人防地下室施工详细方案

人防地下室施工详细方案一、工程概况本项目人防地下室为核6级、常6级人防工程，战时承担人员掩蔽及物资储备功能，平时作为地下车库使用。地下室建筑面积约数千平方米，结构形式为钢筋混凝土现浇框架-剪力墙结构，抗渗等级P6（或按设计要求调整），防水等级一级。二、施工准备（一）技术准备1.图纸会审：组织设计、监理、施工三方对人防施工图及相关图集（如07FJ、07FG系列）会审，重点核查临空墙、密闭墙、防爆波设施等关键部位设计细节，确保对人防构造要求（如密闭肋设置、钢筋锚固长度）理解无误。2.技术交底：分层次开展交底，项目技术负责人向施工班组详细讲解人防施工特殊要求（如防爆地漏安装、战时封堵构件预留），形成书面交底记录。3.专项方案编制：针对土方开挖、高支模、防水工程等危大工程，编制专项施工方案（如需专家论证则履行流程），明确施工参数及质量控制要点。（二）材料准备1.主要材料：钢筋（HRB400E级，满足抗震及人防锚固要求）、商品混凝土（强度等级C30~C40，抗渗等级符合设计）、防水卷材（SBS改性沥青类，厚度≥4mm）、密闭门（具备人防资质厂家生产，型号符合设计）、防爆波活门、穿墙套管（带密闭肋，壁厚及肋板尺寸满足规范）。2.材料检验：进场材料需提供质量证明文件，钢筋、混凝土试块按规范见证取样送检，防水材料复试合格后方可使用。（三）机具准备配备塔吊（满足垂直运输需求）、钢筋加工机械（切断机、弯曲机、滚丝机）、混凝土振捣设备（插入式振捣器，备用数量≥30%）、防水施工机具（喷灯、压辊）、模板支设工具（钢管、扣件、顶托），并定期检查维护，确保性能可靠。（四）现场准备1.场地平整：按设计标高完成基坑开挖范围内场地平整，设置排水明沟及集水井，防止地表水流入基坑。2.临时设施：搭建钢筋加工棚、木工棚、材料堆场，划分危险品存放区（如防水卷材、油漆），配备消防器材。3.水电布置：临时用水接入现场，设置消防栓及施工用水点；临时用电采用三级配电、TN-S系统，分设动力与照明回路，配电箱加锁并张贴标识。三、主要施工工艺（一）土方开挖与支护1.开挖顺序：采用分层分段开挖，遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”原则，第一层开挖至冠梁底，支护完成后再开挖下层，每层深度≤2m（或按支护方案调整）。2.支护方式：采用土钉墙支护（土层稳定时）或排桩+锚杆支护（软土地层或开挖深度大时），土钉长度、间距及锚杆拉力经计算确定，喷射混凝土强度C20，厚度80~100mm。3.监测措施：安排专人监测基坑边坡位移、沉降，每日记录，发现异常（位移≥3mm/d或累计≥30mm）立即停止开挖，采取回灌、加撑等应急措施。（二）基础施工1.垫层施工：基坑验槽合格后，浇筑C15混凝土垫层（厚度100mm），表面抹平压光，转角处做半径50mm圆弧（便于防水施工）。2.钢筋工程：基础底板钢筋采用双层双向布置，上下层钢筋间设马凳（间距≤1m）；外墙插筋定位牢固，人防区域钢筋锚固长度按设计要求（通常≥40d，d为钢筋直径），密闭肋钢筋与穿墙套管焊接牢固（双面焊，长度≥5d）。3.模板工程：基础侧模采用木模或钢模，拼缝处贴海绵条防止漏浆，支撑系统采用钢管架，确保刚度及稳定性。4.混凝土浇筑：采用泵送混凝土，分层浇筑（每层厚≤500mm），插入式振捣器振捣密实（振捣间距≤400mm）；底板与外墙施工缝设置止水钢板（300×3mm，埋入150mm），浇筑完成后覆盖养护≥14d。（三）主体结构施工1.模板工程临空墙、密闭墙模板：采用钢框木模，面板厚度≥15mm，拼缝处粘贴双面胶条；对拉螺栓采用止水螺栓（中间焊止水环，环宽≥50mm，厚≥3mm），间距≤600mm，拆模后割除螺栓头，用防水砂浆封堵。顶板模板：采用满堂脚手架支撑，立杆间距≤900mm，水平杆步距≤1500mm，剪刀撑按规范设置；模板起拱按跨度的1/1000~3/1000设置。2.钢筋工程钢筋连接：直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接（丝头加工精度符合要求，连接时力矩扳手紧固）；直径<16mm的钢筋采用绑扎连接，搭接长度≥1.4laE（laE为抗震锚固长度）。特殊部位处理：临空墙、密闭墙的水平钢筋需贯通，不得截断；门框墙钢筋与门框角钢焊接（单面焊，长度≥10d），确保受力传递。3.混凝土工程浇筑顺序：先浇筑墙体，后浇筑顶板；墙体浇筑高度≤2m，分层振捣；顶板采用平板振捣器配合插入式振捣器，确保密实。