物流仓储岗位职责及操作规程

物流仓储岗位职责及操作规程在现代供应链体系中，物流仓储作为货物流转的核心枢纽，其高效运作依赖于清晰的岗位职责划分与标准化的操作规程。科学的职责分工能明确各岗位权责，规范的操作流程则保障货物收发、存储、分拣等环节的准确性与安全性，最终提升仓储作业效率、降低运营风险。一、物流仓储岗位职责（一）仓储主管作为仓储作业的核心管理者，需统筹团队管理、流程优化与库存管控等工作：统筹仓储团队日常管理，结合业务量与作业需求制定人员排班计划，组织技能培训（如设备操作、单据处理）与绩效考评，保障团队作业效率与服务质量；优化仓储作业流程，结合场地布局、货物属性设计入库、出库、分拣等环节的标准化操作方案，推动流程精益化以降低成本、提升周转效率；主导库存管控工作，通过定期盘点、动态监控库存数据，协调滞销品处理与补货计划，确保库存周转率与账实相符率达标；对接上下游环节（如运输车队、采购部门、客户），协调到货时间、出库调度，处理货损、单据不符等异常问题，保障供应链衔接顺畅。（二）仓管员（入库岗）专注于货物入库环节的全流程管理，确保到货验收、存储上架的准确性：提前获取到货预报（含货物名称、数量、规格、承运方信息），协调装卸工、质检人员（如需）做好收货准备；到货后核对运输单据与预报信息，确认车辆、货物标识无误后，引导车辆停靠至卸货区；协同质检人员对货物进行数量、质量验收：数量验收采用点数、过磅等方式核对实收量，质量验收检查包装完整性、货物外观及标识合规性，异常情况当场记录并反馈；验收合格后，填写《入库验收单》并与供应商/承运方签字确认，同步在WMS系统录入货物信息（名称、规格、批次、储位），完成货物上架存储。（三）仓管员（出库岗）负责出库环节的拣货、复核与装车管理，保障订单交付准确性：接收订单信息（含客户需求、货物明细、配送时间），结合库存数据生成拣货任务，规划拣货路径（遵循“先进先出”“路径最短”原则）；依据拣货单到指定储位拣货，核对货物名称、规格、数量与单据一致性，拣货后在货物外包装标注“已拣货”标识；组织出库复核：与分拣员、物流信息员协同，对拣货货物进行二次核对（数量、规格、批次），确认无误后填写《出库单》，安排装卸工装车；装车时监督货物码放（遵循“重下轻上”“防损防震”原则），与司机交接货物明细，同步在WMS系统更新库存数据。（四）库存管理员聚焦库存日常维护与盘点管理，保障库存数据准确、货物存储安全：每日巡查库区，检查货物存储状态（如堆码稳定性、包装完整性、温湿度合规性），及时处理货损、过期等异常货物；执行定期盘点（月度小盘点、季度大盘点），采用“实盘+系统核对”方式统计库存，编制《盘点报告》，分析账实差异原因并推动整改；监控库存预警指标（如安全库存、周转率），当库存低于安全线或滞销品占比过高时，及时向仓储主管反馈，推动补货或滞销品处理。（五）分拣员负责订单货物的分拣与组配，提升出库效率与订单准确性：接收出库岗的拣货任务，按订单明细从待拣货区或储位分拣货物，分拣过程中核对货物名称、规格、数量与订单一致性；对多品项订单进行组配（如按客户、配送线路归类），使用周转箱、托盘等工具规范码放，确保货物在搬运、运输中无损坏；分拣完成后，将货物移交出库岗复核，同步记录分拣数量、耗时等数据，作为绩效考评依据。