制造业工厂现场管理考核题库

制造业工厂现场管理考核题库制造业工厂现场管理是保障生产效率、产品质量、人员安全的核心环节，科学的考核机制能有效检验管理人员的专业能力与实操水平。本考核题库围绕现场管理核心模块（5S管理、设备管理、质量管理、安全管理、生产效率管理、物料管理、人员管理）设计，涵盖单选、判断、简答等题型，适用于管理人员能力评估、技能培训及自我提升，助力企业夯实现场管理基础，实现精益化运营。第一章5S管理考核题现场5S管理是精益生产的基础，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养的系统推行，可打造整洁高效的作业环境。本章节考核内容围绕5S的概念、实施方法、效果维持展开。1.1选择题（每题有且仅有一个正确答案）1.5S管理中，“将必要物品与非必要物品区分，清除非必要物品”对应的是哪个环节？A.整理B.整顿C.清扫D.素养*解析：整理的核心是“区分要与不要”，答案为A。*2.以下哪项属于5S管理中“整顿”的核心要求？A.保持作业区域干净无尘B.明确物品的放置位置与标识C.培养员工遵守规范的习惯D.定期清理设备油污*解析：整顿强调“物有定位、标识清晰”，答案为B。*1.2判断题（正确打√，错误打×）1.5S管理只需在车间推行，办公室无需开展。（×）*解析：5S是全员、全区域的管理，办公室同样需要通过5S提升效率。*2.5S中的“素养”是指员工养成遵守规章制度、保持现场整洁的习惯。（√）*解析：素养是5S的最终目标，通过习惯养成巩固管理成果。*1.3简答题简述5S管理推行过程中常见的难点及解决措施。*参考答案：难点包括员工意识不足（对策：开展培训、树立样板区）、维持困难（对策：建立考核机制、纳入日常巡检）、部门协同差（对策：成立跨部门推进小组、明确责任分工）等。*第二章设备管理考核题设备是生产的核心载体，设备管理涵盖TPM（全员生产维护）、点检保养、故障处理等内容，需确保设备“高效、稳定、低耗”运行。2.1选择题1.TPM管理的八大支柱不包括以下哪项？A.自主保全B.计划保全C.质量保全D.成本控制*解析：TPM八大支柱为自主保全、计划保全、个别改善、质量保全、初期管理、教育训练、安全环境、事务改善，答案为D。*2.设备日常点检的主要目的是？A.记录设备运行数据B.提前发现潜在故障隐患C.完成上级检查要求D.统计设备使用时长*解析：点检通过“五感+仪器”检查，提前识别异常，答案为B。*2.2判断题1.设备故障后再维修，比定期保养更能节省成本。（×）*解析：预防保养（PM）可降低故障发生率，长期来看比事后维修更经济。*2.设备操作人员需参与自主保全，对设备进行日常清洁、点检、润滑。（√）*解析：自主保全是TPM的基础，操作人员是设备的“第一责任人”。*2.3简答题当关键设备突发故障停机时，现场管理人员应遵循哪些处理流程？*参考答案：①立即停机，切断危险源（如断电、断气），保护现场；②通知设备维修人员及生产调度；③记录故障现象（时间、症状、操作过程）；④协助维修人员分析故障原因，跟踪维修进度；⑤修复后验证设备性能，恢复生产并总结故障教训，制定预防措施。*第三章质量管理考核题质量管理以“预防为主、持续改进”为核心，涵盖质量控制、质量改进、质量体系维护等内容，需确保产品符合标准要求。3.1选择题1.质量管理PDCA循环中，“C”对应的环节是？A.计划B.执行C.检查D.处理*解析：PDCA即Plan（计划）、Do（执行）、Check（检查）、Act（处理），答案为C。*2.以下属于QC七大工具的是？A.鱼骨图B.甘特图C.网络图D.雷达图*解析：QC七大工具包括鱼骨图（因果图）、柏拉图、直方图、控制图、检查表、散布图、分层法，答案为A。*3.2判断题1.首件检验只需在生产线换型时进行，批量生产中无需重复检验。（×）*解析：首件检验需在换型、换料、设备调整后执行，批量生产中需定时抽检，确保过程稳定。*2.质量异常发生时，应先停产再分析原因。（×）*解析：需根据异常严重程度判断，轻微异常可边生产边分析，严重时（如批量不良）应立即停产。*3.3简答题简述生产过程中发现质量异常的处理流程。*参考答案：①现场人员立即停线（或标记不良品），上报班组长；②班组长组织初步分析（人机料法环测），隔离不良品；③通知质量部门，共同开展原因调查；④制定临时对策（如调整参数、更换物料）恢复生产；⑤分析根本原因，制定永久对策（如修改SOP、培训员工）；⑥验证对策有效性，更新文件并开展经验分享。*第四章安全管理考核题安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”原则，需识别危险源、落实防护措施、提升人员安全意识。4.1选择题1.以下属于第二类危险源的是？A.未熄灭的烟头B.漏电的设备C.无防护的楼梯D.