电子厂流水线工人操作规范

电子厂流水线工人操作规范一、总则本规范旨在规范电子厂流水线工人操作行为，保障生产安全、产品质量及工人职业健康，适用于所有流水线作业岗位。规范涵盖设备操作、生产流程、质量控制、安全管理等环节，各岗位人员须严格遵守。二、设备操作规范（一）岗前准备作业前需全面检查设备、工装及物料：设备：确认外观无损坏，电源、气源连接正常；试运行3-5分钟，观察运行声音、传动部件是否顺畅，异常立即上报。工装与物料：检查工装夹具精度，核对物料型号、批次，严禁使用无标识或规格不符的物料。（二）开机与参数设置1.按操作规程启动设备，待自检完成后进入操作界面。2.根据工艺要求设置参数（如焊接温度、传送带速度），试生产验证合格后方可批量生产。（三）运行监控与异常处理每15-30分钟巡检设备状态，观察参数波动、产品质量变化。发现异常立即停机，悬挂警示牌，记录现象并上报，维修前不得擅自拆卸设备。（四）关机与日常维护下班或换型前，按流程关机，清理设备表面残料，重点清洁传动、传感部件。每周简易保养（如润滑链条、紧固螺丝），每月配合深度维护，填写《设备维护记录表》。三、生产流程操作规范（一）上料与物料管理核对物料批次、规格，按指定区域摆放，遵循“先进先出”原则，剩余物料及时归位并标识。（二）工序操作要求1.严格执行《作业指导书》，操作手法（如插件方向、焊接时间）符合工艺标准。2.静电敏感工序须佩戴防静电手环、使用防静电台，避免元件与易产生静电物体接触。3.保持工位整洁，废弃物料及时入箱，防止混入产品。（三）产品传递与交接用专用周转箱传递产品，箱外张贴《物料流转卡》；交接班时清点在制品，填写记录表并签字。（四）换型与调试换型前清理工位、更换工装物料，首件送检合格后方可批量生产；过渡品单独标识隔离。四、质量控制规范（一）原材料检验目视检验物料外观、规格，关键物料配合质检员抽样检验，不合格品立即隔离上报。（二）过程自检与巡检批次生产前“首件检验”，作业中每小时“自检”，班组长或质检员每2小时“巡检”，不良品及时标记隔离。（三）成品检验与包装终检合格后按规范包装，检查标签信息；不合格品分类存放，返工品复检合格后方可入库。五、安全与职业健康规范（一）安全操作要求1.佩戴对应劳保用品（防静电服、防护眼镜、耳塞等），严禁设备运行时触碰传动部件。2.熟悉消防器材位置与用法，火灾时切断电源，初期火灾用灭火器扑救，无法控制时疏散。（二）职业健康保护工间休息缓解疲劳，车间保持通风；接触有毒物料岗位严格防护，定期职业健康检查。六、应急处理流程（一）设备故障与异常停机断电、挂警示牌，通知维修；故障导致质量风险时，全检在制品。（二）工伤与突发疾病轻微工伤用急救箱处理，重伤拨打急救电话并报告；突发疾病移至通风处，联系家属与急救。（三）火灾、漏电等紧急情况火灾时切断电源，用灭火器扑救，无法控制时沿安全通道疏散；漏电触电时切断电源，急救并呼救。七、日常管理与考核（一）纪律要求遵守考勤制度，作业期间禁止玩手机、吸烟、串岗，工位不存放无关物品。（二）培训与考核新工人岗前培训考核合格后上岗，在岗工人每季度复训，考核不合格补考或调岗。（三）奖惩机制奖励：质量优异、提有效建议者，给予绩效、荣誉或晋升机会。处罚：违规操作、造成事故者，视情节警告、罚款