（六）装卸搬运工承担货物装卸、搬运与码放工作，保障货物在库区的流转效率：到货时使用叉车、地牛等设备卸货，遵循“轻拿轻放”原则，避免货物碰撞、摔落；卸货后协助仓管员验收，将货物搬运至待检区或指定储位；出库时按装车计划搬运货物，码放时遵循“重下轻上”“大不压小”原则，确保车辆/货架承重合规，同时配合司机做好货物固定（如使用绑带、缓冲垫）；日常维护装卸设备（如叉车充电、地牛检查），发现设备故障及时报修，保障作业工具可用。（七）物流信息员负责仓储数据的录入、分析与系统维护，支撑作业决策：实时录入入库、出库、盘点等环节的业务数据（如货物明细、数量、储位），确保WMS系统数据与实际库存一致；定期生成库存报表（如库存台账、周转率分析、滞销品清单），为仓储主管制定补货、滞销品处理计划提供数据支持；维护WMS系统基础信息（如储位编码、货物属性），处理系统故障（如数据卡顿、操作报错），保障系统稳定运行。二、物流仓储操作规程（一）入库作业流程1.到货准备物流信息员提前1-2个工作日获取到货预报（含货物名称、数量、规格、承运方、到货时间），同步通知仓储主管、仓管员（入库岗）、装卸工；仓管员规划卸货区、待检区，准备验收单据（《入库验收单》）与工具（如地磅、卷尺）。2.到货验收车辆到达后，仓管员核对运输单据（如送货单、托运单）与预报信息，确认车辆、货物标识（如封签、批次号）无误后，引导车辆停靠卸货区；装卸工卸货至待检区，仓管员协同质检人员（如需）验收：数量验收：按“计件、计重、计方”原则核对实收量，如为整箱货物可抽检（抽检比例≥10%），散装货物需全部过磅/量方；质量验收：检查包装是否破损、变形，货物外观是否符合标准（如颜色、尺寸），保质期货物需核对生产日期与有效期；验收合格的货物，填写《入库验收单》（注明实收数量、质量状况），由仓管员、供应商/承运方签字确认；不合格货物移至待处理区，物流信息员同步更新系统“待处理库存”，仓管员联系供应商启动退换货或报损流程。3.上架存储仓管员依据货物属性（如重量、周转率、保质期）与仓储布局规划储位：重货、周转快的货物放底层/近出库口，易碎品、贵重品单独存放并做“易碎”“贵重”标识；装卸工使用叉车、托盘将货物搬运至指定储位，堆码高度不超过货架承重（如货架标注承重2吨/层，则堆码总重≤2吨）或地面承重（如地面承重5吨/㎡，则堆码面积×高度×货物密度≤5吨/㎡）；货物上架后，仓管员在WMS系统录入“货物名称、规格、批次、储位、数量”，物流信息员同步更新库存数据，完成入库。（二）出库作业流程1.订单处理物流信息员接收客户订单（或ERP系统推送的出库指令），核对订单信息（客户名称、货物明细、数量、配送时间），生成《出库单》并同步至WMS系统，触发拣货任务。2.拣货作业仓管员（出库岗）接收拣货任务，结合储位分布规划拣货路径（优先拣选“先进先出”货物，路径遵循“从近到远、从主道到副道”原则）；按拣货单到指定储位拣货，核对货物名称、规格、数量与单据一致性，拣货后在货物外包装粘贴“已拣货”标签，同步在WMS系统标记“已拣货”；拣货完成后，将货物移交分拣员，分拣员按订单组配（如按客户、配送线路归类），使用周转箱码放（码放高度不超过箱沿，防止货物倾倒）。3.出库复核仓管员（出库岗）与分拣员协同，对组配后的货物进行二次复核：核对订单明细与实际货物的名称、规格、数量、批次，确认无误后在《出库单》签字；物流信息员同步在WMS系统录入“出库数量、客户信息”，更新库存数据，生成《出库汇总表》。4.