矿山企业安全生产技术培训教材

矿山企业安全生产技术培训教材第一章矿山安全生产概述1.1安全生产的核心价值矿山作业环境复杂多变，地质条件、爆破作业、机电运行等环节潜藏坍塌、爆炸、中毒窒息等风险。安全生产是保障从业人员生命健康、维护企业可持续发展的核心前提——忽视安全将直接导致重大人员伤亡、财产损失，甚至破坏生态环境、冲击行业形象与社会稳定。1.2法律法规与标准依据矿山安全生产需严格遵循《安全生产法》《矿山安全法》《金属非金属矿山安全规程》（GB____）等法律法规，以及AQ系列安全行业标准。企业应建立合规管理体系，定期开展合规性审查，确保生产行为符合法定要求。1.3安全生产方针与原则坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，落实“管生产必须管安全、管业务必须管安全、管行业必须管安全”原则，将安全责任细化到岗位、落实到个人，构建全员参与的安全管理格局。第二章矿山开采安全技术2.1露天矿山开采安全2.1.1边坡稳定控制露天矿边坡受地质构造、爆破震动、雨水冲刷影响，易发生滑坡。需通过地质勘查明确边坡参数，采用台阶式开采（台阶高度≤15m，坡面角≤65°）；定期监测边坡位移（如GNSS、测斜仪监测），发现裂缝、位移加速时立即预警并撤离人员。2.1.2台阶作业安全台阶作业需“由上至下、分层开采”，严禁掏采或逆层开采。挖掘机作业时，工作面应平整，与台阶坡顶线保持安全距离（≥台阶高度的1/2）；爆破后需经“通风、敲帮问顶、安全确认”方可进入作业面。2.2地下矿山开采安全2.2.1顶板管理地下开采需根据围岩稳定性选择支护方式：稳固围岩采用锚杆支护，破碎围岩采用锚网喷或金属支架支护。采场顶板需定期“敲帮问顶”（用长柄工具轻击顶板，听回声判断松动区），空顶距离严格控制在设计范围内（一般≤2m）。2.2.2采空区处理采空区易引发坍塌、瓦斯积聚，需及时处理。常用方法：充填法（尾砂、废石充填，适用于有价值矿体或地表保护区域）；崩落法（爆破崩落围岩填充，适用于深部无地表保护区域）；封闭法（砌筑密闭墙，适用于小采空区）。处理前需编制专项方案，设置警示标志。第三章通风与防尘安全技术3.1通风系统设计与管理3.1.1通风方式选择地下矿山需建立机械通风系统，按进风井与出风井位置分为中央式（进、出风井集中布置）、对角式（进风井在矿体一侧，出风井在另一侧）、混合式（结合前两种）。通风系统需满足“风量充足、风速合理（井下作业场所风速≤8m/s，采掘工作面≥0.25m/s）、风路稳定”，定期测定风量、风速，确保各作业点风量达标。3.1.2通风设备维护主通风机需24小时运转，配备备用电源与风机，定期检修（每月检查叶轮、轴承，每季度测试性能）。局部通风机实行“三专两闭锁”（专用变压器、开关、电缆；风电闭锁、瓦斯电闭锁），严禁循环风。3.2粉尘防治技术3.2.1综合防尘措施采用“湿式作业”（凿岩、爆破后洒水，溜井喷雾）、通风除尘（局部通风机配除尘装置）、个体防护（佩戴防尘口罩，定期更换滤棉）。破碎、筛分车间安装袋式除尘器，井下转载点设置喷雾降尘装置，粉尘浓度需≤2mg/m³（井下总粉尘）、≤0.5mg/m³（呼吸性粉尘）。3.2.2粉尘监测与健康管理每月监测作业场所粉尘浓度，建立从业人员职业健康档案，定期（每年）开展职业健康检查，对尘肺病高危岗位人员实施轮岗或调离。第四章爆破作业安全技术4.1爆破器材管理4.1.1储存与运输爆破器材需存放在专用库房，库房与居民区、工业建筑的距离符合《爆破安全规程》（GB6722），实行“双人双锁”管理，出入库登记台账。运输时使用专用防爆车辆，押运员全程监护，禁止与易燃、易爆物品混装运输。4.1.2领用与退库爆破器材实行“班清班结”，领用数量由爆破设计确定，剩余器材必须当日退库，严禁私存、转借。