建筑施工机械安全操作规程汇编

建筑施工机械安全操作规程汇编一、总则1.为规范建筑施工机械安全使用，预防机械伤害事故，保障作业人员生命安全及设备完好，依据《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33）等法规标准，结合施工现场实际制定本规程。2.本规程适用于房屋建筑、市政工程等施工现场各类施工机械（含起重机械、混凝土机械、钢筋加工机械、土方机械、焊接设备等）的操作、维护及管理。3.机械操作人员须经专业培训，取得《特种作业操作证》后持证上岗；作业前应熟悉设备性能、操作规程及现场环境，严禁酒后或疲劳作业。4.机械使用遵循“安全第一、预防为主”原则，实行“定人、定机、定岗”管理，做到“岗前检查、岗中监控、岗后维护”。二、施工机械管理基本要求（一）机械选型与进场1.机械选型应结合工程规模、工艺及场地条件，优先选用能效达标、安全装置齐全的设备；租赁机械需核查出租方资质、设备备案证明及检测报告，严禁使用“三无”或报废机械。2.机械进场前，项目部应组织技术、安全、设备部门联合验收，核对参数及安全装置有效性，留存验收记录；大型机械（如塔吊、施工升降机）进场后需办理安装告知及使用登记。（二）安装与拆卸1.大型机械的安装、拆卸须由具备资质的专业队伍承担，编制专项方案（超规模时经专家论证），作业前对人员进行安全技术交底。2.安装/拆卸作业应在白天、环境温度-15℃~40℃、风速≤6级条件下进行，设置警戒区；作业过程设专人指挥，严格执行方案步骤，严禁擅自变更工艺。（三）使用管理1.机械使用前应悬挂操作规程牌、设备标识牌（含额定载荷、责任人、检验日期等），临时用电符合“三级配电、两级保护”要求，机械金属外壳可靠接地。2.多台机械交叉作业时，应明确作业范围及安全距离（如塔吊间水平距离≥2m，垂直起重臂高度差≥2.5m），避免碰撞或干涉。3.遇暴雨、雷电、强风（超设备规定风速）等恶劣天气，应停止作业，将起重机械吊钩升至高位、臂架顺风向停放并锚固，施工升降机吊笼降至底层并断电。三、常见施工机械安全操作规程（一）塔式起重机1.作业前准备检查基础混凝土强度（≥设计强度80%且龄期≥7天）、螺栓无松动，排水系统畅通；核查起重臂、平衡臂连接螺栓，钢丝绳磨损/断丝量（单股≤5%、总断丝≤10%），吊钩防脱装置、力矩限制器等安全装置有效性；启动前确认操作室门窗关闭、操作台无杂物，空载试运行各机构（起升、变幅、回转），观察运转声音、制动效果。2.作业中操作严格执行“十不吊”：超载、斜拉、埋置物、信号不明、吊物边缘无防护、安全装置失效、光线阴暗、吊物上站人、易燃易爆品混吊、棱刃物无衬垫时不吊；起吊时先试吊（吊离地面50~100mm），检查吊点、钢丝绳受力，确认稳定后正式起升；回转作业平稳，避免急停急转，起重臂下严禁站人；风速超12m/s（6级风）时停止作业，遇突发强风立即落吊物、断电并锚固塔身。3.作业后维护吊钩升至起重臂下弦2~3m处，起重臂顺风向停放，回转机构锁定（若有），切断总电源并锁操作室；每周检查钢丝绳润滑，每月紧固基础螺栓、检查金属结构焊缝，雨季前后重点检查防雷接地（接地电阻≤4Ω）。（二）施工升降机1.作业前检查检查导轨架连接螺栓、附墙装置（间距≤9m），吊笼门、围栏门联锁装置（打开时吊笼无法启动），限速器（每两年校验）、防坠安全器（每季度检查、每年标定）；启动前试运行吊笼上下，观察制动、层门与吊笼门同步性，急停按钮有效性。2.作业中操作严禁超载、超员，人员进笼后关闭笼门，严禁运行中探头、抛物或开门；吊笼运行至楼层时，停稳后再开层门，装卸物料时停平层并断电（或启用停靠装置）；遇故障立即按急停按钮，通知维修人员，严禁非专业人员拆机。