装车配送装卸工按装车计划（如重货先装、易碎品后装）搬运货物至月台，码放时遵循“重下轻上”“大不压小”原则，使用绑带、缓冲垫固定货物，防止运输中移位、碰撞；司机与仓管员交接货物明细，签字确认《出库单》，物流信息员同步更新系统“在途库存”，完成出库。（三）库存管理流程1.日常维护库存管理员每日9:00前巡查库区：检查货物堆码稳定性（如货架货物是否倾斜、地面货物是否坍塌），发现隐患立即调整；检查包装完整性（如纸箱是否破损、塑料袋是否漏气），破损货物移至待处理区，同步记录货损原因；检查温湿度（如冷链仓库温度是否在2-8℃），异常时启动温湿度调节设备（如空调、除湿机），并记录调节过程。2.定期盘点月度小盘点：每月最后一个工作日，库存管理员按“ABC分类”（A类货物全盘，B类抽检50%，C类抽检30%）盘点，编制《月度盘点表》，分析账实差异（如差异率＞3%需全盘）；季度大盘点：每季度末，仓储主管组织全员盘点，采用“实盘+系统核对”方式，对所有货物逐一清点，编制《季度盘点报告》，明确差异原因（如出入库错误、货损、系统漏录），并制定整改措施（如优化出入库流程、加强员工培训）。3.库存预警物流信息员每日监控库存数据：安全库存预警：当货物库存低于安全线（如某货物安全库存为50件，当前库存30件），自动触发预警，物流信息员通知仓储主管，推动采购部门补货；滞销品预警：当货物连续3个月周转率＜0.5次/月，标记为滞销品，物流信息员生成《滞销品清单》，仓储主管协调销售部门促销或退回供应商。（四）装卸搬运作业规范1.设备操作叉车操作：司机需持《特种设备作业证》上岗，作业前检查叉车电量（或燃油）、刹车、转向灯，作业时限速5km/h，严禁超载（如叉车额定载重2吨，货物总重≤2吨），货架作业时叉齿距货架横梁≥10cm；地牛操作：作业前检查液压系统、车轮，搬运货物时保持车身垂直，严禁猛拉猛推，货物码放高度不超过地牛护栏。2.货物码放地面码放：重货在下、轻货在上，堆码高度≤2米（或按货物包装标注的堆码极限），堆垛间留≥0.5米通道，方便搬运与检查；货架码放：按货架承重标识堆码，货物与货架立柱间距≥5cm，防止货物挤压立柱，易碎品、贵重品单独层架存放，张贴警示标识。3.安全防护作业时穿戴劳保用品（如安全帽、防滑鞋、手套），严禁穿拖鞋、短裤上岗；库区严禁吸烟、明火作业，动火需提前办理《动火许可证》，并配备灭火器；发现货物泄漏、自燃等异常，立即撤离现场，通知仓储主管启动应急预案。（五）分拣作业规范1.分拣准备分拣员提前10分钟到岗，检查分拣工具（如周转箱、扫码枪）是否完好，清理分拣区杂物，确保作业区域整洁。2.分拣操作按订单明细分拣货物，分拣时核对货物名称、规格、数量与订单一致性，差异货物立即退回储位，重新拣货；多品项订单分拣后，按“客户+配送线路”归类，使用周转箱码放，箱内货物分层（重货在下、轻货在上），码放高度不超过箱沿，防止倾倒；分拣完成后，在周转箱外标注“订单号、客户名称、货物数量”，移交出库岗复核。3.异常处理分拣中发现货物损坏、数量短缺，立即通知仓管员（出库岗），同步在《分拣异常记录表》登记，由仓管员协调补货或换货。（六）信息管理规范1.数据录入物流信息员在业务发生后30分钟内录入数据：入库数据：货物名称、规格、批次、数量、储位；出库数据：订单号、客户名称、货物明细、数量、出库时间；盘点数据：实盘数量、差异原因、整改措施。2.系统维护每日下班前备份WMS系统数据，每周五检查系统版本（如遇更新需提前向仓储主管申请，测试无误后升级）；系统故障时（如数据卡顿、操作报错），立即联系技术支持，同步在《系