工业设备维护保养计划范文

（以机械加工类企业为例，可根据行业特性调整）一、计划目的为保障工业生产设备稳定运行、延长使用寿命、降低故障停机率，结合企业生产需求与设备管理规范，通过系统化、预防性的维护手段，实现设备综合效能（OEE）提升，支撑生产任务高效完成。二、适用范围本计划适用于XX厂区内所有生产类、辅助类工业设备（含动力设备、加工设备、检测设备、输送设备等）；非生产性设备（如办公用特种设备）可参照核心要求执行。三、设备分类与维护等级根据设备重要性（影响生产主线/工序）、复杂度（技术门槛），将设备分为三类，差异化制定维护策略：设备类型关键设备（如数控车床、冲压机）主要设备（如普通铣床、空压机）一般设备（如台钻、送料机）------------------------------------------------------------------------------------------------------维护等级重点维护（全周期深度保养）常规维护（强化月/季保养）基础维护（保障日常运行）四、维护保养周期与内容（一）日常保养（每日/班次）执行主体：设备操作员工作内容：班前：检查设备外观（无破损、漏油）、润滑点油位（油镜1/2-2/3）、紧固件状态；试运行设备3-5分钟，观察异响、振动、参数（温度/压力）是否正常。班中：每2小时巡检，清理设备表面油污、铁屑；记录运行参数（如电机电流、液压压力），及时处理小故障（如卡料、螺丝松动）。班后：关闭动力源，清洁设备及周边环境；归位工具、工件，填写《设备日常保养记录》。（二）周保养（每周1次，建议周五班后）执行主体：操作员主导，维修技术员协助工作内容：深度清洁：用毛刷、吸尘器清理设备内部积尘（如电机散热孔、导轨缝隙）、油污。紧固检查：对设备关键部位（如主轴、皮带轮、链条）螺栓扭矩检查，松动处按工艺要求紧固。润滑补充：对轴承、齿轮等非日常润滑点，补充对应型号润滑脂（参照设备手册）。功能验证：测试安全防护装置（急停按钮、联锁开关）有效性，验证限位传感器灵敏度。（三）月保养（每月最后一个工作日）执行主体：维修技术员主导，操作员配合工作内容：精度校准：对加工/检测设备（如数控车床、三坐标仪），使用标准量块、校准仪验证尺寸精度（如主轴跳动≤0.01mm）。易损件更换：更换磨损刀具、皮带、密封件（保留更换记录，追溯使用寿命）。系统检测：检查液压/气动系统压力（如液压站压力±0.5MPa）、管路密封性；清理过滤器滤芯（压差＞0.1MPa时更换）。电气维护：检查接线端子紧固度，测试电机绝缘电阻（≥0.5MΩ为合格）；备份PLC程序。（四）季保养（每季度末，结合月保养深化）执行主体：维修班组工作内容：设备解体：对关键设备（如主轴箱、变速箱）部分解体，用塞尺、百分表测量零件间隙（如齿轮啮合间隙≤0.1mm）。防腐处理：对导轨、法兰等金属裸露部位，喷涂防锈漆或涂防锈油（湿度＞60%环境需加强）。性能评估：空载/负载测试设备运行效率（如加工节拍±5%）、能耗（与额定值对比偏差≤10%）。软件优化：更新设备控制系统程序（如加工程序、参数），优化运行逻辑。（五）年度保养（每年12月，全面检修）执行主体：维修班组+外聘专家（复杂设备）工作内容：全面解体：拆解核心部件（如发动机、减速器），检测零件磨损（如轴颈磨损≤0.05mm），必要时更换。系统升级：根据生产需求，加装传感器（如振动传感器）、优化硬件（如升级伺服电机）。安全评估：邀请第三方对特种设备（如压力容器、起重设备）做安全检测，出具报告。台账归档：整理全年维护记录，评估设备状态，制定下年度维护重点（如针对高频故障部件强化保养）。五、人员职责与分工设备操作员：执行日常、周保养，及时上报设备异常；参与精度验证、易损件更换的辅助工作；接受维护技能培训，考核合格后上岗。维修技术员/班组：主导月、季、年度保养，制定专业维护方案；编制备件采购计划，管理维修工具、仪器；建立设备故障档案，分析原因并提出改进措施（如优化润滑周期）。设备主管：统筹计划实施，监督各环节执行；协调跨部门资源（生产调度、采购），保障维护进度；组织季度/年度评审，优化保养计划（如调整周期、增加专项维护）。六、应急故障处理（一）响应流程设备故障时，操作员立即停机并上报班长；班长30分钟内通知维修组。维修组到场后，1小时内出具初步诊断（机械/电气故障），24小时内制定维修方案（重大故障可延长至48小时）。（二）备件管理建立“常用备件+关键备件”储备库：常用备件（如皮带、滤芯）保持3-5套库存；关键备件（如主轴、PLC模块）与供应商签订紧急供货协议。备件领用需登记（设备编号、故障原因），便于追溯分析。七、维护记录与效果评估（一）记录管理日常/周保养记录由操作员填写，月/季/年保养记录由维修组填写；内容包括：保养时间、项目、工具/备件、设备状态、参与人员。所有记录存档3年以上，电子台账同步更新（推荐用设备管理系统）。（二）效果评估季度评估：统计故障次数、停机时长、维修成本，对比目标（如故障停机率≤2%），分析偏差原因（如润滑不足、操作失误）。年度评审：结合OEE（目标≥85%）、使用寿命延长情况，邀请技术骨干、生产部门评审计划有效性，调整下年度策略（如优化周期、增加专项维护）。八、附件（可选）《设备维护保养项目清单》（按设备类型制定，明确各周期