃/h），防止热冲击。2.换热调试：一次侧供水温度升至XX℃时，启动循环水泵，调节二次侧流量，观察温度变化；逐步提升热媒流量、温度，使二次侧供水温度按“XX℃→XX℃→设计温度”阶梯上升，每阶段稳定运行4小时，监测换热器温差、换热效率（设计效率≥XX%）。3.设备监测：每小时记录设备振动（≤XXmm/s）、噪音（≤XXdB）、轴承温度（≤XX℃），检查管道膨胀节位移、支架受力情况。（三）带负荷试运行（模拟实际供热，优化参数）1.负荷调整：根据室外温度（参照供热曲线），通过一次网调节阀调整热媒流量，使二次侧供水温度满足“室外XX℃时，供水XX℃”的需求；调节水泵频率，优化流量分配，降低管网水力失调。2.用户侧联动：联合物业、用户代表开展末端调试，检查室内温度（设计≥XX℃）、管网平衡度（同户型温差≤2℃），调整支线阀门开度，解决“近端过热、远端不热”问题。3.连续运行：带负荷试运行持续72小时，监测系统能耗（单位面积耗热量≤XXGJ/㎡）、设备故障率（≤XX次/天），验证长期稳定性。四、参数监测与调整（一）监测内容与频率监测参数监测位置监测频率正常范围异常阈值--------------------------------------------------------------------一次侧温度换热器进出口30分钟设计值±5℃超温±10℃二次侧压力循环水泵出口1小时设计值±0.05MPa超压±0.1MPa水泵电流控制柜电流表1小时额定值≤90%超额定10%室内温度用户末端6小时≥设计值＜设计值-2℃（二）参数调整策略温度：室外温度每变5℃，二次侧供水温度按“+/-3℃”调整（如室外从-5℃降至-10℃，供水从55℃升至58℃）。流量：通过水泵变频或阀门调节，使二次网最不利环路压差≥0.1MPa，确保水循环均匀。压力：系统压力低于设计值80%时，启动补水泵补水；高于120%时，开启泄水阀降压，同步排查泄漏点。五、应急处置方案（一）典型故障及处置1.换热器泄漏：立即关闭一次侧阀门，切换备用换热器（若有）；用堵漏胶临时封堵，同步排水降压，联系厂家更换密封垫。2.水泵故障：停止故障泵，切换备用泵，检查电机绕组、轴承温度；机械故障（轴封泄漏）紧急抢修，电气故障联系电工排查。3.管网爆管：立即停泵、关阀门，启动应急排水泵排空积水；用哈夫节临时修复，低峰期更换管道。（二）应急保障建立24小时值班制，试运行小组手机保持畅通，抢修人员30分钟内到场。储备应急电源（柴油发电机），确保停电时补水泵、控制系统运行3小时以上。六、验收与总结（一）试运行验收试运行结束后，组织设计、施工、监理、主管部门验收，重点核查：设备运行参数（温度、压力、流量）是否符合设计；系统泄漏率（≤0.5%/天）、能耗指标是否达标；末端用户室内温度是否满足供热标准。（二）总结改进整理故障记录、参数曲线，分析设备性能、系统设计不足（如水泵选型偏大、管网阻力高），提出优化建议（更换高效水泵、增设平衡阀）；形