电力系统安全运行操作指南

电力系统安全运行操作指南电力系统作为支撑社会生产生活的核心能源枢纽，其安全稳定运行直接关系到供电可靠性、公共安全与社会经济秩序。本指南聚焦电力系统运行操作的核心环节，结合现场实践经验与行业规范，从设备操作、运行监控、故障处置到日常维护，梳理安全操作的关键要点，为一线运维人员及技术管理者提供实用指引。一、设备操作安全规范（一）倒闸操作管理倒闸操作是改变电力系统运行方式、切换设备状态的核心操作，需严格遵循“操作票+监护制”双约束机制：操作票执行：操作前需审核操作票的“三核对”——核对设备名称、编号、当前状态（运行/热备用/冷备用/检修），确保操作票逻辑与系统实际工况一致；复杂操作需经调度许可，单人操作时禁止解锁设备。操作顺序把控：停电操作应遵循“断路器→负荷侧隔离开关→电源侧隔离开关”的拉闸顺序，送电则反向执行（电源侧隔离开关→负荷侧隔离开关→断路器），防止带负荷拉合隔离开关。操作监护机制：双人操作时，监护人需全程监督操作人动作，核对操作项与现场设备状态，发现疑问立即停止操作并汇报，禁止擅自更改操作顺序。（二）电气设备巡视要点设备巡视是发现隐患的“前哨站”，需区分定期巡视与特殊巡视两类场景：定期巡视：按周期（如变电站设备每日/每周，线路每月）开展，重点检查设备外观（绝缘子有无裂纹、接线端子是否发热变色）、运行声音（变压器有无异常噪声、断路器分合闸线圈有无嗡鸣）、参数显示（仪表指示是否在正常区间）。特殊巡视：在极端天气（雷雨、暴雪、高温）、设备异常（保护动作、油温骤升）后启动，需重点排查薄弱环节（如户外端子箱密封性、电缆沟积水情况、避雷器泄漏电流）。（三）检修作业安全管控检修作业需以“安全措施到位”为前提，落实“三措一案”（组织措施、技术措施、安全措施+施工方案）：停电验电挂地线：检修设备需从系统中彻底停电，验电时需使用对应电压等级的验电器，确认无电后在设备两侧挂设接地线（包括检修设备与系统的连接点），防止突然来电。作业现场隔离：在检修区域设置硬质围栏、悬挂“止步，高压危险”标识，与带电设备保持安全距离（10kV系统≥0.7米，35kV系统≥1米）。作业过程监护：工作负责人需全程监护作业人员动作，禁止超工作票范围作业；涉及动火、高空作业时，需额外办理专项许可，落实防火、防坠落措施。二、运行监控与参数管理（一）实时监控与异常处置依托电力监控系统（SCADA）或就地监控装置，需重点关注三类参数：电压/频率：电压偏差需控制在额定值的±7%以内，频率偏差≤±0.2Hz（系统故障时≤±0.5Hz）；若超出范围，需通过投切电容器、调整主变分接头或联络线功率实现调控。电流/功率：设备电流不得超过额定值的1.1倍（短时过载需参考设备温升曲线），线路功率需匹配输送容量，发现过载时优先转移负荷或调整运行方式。保护信号：监控保护装置动作信息（如过流、差动、零序保护），结合故障录波数据定位故障点，禁止随意复归保护信号或强行送电。（二）负荷特性与优化调整根据负荷曲线规律（峰谷时段、季节波动），制定负荷调整策略：高峰时段：优先保障重要负荷供电，通过“错峰用电”“需求响应”引导用户削峰；若出现过载，可临时投运备用变压器或调整联络线运行方式。低谷时段：利用负荷低谷开展设备检修（如变压器热油循环、电缆耐压试验），同时优化无功补偿装置投切，提高电网功率因数（目标≥0.9）。（三）设备状态评估与预判结合在线监测与离线检测手段，建立设备健康档案：变压器：跟踪油色谱分析数据（H₂、CH₄、C₂H₂含量）、绕组直流电阻偏差，预判绝缘老化或绕组变形风险。断路器：监测机械特性（分合闸时间、弹跳次数）、SF₆气体压力，发现参数超限及时安排检修。