制造企业员工安全生产操作规程

制造企业员工安全生产操作规程一、总则1.目的：规范生产作业行为，预防安全事故，保障员工生命与企业财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等法规及企业实际制定本规程。2.适用范围：适用于企业内所有生产作业人员（含正式工、临时工、外包协作人员），覆盖机械加工、焊接、涂装、起重、电气、仓储等全生产环节。3.基本要求：全员须经安全培训并考核合格后方可上岗，特种作业人员（焊工、电工等）持有效操作证作业。作业前按要求穿戴劳动防护用品（安全帽、防护鞋、工作服等），严禁赤膊、穿拖鞋进入生产区域。遵守“安全第一、预防为主”方针，发现隐患或违规行为立即停止作业并报告。二、各岗位安全生产操作规范（一）机械操作岗位1.作业前：检查设备防护装置（防护罩、急停按钮）是否完好，严禁拆除防护装置。确认设备润滑、冷却系统正常，传动部位无障碍物，电源/气源连接牢固。试运行设备（空运转），观察声音、振动、温度，异常时立即停机检查。2.作业中：严格按操作规程作业，严禁超性能、超负荷运行设备。操作时集中注意力，不得闲谈、离岗，严禁酒后/疲劳作业。装夹工件、换刀具时，须断电并挂“禁止合闸”牌，待设备停稳后操作。设备运行时，严禁触摸旋转/高温部件，用专用工具清理铁屑。3.作业后：关闭电源、气源，清理铁屑、油污，保持作业区整洁。对设备日常维护（加润滑油、清理导轨），做好运行记录。（二）焊接与切割作业1.作业前：检查焊接设备（焊机、气瓶）是否完好，气瓶压力表、胶管无泄漏，乙炔瓶直立并装防回火装置。作业区10米内禁放易燃易爆物，设防火隔离带，配足灭火器材。穿戴焊接专用防护用品（面罩、阻燃服、绝缘手套），高空作业系安全带、设接火盆。2.作业中：严禁在易燃易爆容器、压力管道上作业（需作业时先清洗置换、开动火证）。密切观察火焰/电弧稳定性，设备故障时立即停作业、撤离并报告。临时接地线须牢固，严禁用厂房金属结构作焊接回路。3.作业后：关闭设备电源、气瓶阀门，清理焊渣、火花，确认无火种后离开。定期检查设备绝缘，气瓶存于阴凉通风处，远离热源。（三）涂装作业1.作业前：检查涂装设备（喷枪、通风系统）是否完好，通风设备开启并运行正常，作业区禁明火、吸烟。穿戴防毒面具、防护服，严禁在涂装区进食、饮水。确认涂料、稀释剂储存容器密封，分类存放于阴凉处，远离火源。2.作业中：按工艺参数调配、喷涂涂料，严禁违规添加稀释剂或改工艺。保持作业区通风，严禁长时间连续作业，定期换气。静电喷涂设备须可靠接地，防止静电积聚。3.作业后：清洗设备，回收剩余涂料，严禁随意倾倒废液。关闭通风设备、电源，清理漆雾、废料，检查电气隐患。（四）起重作业1.作业前：检查起重机（行车、叉车）限位、制动、钢丝绳、吊钩是否完好，严禁超载、斜拉歪吊。确认作业区无障碍物，地面坚实，设警示标识，禁无关人员进入。起重司机、指挥人员持证上岗，指挥信号清晰（手势、哨音等）。2.作业中：起吊前确认重物捆绑牢固，试吊（起升10-20厘米）检查平衡、制动。起重时重物下方禁站人，严禁用起重机运人。大风、暴雨等恶劣天气时，立即停止露天起重作业，锚定设备。3.作业后：将起重机停指定位置，吊钩升至安全高度，断电并清洁、润滑设备。整理吊具，检查钢丝绳磨损，做好运行记录。（五）电气作业1.作业前：检查电气设备绝缘、接地是否可靠，严禁带电作业（特殊情况经审批并绝缘防护）。穿戴绝缘手套、鞋，用绝缘工具，作业区设警示标识。停电作业时，断电、挂警示牌，验电、放电、挂接地线后作业。2.作业中：按原理图作业，严禁擅自改电路、加装设备，防止短路、过载。检修时两人作业（一人操作、一人监护），严禁单人作业。发现电气火灾/漏电，立即断电，用干粉灭火器灭火（禁用水），并报告。3.作业后：整理工具、线缆，检查接线、绝缘，恢复防护装置。关闭电源，做好运行、检修记录，定期检测绝缘/接地电阻。（六）仓储物流作业1.作业前：检查仓储设备（叉车、货架）是否完好，货架承重标识清晰，货物“上轻下重”堆放。确认通道畅通，消防设施（灭火器、消火栓）、应急照明完好。穿戴防滑鞋、反光背心（叉车司机），禁在仓库吸烟、动火。2.作业中：叉车限速行驶（仓库内≤5km/h），转弯/倒车鸣笛，严禁载人、超载。货物装卸轻拿轻放，堆垛高度符合要求，防止坍塌。危险化学品单独存放，设防泄漏、防火措施，禁与普通货物混放。3.作业后：整理货物，清扫仓库，保持通道畅通，关闭门窗、电源，做好防盗防火检查。维护仓储设备（检查轮胎、制动），做好运行记录。三、安全防护与设备维护1.个人防护用品（PPE）使用：安全帽：生产区必戴，系紧下颌带，防物体打击。防护鞋：按作业类型选（防砸、绝缘等），禁穿凉鞋、拖鞋。防护手套：机械、焊接等作业时佩戴，防机械伤害、烫伤。护目镜/面罩：焊接、涂装等作业时佩戴，防弧光、飞溅物。防毒面具：涂装、化学品作业时佩戴，定期换滤毒元件。2.设备维护与保养：日常检查：作业前后检查设备关键部位，隐患立即报修。定期维护：按说明书润滑、紧固设备，禁“带病”运行。特种设备（起重机、压力容器）年检，不合格设备禁使用。设备报废：隐患无法修复的设备报废，禁转让、使用。四、应急处置1.事故报告：发生事故（火灾、触电、中毒等），现场人员立即自救互救，1小时内报告企业负责人，企业1小时内报属地应急管理部门。报告内容：时间、地点、伤亡、经过、原因、措施。2.初期处置：火灾：用灭火器、消火栓灭火，无法控制时撤离并拨119。触电：断电后对触电者心肺复苏，拨120。机械伤害：停机检查伤势，止血包扎，骨折者勿随意搬动。中毒：转移中毒者至通风处，解衣领腰带，拨120并提供毒物信息。3.应急设备使用：灭火器：按火灾类型选择（A类用ABC干粉，电气火用干粉/二氧化碳），拔销对准火焰根部喷射。急救箱：定期检查药品器材，员工掌握基本急救知识。应急疏散：熟悉疏散通道，事故时湿毛巾捂口鼻、低姿撤离，禁乘电梯。五、培训与考核1.新员工培训：入职接受≥24学时安全培训（法规、制度、规程、案例等），考核合格上岗，不合格重训。2.在岗培训：每年接受≥12学时再培训（新法规、新工艺、隐患排查等），特种作业人员每3年复审，复审前培训≥8学时。3.考核与奖惩：定期考核安全知识/技能，结果与绩效、晋级挂钩。遵规者表彰奖励，违规致事故者批评处罚，情节严重追责。