4.2爆破设计与施工安全4.2.1爆破参数设计根据岩石性质、爆破目的确定孔深、孔距、装药量，露天爆破台阶高度与炮孔深度比≤0.85，地下爆破炮孔堵塞长度≥最小抵抗线的1/3。爆破设计需经技术负责人审批，现场严格按设计施工。4.2.2起爆安全与警戒起爆前需清场，设置警戒范围（露天爆破警戒半径≥300m，地下爆破≥200m），确认人员撤离后由专职爆破员起爆。起爆后等待15分钟（露天）或30分钟（地下），经通风、检查无盲炮、危石后，方可解除警戒。4.2.3盲炮处理发现盲炮严禁拉动导爆管或掏出药包，露天盲炮可重新起爆或打平行孔装药爆破；地下盲炮需在距盲炮孔口≥0.3m处打平行孔，装入同段别雷管起爆。处理盲炮需编制专项方案，由原爆破员操作。第五章机电设备安全管理5.1设备选型与安装矿山机电设备需符合“矿用安全标志”（MA标志），防爆设备需经防爆检验。提升设备（绞车、罐笼）的钢丝绳需定期检测（每半年一次），连接装置安全系数≥13；井下电气设备安装在干燥、无淋水处，电缆悬挂整齐，避免机械损伤。5.2设备维护与检修建立设备台账，实行“包机到人”制度，日常检查（班前班后检查润滑、紧固）、定期检修（每月小修，每年大修）。机电设备严禁“带病运转”，检修时切断电源、挂“禁止合闸”警示牌，落实专人监护。5.3电气安全管理井下电气设备采用中性点不接地系统，设置漏电保护、过流保护；爆破作业时，爆破区域内电气设备需全部断电，电缆移至安全位置。雷电天气时，停止露天爆破与提升作业，关闭主通风机。第六章应急管理与事故处置6.1应急预案编制与演练6.1.1预案要素应急预案需包含事故类型（透水、火灾、瓦斯爆炸、坍塌等）、应急组织（指挥中心、抢险组、医疗组、后勤组）、处置流程（报警、撤离、救援、善后）、物资储备（急救箱、呼吸器、排水泵、消防车等）。预案每三年修订一次，每年评审。6.1.2演练要求每年至少开展1次综合应急演练，每半年开展1次专项演练（如透水、火灾演练）。演练后总结评估，优化预案与处置流程。6.2典型事故处置6.2.1透水事故发现透水征兆（挂红、挂汗、空气变冷），立即撤离至高处，向调度室报告。救援时关闭防水闸门，采用排水泵排水，严禁盲目进入透水区域。6.2.2火灾事故井下火灾需“先断电、后灭火”，使用干粉灭火器、沙子灭火，严禁用水扑灭电气或油类火灾。撤离时用湿毛巾捂住口鼻，逆风逃生，无法撤离时进入避险硐室等待救援。6.2.3瓦斯爆炸（矿山瓦斯或爆破瓦斯）爆炸后立即切断电源，组织救援（佩戴呼吸器），检查瓦斯浓度，恢复通风系统。幸存者撤离时弯腰低姿，避免二次爆炸。第七章安全管理与持续改进7.1安全生产责任制建立“总经理-部门负责人-班组长-岗位员工”的四级责任制，明确各岗位安全职责（如矿长对全矿安全负总责，班组长负责班组现场安全），签订安全责任书，纳入绩效考核。7.2安全教育培训7.2.1培训内容新员工需接受72学时（露天）或120学时（地下）岗前培训，内容包括安全法规、操作规程、事故案例；在岗员工每年再培训≥20学时，特种作业人员（爆破工、绞车司机、安全员）需持证上岗，每三年复审。7.2.2培训方式采用“理论+实操”结合，邀请专家授课、现场模拟演练（如爆破操作、急救技能），利用VR技术模拟事故场景，提升培训效果。7.3隐患排查与治理7.3.1排查机制实行“班组日查、车间周查、企业月查”，采用“望（观察现场）、闻（听异常声音、嗅异味）、问（询问员工）、测（仪器检测）”方法，建立隐患台账，明确整改责任人、期限、措施。7.3.2闭环管理隐患整改实行“五落实”（责任、措施、资金、时限、预案），整改后验收销号，重大隐患（如采空区未处理、通风系统失效）需停产整改，报应急管理部门备案。7.4持续改进机制运用PDCA循环（计划-执行-检查-处理），定期分析安全数