电缆/绝缘子：通过局部放电检测、红外测温（重点检测接头、终端），识别绝缘缺陷或过热隐患。三、故障应急处理流程（一）故障预判与隔离故障发生后，需快速完成“三步定位”：故障类型识别：根据保护动作类型（如线路过流跳闸、变压器差动动作）、监控数据（电压骤降、电流突变），初步判断故障性质（短路、接地、过负荷）。故障点定位：结合故障录波、巡线结果（如线路故障指示器动作、变电站出线开关跳闸），缩小故障范围至具体设备或线段。故障隔离操作：通过拉开故障设备两侧隔离开关、投入备自投装置等方式，将故障点与系统隔离，防止故障扩大。（二）典型故障处置要点针对三类常见故障，制定差异化处置流程：线路跳闸：若为瞬时故障（如雷击），可尝试重合闸（需确认重合闸条件满足）；若重合失败，需巡线排查永久性故障（如树障、断线），隔离故障段后恢复非故障段供电。变压器故障：若变压器差动、重瓦斯保护动作，需立即停电，检查油位、油温及本体外观，禁止强行送电；待故障原因查明（如绕组短路、内部放电）后，制定检修方案。母线接地：通过“拉路法”依次断开母线出线，判断故障线路；接地故障持续时间≤2小时（10kV系统），期间需密切监控设备绝缘水平，防止绝缘击穿。（三）故障恢复与复盘故障处置后，需规范执行“恢复-分析-整改”闭环管理：供电恢复：按“先主网后配网、先重要负荷后一般负荷”的顺序恢复供电，恢复后需监测设备参数30分钟以上，确认无异常。故障分析：组织技术人员分析故障录波、检修报告，明确故障原因（如设备老化、外力破坏、保护误动），形成《故障分析报告》。整改措施：针对故障暴露的问题，制定整改计划（如更换老旧设备、优化保护定值、加强外力破坏防控），跟踪整改闭环。四、日常维护与风险防控体系（一）设备维护周期管理不同设备需遵循差异化维护周期，核心设备维护要点：变压器：每3年开展油色谱分析，每年测试绕组绝缘电阻、介质损耗因数；投运5年内每5年吊芯检查，老旧变压器缩短周期。断路器：每年检测SF₆气体湿度、纯度，每3年测试机械特性；弹簧机构需定期检查储能电机、行程开关。电缆：每5年开展局部放电检测，终端接头每3年红外测温，发现异常后缩短检测周期。（二）安全工器具全生命周期管理安全工器具是“保命工具”，需落实“试验-存放-使用”三环节管控：试验周期：绝缘杆、验电器每年试验，绝缘手套、绝缘靴每6个月试验，不合格器具立即报废。存放环境：工器具需存放在干燥、通风的专用柜内，与腐蚀性物品隔离，绝缘工具表面需清洁无破损。使用前检查：操作前需检查工器具外观（如绝缘层有无裂纹、试验标签是否在有效期），禁止使用超期或损坏的工器具。（三）人员安全能力建设人员是安全管理的核心，需构建“培训-演练-考核”体系：新员工培训：开展“三级安全教育”，重点学习《安规》、设备操作流程、应急处置要点，考核合格后方可独立上岗。在岗复训：每年组织《安规》考试、典型故障处置演练，针对新技术（如智能巡检、新能源并网）开展专项培训。应急演练：每半年开展一次实战化演练（如大面积停电、人身触电急救），检验预案有效性与团队协作能力。（四）风险预控与隐患治理建立“风险辨识-分级管控-隐患排查”的预控机制：风险辨识：针对外力破坏（如施工挖断电缆）、自然灾害（如台风倒杆）、设备老化等风险，制定《风险清单》并分级（红/橙/黄/蓝）。预控措施：对红色风险（如重要线路保护区内施工），安排专人现场监护；对橙色风险（如老旧设备超期服役），制定更换计划。隐患治理：每月开展“隐患排查”，建立“发现-整改-验收”闭环台账，重大隐患需挂牌督办。结语电力系统安全运行是技术、管理与责任的综合体现。本指南的核心价值，在于将抽象的安全规