员工的违规操作*解析：第一类危险源是物的不安全状态（如B、C），第二类是人的不安全行为（如D）或管理缺陷，答案为D。*2.进入粉尘爆炸风险区域，员工必须佩戴的防护用品是？A.安全帽B.防尘口罩C.护目镜D.耳塞*解析：粉尘环境需防尘口罩防止吸入，答案为B。*4.2判断题1.新员工入职后，只需参加车间级安全教育，无需班组级培训。（×）*解析：三级安全教育包括公司级、车间级、班组级，缺一不可。*2.安全事故调查应坚持“四不放过”原则（原因未查清、责任未落实、措施未到位、教育未开展不放过）。（√）*解析：四不放过是事故处理的核心原则。*4.3简答题当车间发生火灾事故时，现场人员应如何应对？*参考答案：①立即拨打火警电话，报告位置、火势、可燃物类型；②用附近灭火器/消火栓进行初期灭火（火势可控时）；③无法控制时，按逃生路线撤离，用湿毛巾捂口鼻，低姿前行；④撤离到安全区域后，清点人员，协助救援；⑤事故后配合调查，总结教训，完善消防预案。*第五章生产效率管理考核题生产效率管理围绕OEE（设备综合效率）、生产线平衡、节拍优化等展开，需通过消除浪费提升产能。5.1选择题1.OEE的计算公式中，不包含以下哪个指标？A.稼动率B.良品率C.负荷率D.性能稼动率*解析：OEE=时间稼动率×性能稼动率×良品率，答案为C。*2.生产线平衡率的计算公式是？A.（各工序时间和/（瓶颈时间×工序数））×100%B.（瓶颈时间×工序数/各工序时间和）×100%C.（各工序时间和/瓶颈时间）×100%D.（瓶颈时间/各工序时间和）×100%*解析：平衡率=Σ工序时间/（瓶颈时间×工序数）×100%，答案为A。*5.2判断题1.生产节拍（TaktTime）是指生产线完成一个产品的理论时间，由订单量和工作时间决定。（√）*解析：节拍=可用工作时间/客户需求数量，体现客户需求节奏。*2.为提升效率，可无限制增加生产线员工数量。（×）*解析：员工过多会导致动作浪费、等待，需通过平衡率优化，而非单纯增人。*5.3简答题结合现场实际，列举三种提升生产效率的有效方法。*参考答案：①消除浪费：通过价值流分析，识别并消除搬运、等待、过度加工等七大浪费；②优化生产线平衡：通过ECRS（取消、合并、重排、简化）优化工序，降低瓶颈工序影响；③推进自动化/半自动化：对重复性工序引入设备，减少人工操作，提升稳定性；④实施快速换型（SMED）：缩短设备换型时间，增加有效生产时间；⑤开展员工技能培训：提升多能工比例，实现工序柔性调整。*第六章物料管理考核题物料管理需保障“供应及时、库存合理、流转高效”，涵盖物料计划、仓储管理、呆滞料处理等内容。6.1选择题1.物料先进先出（FIFO）的主要目的是？A.方便仓库盘点B.防止物料过期/变质C.提升仓库空间利用率D.简化领料流程*解析：FIFO可避免物料因长期积压而失效，答案为B。*2.以下属于物料标识必备要素的是？A.物料编码B.采购员姓名C.供应商地址D.入库日期*解析：物料标识需包含编码、名称、批次、数量、状态等，答案为A。*6.2判断题1.呆滞料是指超过3个月未使用的物料，无需特别管理。（×）*解析：呆滞料需定期统计、分析原因，通过代用、变卖、报废等方式处理，避免资金占用。*2.物料短缺时，可先挪用其他订单的物料，再补单采购。（×）*解析：需遵循订单优先级，经审批后挪用，避免引发连锁缺料。*6.3简答题当生产现场出现物料短缺时，现场管理人员应如何处理？*参考答案：①立即核查短缺数量、原因（如领料错误、采购延迟、生产计划变更）；②通知物控部门及采购，跟踪物料到位时间；③评估对生产的影响，若短时间无法到料，调整生产计划（如切换产品、安排培训）；④协调内部调拨（如其他车间/仓库的闲置物料）；⑤分析根本原因，完善物料计划（如调整安全库存、优化采购周期）。*第七章人员管理考核题人员管理聚焦“技能提升、士气激励、团队协作”，需通过培训、考核、激励机制打造高效作业团队。7.1选择题1.多能工培养的核心目的是？A.降低员工工资成本B.提升团队柔性，应对生产波动C.减少员工休息时间D.简化岗位培训流程*解析：多能工可跨工序作业，提升生产线应变能力，答案为B。*2.以下属于现场人员绩效考核关键指标的是？A.考勤打卡率B.办公室卫生评分C.生产效率达成率D.食堂就餐满意度*解析：绩效考核应围绕岗位核心职责，生产效率是现场人员的关键指标，答案为C。*7.2判断题1.现场管理人员只需关注生产任务，无需关心员工心理状态。（×）*解析：员工士气影响效率与质量，需通过沟通、激励关注心理需求。*2.岗位技能培训应定期开展，而非仅在新员工入职时进行。（√）*解析：技能培训需持续，适应工艺升级、设备更新的需求。*7.3简答题结合现场管理实际，谈谈如何提升员工的工作积极性与归属感。*参考答案：①建立公平的绩效考核与激励机制（如计件工资、优秀员工评选）；②开展技能竞赛、轮岗