抗渗要求：混凝土坍落度控制在180±20mm，掺加膨胀剂（掺量按厂家说明），浇筑过程中严禁加水。养护措施：墙体采用喷水养护（覆盖麻袋或土工布），顶板覆盖塑料膜+麻袋养护，养护时间≥14d；温度低于5℃时采取保温措施。（四）防水工程1.地下室外墙防水：采用外防外贴法，先施工底板防水（卷材满粘，甩槎长度≥1000mm），再施工外墙防水（卷材空铺至顶板底，搭接宽度≥100mm）；卷材收头用金属压条固定，密封膏密封。2.变形缝防水：设置中埋式止水带（橡胶或钢板），缝内填聚苯板，外侧用防水卷材加强，内侧用密封膏嵌缝。3.孔口防水：穿墙套管与结构间缝隙用防水砂浆填塞，外侧做防水附加层；防爆地漏安装时确保排水坡度（≥5%），周边用防水卷材包裹。（五）孔口防护设施安装1.密闭门安装：门框安装前校正垂直度（偏差≤2mm/m），与结构钢筋焊接牢固；门扇安装时调整缝隙（≤2mm），铰页转动灵活，闭门器弹力适中。2.防爆波活门安装：按设计角度安装（通常与水平成45°），活门叶片转动灵活，密封胶条完好，与门框贴合紧密。3.战时封堵构件：预留封堵槽（宽度≥150mm，深度≥100mm），封堵板采用预制混凝土板（配筋符合设计），安装时填塞密封材料。（六）设备安装工程1.通风系统：战时通风管道采用镀锌钢板（厚度≥3mm），法兰连接（螺栓孔数为偶数，间距≤150mm）；密闭阀门安装前进行气密性试验，风管穿越密闭墙时设置密闭肋（厚度≥5mm，高度≥100mm）。2.给排水系统：战时给水管采用热镀锌钢管（丝扣或法兰连接），穿越密闭墙时设密闭套管；防爆地漏排水支管坡度≥10%，管道试压合格后方可隐蔽。3.电气系统：战时配电线路采用钢管暗敷（壁厚≥2.5mm），穿越密闭墙时套管焊接密闭肋；配电箱（柜）安装牢固，接地可靠，防爆灯具外壳完好，接线符合防爆要求。四、质量控制措施（一）质量标准1.混凝土工程：强度等级符合设计，抗渗试块合格率100%，结构表面无蜂窝、麻面，平整度偏差≤8mm/2m。2.钢筋工程：间距偏差≤±20mm，锚固长度偏差≤-10mm，直螺纹连接丝头合格率≥95%。3.防水工程：卷材粘贴牢固，无空鼓、皱折，搭接缝密封严密；闭水试验无渗漏（蓄水≥24h，水位≥200mm）。4.孔口防护：密闭门关闭后缝隙≤2mm，防爆波活门叶片开启灵活，战时封堵构件安装牢固。（二）过程控制1.三检制度：班组自检→工序交接检→专职质检员专检，每道工序合格后方可进入下道工序；隐蔽工程（如钢筋、防水）需经监理验收签字。2.材料控制：建立材料台账，跟踪材料使用部位，严禁不合格材料进场；钢筋、混凝土试块见证取样率≥30%。3.测量控制：采用全站仪、水准仪控制轴线及标高，模板安装前复核轴线（偏差≤5mm），顶板浇筑前复核标高（偏差≤±10mm）。4.成品保护：混凝土浇筑后覆盖养护，严禁过早堆载；防水卷材施工后禁止尖锐物碰撞，孔口防护设施安装后包裹保护。五、安全文明施工（一）安全管理1.三宝四口：作业人员佩戴安全帽、安全带（高空作业时），安全网封闭严密；楼梯口、电梯井口设防护门（高度≥1.8m），预留洞口覆盖钢板（厚度≥3mm），通道口设防护棚（双层，间距≥500mm）。2.用电安全：配电箱接地可靠，电缆架空或穿管保护，严禁私拉乱接；电动工具使用前检查漏电保护器，夜间施工设足够照明。3.机械安全：塔吊安装后经检测合格，司机持证上岗，严禁超载；钢筋机械、电焊机设专人操作，防护罩完好，接地可靠。（二）文明施工1.场地管理：材料分类堆放（挂牌标识），建筑垃圾日产日清，场地硬化（厚度≥100mm，C20混凝土），设置洗车槽（车辆出场冲洗）。2.扬尘控制：土方开挖时洒水降尘，裸土覆盖（绿网或土工布），搅拌机、水泥罐设除尘装置；风速≥6级时停止土方作业。3.噪声控制：选用低噪声设备，夜间施工（22:00~6:00）办理许可证，噪声≤55dB（昼间）、≤50dB（夜间）；对周边居民公示并沟通。六、应急预案（一）土方坍塌事故应急流程：发现边坡位移异常→立即停止作业→组织人员撤离→启动应急预案→通知监理、设计→采取回灌、加设支撑等措施。物资准备：备用砂袋、钢管、水泵、应急照明，现场配备挖掘机、吊车等抢险设备。（二）触电事故应急流程：发现触电→切断电源（或用绝缘物挑开电线）→现场急救（心肺复苏）→送医治疗。物资准备：急救箱（含心脏除颤器）、绝缘手套、绝缘杆，电工24小时值班。（三）火灾事故应急流程：发现火情→拨打119→组织灭火（初期用灭火器、消火栓）→疏散人员→保护现场。物资准备：灭火器（每50㎡1组，ABC类）、消防水带、应急通道标识，定期演练。（四）混凝土浇筑事故应