压力容器检验与安全技术操作规程

压力容器检验与安全技术操作规程一、总则1.目的：规范压力容器检验及安全操作行为，保障设备安全运行，防范事故发生，维护生产安全与人员健康。2.适用范围：本规程适用于固定式、移动式压力容器（不含气瓶）的定期检验、年度检查及安全技术操作管理。3.职责划分：检验机构：负责技术检验，出具检验报告并提出整改建议。使用单位：承担日常维护、现场配合及安全管理责任，确保设备运行环境合规。作业人员：需持特种设备作业资格证上岗，严格执行本规程及设备操作规程。二、检验前准备（一）资料收集与审查使用单位应提供以下资料供检验人员核查：设计文件（含图纸、强度计算书）、制造质量证明文件；特种设备使用登记证、历次检验报告、运行记录（压力、温度、介质参数等）；维修、改造及应急处置记录。检验人员需核对资料完整性，确认设备基本信息与实际状态一致。（二）现场准备1.介质隔离与置换：切断压力容器与系统的连接，关闭进出口阀门并加盲板隔离（盲板需编号登记，防止误操作）。对容器内介质进行置换、吹扫或清洗，确保残留介质浓度符合安全要求（如易燃介质置换为惰性气体，有毒介质残留浓度≤允许值）。2.环境安全管控：清除检验现场杂物，设置警戒区域（拉警戒线、挂警示标识），严禁无关人员进入。容器内部需自然通风或机械通风，照明采用安全电压（金属容器内≤12V，其他≤36V），禁止明火作业。3.辅助设施搭建：需进入容器内部检验时，搭设牢固脚手架（荷载≥200kg/㎡），配备应急救援设备（空气呼吸器、救生索、应急梯），并在容器外安排专人监护（监护人员不得擅自离岗）。（三）安全防护措施检验人员需穿戴防腐蚀工作服、防滑鞋、安全帽，携带气体检测仪（实时检测O₂、可燃/有毒气体浓度），确认检测合格后方可作业。三、检验流程（一）年度检查（外部检验）1.外观检查：查看容器本体、接口焊缝、接管部位是否有裂纹、变形、泄漏、腐蚀等缺陷；检查保温层、防腐层完整性。重点检查应力集中部位（如接管角焊缝、开孔区）的表面质量。2.安全附件检查：压力表、安全阀、爆破片、液位计等选型、安装符合规范，校验有效期在规定范围内（安全阀每年校验1次，压力表每半年校验1次）。紧急切断装置动作灵活，联锁保护功能正常。3.基础与支座检查：检查基础有无下沉、倾斜，支座螺栓是否松动、腐蚀，裙座/支腿有无变形、开裂。（二）定期检验（内部/外部检验）1.内部检验：进入容器前，再次检测内部气体浓度（O₂≥19.5%且≤23.5%，可燃气体≤爆炸下限20%），确认通风良好。检验人员系好安全带，由专人监护；采用超声、射线或磁粉探伤等方法检测焊缝缺陷（执行《承压设备无损检测》标准）。测量壁厚（超声波测厚仪），对比设计壁厚，评估腐蚀裕量剩余情况；检查内壁腐蚀、磨损、结垢及衬里层完好性。2.外部检验：同年度检查内容，增加对容器外表面腐蚀、保温层下腐蚀的检测（必要时拆除部分保温层检查）。（三）耐压试验1.试验条件：定期检验合格后，方可进行耐压试验；试验介质优先采用洁净水（氯离子含量≤25mg/L），特殊情况可用气体（需采取防爆、防超压措施）。2.试验过程：缓慢升压至试验压力（设计压力的1.25倍），保压30分钟，检查有无泄漏、变形；降压至设计压力，保压足够时间，全面检查容器及接头部位。试验过程中，严禁敲击容器，无关人员撤离试验区域。3.试验后处理：排净试验介质，吹干或烘干容器，防止腐蚀；记录试验压力、保压时间、缺陷变化等数据。四、安全技术操作要求（一）作业许可管理进入压力容器内部或进行带压作业时，需办理《受限空间作业许可证》《动火作业许可证》，经审批（使用单位、安全管理部门签字）后方可实施。（二）仪器设备操作检验仪器（探伤仪、测厚仪等）需定期校准（每年1次），操作人员需熟悉设备性能，严格按操作规程使用；移动设备时防止碰撞，检测数据及时记录、存档。（三）应急处置要求检验过程中发现异常（泄漏、压力骤升等），立即停止作业，撤离人员；若发生火灾、爆炸等事故，启动应急预案，拨打救援电话并保护现场。五、异常情况处理（一）缺陷评定与处理检验发现的缺陷（裂纹、超标腐蚀、变形等）需按《固定式压力容器安全技术监察规程》评定等级：Ⅰ、Ⅱ级缺陷：监控使用，定期复查；Ⅲ、Ⅳ级缺陷：维修或更换部件，经检验合格后方可投用；严重缺陷（如穿透性裂纹）：立即停止容器运行，报特种设备监管部门。（二）紧急情况处置容器超压、超温或发生泄漏时，操作人员应立即开启放空阀、降温装置，切断进料；若无法控制，立即撤离现场并报告，禁止无关人员进入危险区域。六、维护与管理（一）日常维护使用单位需定期检查压力容器运行参数（压力、温度、液位），清理进出口管道堵塞，更换老化密封件；对安全附件每月检查、每年校验，确保灵敏可靠。（二）档案管理建立压力容器技术档案，包含设计、制造、检验、维修记录，安全附件校验报告等；检验后及时更新档案，保存期不少于设备使用寿命。（三）人员培训检验人员需参加专业培训，取得相应资格证书；使用单位定期组织操作人员、管理人员学习安全知识与应急技能，考核合格后方可上岗。七、附则1.本规程未尽事宜，按国家现行特种设备法规、标