3.作业后管理吊笼降至底层，断电并锁笼门、围栏门，填写运行记录；每月检查钢丝绳、导轨架垂直度（偏差≤1/1000），每季度润滑传动部件。（三）混凝土搅拌机1.开机前检查检查料斗提升机构（钢丝绳、滑轮、制动器），搅拌筒内无杂物，各润滑点（轴承、齿轮）加注润滑油，电源箱接地可靠；启动前确认料斗停放、操作手柄在“停止”位，点动试运行搅拌筒、料斗升降，观察运转方向及制动效果。2.作业中操作进料时平稳放料斗，严禁料斗升起时伸手清理；投料均匀，严禁过载（按额定容量80%控制）；搅拌中严禁开检修孔或伸手入筒，中途停机先断电，待筒停稳后处理；出料时确认搅拌筒旋转方向正确，料斗未固定时严禁出料。3.作业后清理断电后放净筒内积水，投入石子、清水搅拌3~5分钟后放出，清理料斗、输送带残留混凝土；每周检查传动带张紧度，每月紧固搅拌叶片螺栓，雨季注意电机防潮，长期停用覆盖防护并定期试运行。（四）钢筋切断机1.作业前准备检查刀片间隙（0.5~1mm）、螺栓无松动，防护罩、接地装置完好；空载试运行，观察刀片运转、制动效果；加工钢筋应平直，严禁加工超直径、过硬（如冷拔丝）或锈蚀严重的钢筋。2.作业中操作送料时双手握钢筋，缓慢送入刀口，短料（≤400mm）用夹具推送，切断时待刀片停稳后送料；发现刀片磨损、异响或钢筋卡死时，立即停机、断电后检修，严禁带负荷调整刀片。3.作业后维护清理机台残留钢筋、铁屑，加注润滑油（轴承、齿轮箱），关闭电源并锁电箱；每月检查刀片磨损，长期停用覆盖防护。（五）挖掘机1.作业前检查检查履带/轮胎气压，液压系统无渗漏，回转、行走制动有效；启动前鸣笛示警，怠速运转3~5分钟，观察仪表及液压压力；驾驶室关闭门窗，佩戴安全带，熟悉操作手柄功能（动臂、斗杆、铲斗、回转、行走）。2.作业中操作挖掘时平稳操作手柄，铲斗切入土中深度≤300mm，严禁用铲斗破碎岩石（需破碎时换破碎锤）；回转作业观察环境，避免碰撞临边防护、电缆；重载行走时动臂放低、铲斗离地300~500mm；严禁斜坡转弯、倒车，坡度超15°时低速行驶，下坡时严禁空挡滑行，使用行走制动配合。3.作业后停放停放在平坦坚实地面，铲斗落地，动臂、斗杆收回，断电并锁驾驶室；每周检查液压油位、滤芯，每月紧固履带板螺栓，雨季注意底盘防锈。（六）电焊机1.作业前检查焊机外壳接地（接地电阻≤4Ω），一次线（电源侧）≤5m，二次线（焊钳侧）≤30m，接头≤3处且绝缘良好；焊钳、电缆无破损，空载电压符合要求（交流≤80V、直流≤110V），严禁利用金属结构、管道作焊接回路。2.作业中操作焊接时穿戴绝缘鞋、手套，严禁站潮湿地面或金属构件上；更换焊条戴手套，避免烫伤；雨天停止露天焊接，必须作业时搭设防雨棚，焊机及开关箱做好防雨；触电时立即断电，用绝缘工具施救。3.作业后管理断电后清理焊渣、焊条头，整理电缆线；每月检查焊机绝缘电阻（≤1MΩ时检修），存放时防潮、防尘，远离易燃易爆物。四、应急处置与维护保养（一）故障与事故处置1.机械故障时，操作人员立即停机、断电/断动力源，悬挂“故障检修”标识，通知专业维修人员；严禁带故障运行或擅自拆解。2.发生机械伤害、倾覆、漏电等事故时，立即启动应急预案：机械伤害：停机急救，拨打急救电话并保护现场；起重机械倾覆：疏散人员、设警戒区，专业人员评估后救援；触电事故：断电后移伤者，必要时心肺复苏并送医。（二）维护保养要求1.日常维护：操作人员每班“三检查”（作业前、中、后），清理设备、检查紧固件、润滑关键部位，填写《机械运行记录》。2.定期保养：按说明书执行周保（清洁、紧固、润滑）、月保（检查传动、液压）、季保