砂石企业生产管理操作规程

砂石企业生产管理操作规程一、总则1.目的：规范砂石生产全流程操作，保障生产安全、质量达标，提升生产效率与环保水平，促进企业可持续发展。2.适用范围：本规程适用于砂石开采、加工、储存、运输全流程的生产管理，涵盖生产准备、运行、质量管控、安全环保等工作。3.基本原则：遵循“安全第一、质量为本、环保优先、高效协同”原则，落实岗位责任制，强化过程管控，确保生产合规有序。二、生产准备管理（一）人员准备岗位培训：新入职人员需完成安全、技能培训并考核合格，特种作业人员（电工、焊工等）须持有效证书上岗；定期组织技能提升培训，确保员工熟悉设备操作与应急流程。职责明确：明确各岗位（破碎机操作员、质检员、安全员等）职责与操作权限，签订安全生产责任书，落实“一岗双责”。（二）设备与设施准备设备检查：生产前对破碎机、筛分机、输送带等设备进行全面检查，包括机械部件（锤头、筛网）、电气系统、润滑系统的完整性与安全性，确保无故障隐患。设施调试：调试除尘、废水处理、安全防护装置（急停按钮、防护罩），检查生产区域通道、栈桥防护栏及警示标识，确保运行正常。（三）原料准备原料检验：对开采或外购原料（矿石、毛砂）进行初步检验，核查粒度、含泥量等指标，不符合标准的严禁投入生产；建立原料批次台账，记录来源与使用去向。原料储存：原料堆场分区管理（待检区、合格区、不合格区），采用防雨、防尘措施，避免原料受潮或混入杂质；堆放高度符合安全要求，防止坍塌。三、生产运行管理（一）生产流程管控1.破碎工序启动前检查：确认进料口无堵塞、破碎机腔体无残留、易损件磨损合规、润滑系统正常。操作规范：按“空载启动→低速试运行→正常运行”流程启动，稳定后均匀进料（粒度、含水率符合设备要求）；运行中密切观察电流、振动等参数，异常时立即停机排查。停机要求：停机前停止进料，排空腔体内物料后逐步停机；清理残留物料，检查易损件并记录。2.筛分工序筛网检查：生产前检查筛网张紧度、破损情况，确保筛孔尺寸符合产品要求；新筛网需固定牢固。运行监控：启动后观察筛分效果，调整给料量使筛面负荷均匀；筛网堵塞时停机清理（禁止运行中清理），清理后检查破损情况。产品分类：筛分后不同粒度砂石通过输送带送至对应料仓，实时检查皮带跑偏、打滑情况并调整。3.储存与运输料仓管理：成品料仓按规格、等级分区储存，出料口安装计量装置；料仓顶部设防尘罩，防止粉尘外溢。运输管控：运输车辆在指定区域装卸，装车前检查车况；运输时覆盖篷布，避开居民区、敏感区域。（二）生产调度与协同调度管理：生产调度员根据订单、产能、原料供应制定计划，实时监控产量、能耗等数据，动态调整生产节奏，确保产销平衡。工序协同：破碎、筛分、储存工序建立信息沟通机制，设备故障时维修、生产人员协同处置，优先保障关键工序恢复。四、质量管控管理（一）质量标准执行产品标准：严格执行国家/行业标准（如《建筑用砂》GB/T____），明确成品粒度、含泥量等指标；针对客户特殊需求，制定个性化质量方案。过程管控：在破碎、筛分工序设置质量控制点，每2小时抽检破碎后粒度，每班检测筛分效率；采用在线监测设备实时监控关键指标，异常时调整工艺参数。（二）检验与追溯检验流程：原料检验：外购原料到厂后批次采样，检测粒度、有害物质含量，不合格原料退回或降级使用。成品检验：出厂前“批批检”，检测粒度分布、堆积密度等指标，出具报告；不合格品标识隔离，分析原因后返工或报废。质量追溯：建立原料、生产、成品全过程台账，记录来源、工艺参数、检验结果等，确保质量可追溯；客户反馈问题时，快速定位整改。五、安全管理与职业健康（一）安全生产管理危险源管控：机械伤害：设备设防护罩、急停按钮，操作人员穿戴防护用品，禁止运行时清理维修。粉尘爆炸：破碎、筛分车间安装防爆除尘设备，控制粉尘浓度（≤10mg/m³），禁止明火、使用防爆电器。高处坠落：栈桥、料仓平台设防护栏（≥1.2m）、防滑踏板，作业人员系安全带，严禁超载堆放。安全制度执行：落实“三级安全教育”“班前会”“安全检查”制度，每周排查隐患，下达整改通知单并限期闭环。（二）职业健康管理防护措施：粉尘岗位配备防尘口罩、护目镜，噪声岗位配备隔音耳塞，高温岗位安装降温设备、发放防暑药品。健康监测：每年组织接触粉尘、噪声、高温的员工体检，建立健康档案；发现职业禁忌证或疑似职业病患者，及时调离诊治。六、设备维护与管理（一）日常维护巡检制度：设备操作员每班“点检”，检查温度、振动、润滑情况，填写《设备点检表》；小故障（皮带跑偏、螺栓松动）立即处理，复杂故障上报维修。清洁与润滑：定期清理设备表面，按说明书加注润滑油（脂），记录润滑时间、油品型号，确保系统通畅。（二）定期检修检修计划：根据设备时长、状况制定年度计划，明确锤头更换、筛网更换等节点；检修前制定方案，落实停电、挂牌等安全措施。检修实施：检修时做好部件拆装记录，使用合格备件；检修后空载试运行，确认性能正常后投产。（三）故障处理应急处置：设备突发故障时，操作人员立即停机上报，维修人员分析原因、制定抢修方案；抢修时设警戒区域，防止无关人员进入。故障分析：处理后组织“故障分析会”，分析根源（操作不当、维护不足等），制定预防措施（优化流程、增加维护频次）。七、环境保护管理（一）污染防治粉尘治理：原料堆场、车间安装喷淋、脉冲布袋除尘器，确保粉尘排放≤30mg/m³；运输车辆出场前冲洗，设置洗车台、沉淀池循环用水。废水处理：生产废水经沉淀、过滤后循环使用，生活污水经处理后用于绿化；禁止废水外排。噪声控制：选用低噪声设备，高噪声设备安装隔音罩、减震垫；厂区边界噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（昼间≤65dB，夜间≤55dB）。（二）资源利用与生态修复资源综合利用：回收破碎石粉、废料，石粉用于制砖或混凝土掺合料，废料回填采空区；优化工艺，提高原料利用率。生态修复：矿山企业编制修复方案，开采后覆土绿化；加工企业定期清理厂区，种植绿植减少水土流失。八、应急管理（一）应急预案制定预案内容：制定《生产安全事故应急预案》《环境污染事件应急预案》，明确火灾、爆炸等事故的处置流程、责任分工；预案经专家评审、备案并定期修订。应急物资：车间、仓库设应急物资柜，配备灭火器、急救箱、堵漏器材等，定期检查补充。（二）应急演练与处置演练要求：每半年组织综合演练（火灾、粉尘爆炸），每季度组织专项演练（设备故障救援）；演练后总结评估，优化预案。事故处置：事故发生时，现场人员立即停机、报警、疏散，应急小组按预案救援；事故后报告政府，配合调查，落实整改。九、附则1.本规程由企业生产管理部门负责解释